品名： 规格： 批号： 批量：
原辅料名称
批号或
编号
理论用量/（万袋）或kg
本批用量/kg
生产厂家
检验报告单号
前期再制品
≦%
前期再制品百分含量
折合/万袋
理论单袋量/g
合计/kg
实际批量/万袋
理论装量/g
执行
生产文件——生产管理规程、工艺规程、生产岗位SOP
设备文件——设备操作SOP、设备维护检修SOP
卫生文件——卫生管理规程、清洁 清洗SOP
质量文件——QA管理规程、取样SOP、产品质量内控标准
备注
下达人： 复核人： 主配方下达日期： 年 月 日
1-4称量配料操作记录
产品名称
规格
编号
产品批号
生产日期
指令单号
操作前检查项目
序号
项目
是
否
1
上批清场合格证（副本）
2
地面门墙清洁
3
生产用设备“完好”、“已清洁”状态标志
序号
项目
是
否
1
上批清场合格证（副本）
2
地面门墙清洁
3
生产用设备“完好”、“已清洁”状态标志
4
容器具齐备，并清洁干燥
5
原辅料检验合格证，并复称、复检
6
磅秤，台秤及其他计量器具的清洁和校正
7
温度： ℃湿度：%压差：Pa
操作者：
复核者：
锅
次
顺序
原辅料名称
原辅料批号
生产商
检验
单号
皮重
kg
毛重
kg
净重kg
操作人
配料岗位标准操作规程及相关记录及标识
一、配料岗位标准操作规程
1-1配料岗位标准操作规程
操作规程
记录
标识
生产准备
领取批生产指令
更改生产状态标志
生产前确认
批生产指令
生产前确认记录
生产状态标志
清场合格证（副本）
设备完好标志及已清洁标志
计量合格证
操作过程
领取物料
物料与标签核对
复核，填写称量记录，并悬挂物料标签
7.交接单、合格证是否清理
其他项目
车间质检员：
备注
1-6清场合格证
工序
原产品名称
批号
调换名称
批号
清场合格证
清场班组
清场者签名
清场日期
检查者签名
1-7交接班记录
接班人
接班时间
年 月 日 时
本班工作状况
备注
交班人
交班时间
年 月 日 时
填写批生产记录
称量记录
配料工序生产记录
物料标签
清场
更改生产状态标志
清洁容器具；撤走与下批生产无关的文件；本工序物料定置摆放好
操作人员填写清场记录
工序班长检查合格后，更改生产状态标志
QA检查清场情况，确认合格后发清场合格证，在清场记录上签字。
清场记录
清场合格证（正本及清场记录纳入本次批生产记录）
操作间待清场标志
4
容器具齐备，并清洁干燥
5
原辅料检验合格证，并复称、复检
6
磅秤，台秤及其他计量器具的清洁和校正
7
温度： 湿度： 压差：
操作者：
复核者：
锅
次
顺序
原辅料名称
原辅料批号
生产商
检验单号
皮重
kg
毛重
kg
净重kg操作人ຫໍສະໝຸດ 复核人112
3
2
1
2
3
特殊情况及偏差处理：
QA签字：
产品名称
规格
编号
产品批号
生产日期
指令单号
生产前准备
复核人
1
1
2
3
2
1
2
3
特殊情况及偏差处理：
QA签字：
1-5清场记录
工序
清场前产品名称
清场产品批号
清场日期
清场项目
检查情况
清场人：
已清
未清
1.生产设备是否清洗干净
2.废弃物是否清除
3.工具、器具、容器等是否清洁
4.地面、门窗、内墙是否清洁
5.灯管、排风管表面、开关箱外壳是否清理
工艺员检查意见：
6.包装材料是否清除
操作间已清洁标志
清场合格证（副本留在生产现场，纳入下次批生产记录）
生产结束
填写交接班记录
交接班记录
二、配料岗位生产记录
1-2批生产指令
品名
规格
批号
投入批量
生产开始日期
生产结束日期
生产车间名称
指令人： 复核人： 指令下达日期： 年 月 日
注：本生产指令一式三份，生产部一份，车间一份，仓库一份。
1-3主配方