***股份有限工程扩建项目工程人工挖孔灌注桩专项施工方案山东**基础工程有限公司2020年03月01日目录一、工程概况 (2)二、施工管理目标 (4)三、劳动力、机具的安排 (5)四、施工方案 (6)五、施工进度计划及保证措施 (11)六、质量保证措施 (12)七、安全保证措施 (15)八、劳动力安排计划 (23)九、主要机具使用安排计划 (24)十、成品保护 (25)一、工程概况（一）工程概述1、山东***股份有限工程搬迁项目位于***经济开发区，昌河一路北侧，工业一路东侧，西侧为新建热力公司（电厂），由***股份有限公司投资建设。

本项目总建筑面积40413.36㎡, 由两栋车间工程（4#、5#）组成, 其中4#车间为单层，局部2层，跨度90.24米，总高15.2m；5#车间为二层，跨度27.24米、总高16.3m。

本工程±0.000对应的绝对标高为300.65m。

结构形式：4#车间钢筋混凝土框架结构，4#车间钢筋混凝土框架结构/轻钢结构抗震设防烈度：7度。

建筑等级：一级，防火分类：一类。

设计使用年限：建筑结构主体50年，建筑结构安全等级：二级。

本工程地基基础部分采用人工挖孔灌注桩基础。

2、设计要求(1) 设计桩径：800mm，设计桩深：4-10m。

(2)受力形式为入岩端承桩。

(3)桩孔砼护壁加钢筋，护壁砼设计强度等级为C30，护壁厚度100-150mm。

桩基砼强度等级为C30。

桩身混凝土保护层厚度：桩身为50mm。

桩孔挖到位后，必须验孔，浇捣砼前应清理护壁上的淤泥和孔底残渣，积水。

残渣厚度不得大于50mm，基底开挖到设计深度后，必须尽快验收，并浇筑砼。

混凝土充盈系数不得小于1.1。

(4)桩端持力层：以(3)层中风化灰岩作为桩端持力层，嵌入深度为1m（最小不少于1倍桩径）。

（5）设计桩图如下：(6)施工按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015及国标图集<<钢筋混凝土灌注桩>>10SG813有关要求执行。

施工前及施工后基桩检测按《建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）》执行。

3、场地工程地质条件根据地质勘察资料，勘察范围内未见地下水，不考虑地下水的影响。

本场区土质对钢筋混凝土具有微腐蚀性。

场地土类型及建筑场地类别：场地土类型为中硬场地，建筑场地类别为Ⅱ类，属抗震有利地区段，地基无液化土层。

根据岩土工程勘察报告，施工场地地层岩性自上而下分别为：(1)层杂填土：土层厚度绝对高程(米)：301.47~291.22（2）粉质粘土：土层厚度绝对高程(米)：300.47~289.02（3）层中风化灰岩：300.47~289.02(顶)，承载力特征值fak=3020，为设计持力层。

二、施工管理目标根据该工程特点，为保证达到用户满意，决定制定如下施工管理目标如下图示：三、劳动力、机具的安排桩芯采用商品砼浇捣，护壁砼由现场1台350L搅拌机搅拌供应，挖孔配置5套0.75KW移动式提升机，每套配齐2人（即挖孔人数5×2=10人），同时负责附近跳挖两孔施工，其它机械设备及劳动力人员安排详见附表四、施工方案（一）施工准备1、材料及主要机具：（1）C30砼：采用商品混凝土，事先与商品砼公司联系好。

（2）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

（3）一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全、带等。

（4）模板：木板、木方8号或12号槽钢等。

2、作业条件：（1）人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

（2）开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

（3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

（4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

（5）按设计要求分段制作好钢筋笼。

（6）全面开挖之前，有选择地先挖2个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

（7）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

3、工艺流程：依据工程特点和本单位的技术装备，劳动力资源状况拟定在工程施工中按照如下工艺程序图施工：→→→→→→→→→→→→→→→→→→（二）主要工序施工方法1、测量放线在场地三通一平的基础上，根据甲方提供的座标点及图纸会审后的桩基平面图用经纬仪测设孔桩轴线和桩位，确定好桩位中心，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线后，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查。

进行桩孔人工开挖，待第一节护壁砼捣好后将固定的控制点引至每口井护壁砼上口，作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正。

办好预检手续后开挖。

2、排水、降水根据工程地质勘察报告，勘察范围内未见地下水，不考虑地下水的影响。

但为保证雨天等条件下桩身成孔安全，及护壁施工顺利进行，对雨水及外来水的侵入采取桩孔内抽排水的疏排处理方式。

桩井内渗水采用水泵抽排至四周明沟，并汇集到角端集水井，沉淀后才可排入市政管网。

保证下井作业时孔底岩土疏干。

3、孔桩开挖及浇捣护壁砼根据施工部署，分二阶段二批错开跳挖，开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控。

挖桩在粘土、全风化岩时采用铁锹、锄头施工，进入强风化岩时，需用风镐打凿施工。

桩孔出口使用 0.75KW移动式提升机配0.1m3吊桶，每套设备配备2个工人。

土石方出井口后用小推车运至地面指定地点堆放，井口周围1.5m内不允许留有余泥，按一般情况，每根孔桩每天挖1-2节，每节0.9-1.2m，达到深度后用“+”字中吊准护壁模板，确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中，并按设计要求安好护壁钢筋，经验收合格后浇捣护壁砼，如此循环。

第一节护壁应高出地面150-200mm，出沿部分宽150mm。

护壁应层层校核孔径，每二节护壁须校核桩中心位置及垂直层一次，发现歪斜及时修正，护壁应当天成孔当天捣完砼，护壁上下节搭接50mm，上节钢筋伸入下节300mm。

孔桩每下挖0.5m，须对孔下未挖的土质用φ22钢钎作一次钎插检查，确认无异常情况后方可继续下挖。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

4、钢筋笼制安钢筋笼可采用孔内成型法封闭单箍，桩中主筋为φ16～φ25，螺旋箍筋采用φ8～φ10＠250～150，以及采用φ14～φ20＠2000环形加劲箍。

主筋搭接采用单面焊接，接长42d，接头应错开。

钢筋笼井内安装首先定好桩顶标高，将环形箍筋按设计要求放入已验收的桩孔内，再将通长纵筋放入桩孔内用扎丝与环形箍筋绑扎牢固，然后将入桩的纵筋逐根与通长主筋中间并与环形箍绑扎，长短分隔错开，为加强钢筋笼的刚度和整体性，按设计在笼内扎加劲箍φ14＠2000，在加劲筋处设φ20钢筋“#”支架顶住护壁，钢筋笼外侧设混凝土垫块，以确保主钢筋保护层厚度50mm。

纵筋接长优先采用焊接，接头位置按规范错开。

主筋顶部伸入承台35d。

钢筋应提前送检，统筹下料，按图施工，并经有关单位验收合格后，尽快浇灌桩芯砼。

防雷接地的钢筋用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。

5、砼浇捣（1）护壁砼人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，确保孔壁的稳定性。

护壁砼采用现场搅拌，严格按配合比下料，并控制好水灰比，坍落度控制在100mm，以免影响凝结及其早期强度，造成拆模拖延，护壁砼最好加早凝剂，以缩短拆模时间。

护壁砼应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。

（2）桩芯砼桩芯砼采用商品砼，砼通过串筒灌注，筒下口距浇注面不得大于2m，浇捣前孔内积水应抽干，水量控制在少于100mm高，并检查孔底是否还存在沉碴，经质检组确认合格后方能开始浇砼，桩芯砼应连续灌注，不留施工缝，万一中途停工超过2小时以上，应先凿毛清除浮浆后，才能继续浇注，浇注过程应分层振捣，每层约1000～1500mm，浇注高度为设计桩顶标高250～300mm，做为凿除桩芯砼浮浆及桩锚入承台部分。

6、特殊情况的处理（1）流泥、流砂的处理挖孔桩挖至流泥、流沙或地下水层厚度较大段时，如出现塌崩，要采取适当缩短护壁高度为300mm～500mm快速挖土，护壁逐渐进占，且在支模前对崩塌位置采取特殊的措施，如堵砂包、稻草、打φ16钢筋土钉锚固，护壁加厚，钢筋加密及增加上下节拉结筋等加固措施，同时加强各井点降水及周围孔桩降水，降低该桩位地下水位。

并迅速组织塌孔段护壁钢筋验收，浇砼护壁。

当塌崩严重，地下水无法下降时，应及时与有关单位商量，采取切实可行的办法，如采用足够刚度钢套管，并且随挖随沉，以阻挡流砂流泥，或无法控制塌崩，大量流砂流泥涌出，为防止影响周围桩孔，则应回灌砂土封孔，再作换桩种（如冲孔桩）处理。

孔桩挖至不利地段，要增加监护人员，确保施工安全。

（2）降低地下水处理本工程场地地下水水量较贫乏，无稳定的含水层，场地降水采用在孔桩内抽排水的疏排方式，利用周围部分已挖深浇护壁的桩孔作为井桩降水，降低中心桩孔的水位。

降水应根据排水量选择合适出水量和扬程的水泵。

（3）渗水量较大，无法抽干，浇桩芯砼处理当浇桩芯砼前孔内渗水量太大，无法抽干，应采取水下砼导管法施工，保证砼质量。

具体施工过程为：先将导管沉至水底，用铅丝将一塞子悬吊在导管内，然后向导管内浇入砼，当导管和承料漏斗装满砼后剪断铅丝，将导管稍提起使砼冲向基底，并包围管口，不断地将砼注入导管，随管外砼而上升，相应地逐渐提升导管，整个过程应保证导管插入砼面满足一定深度，防止水渗入导管内，并控制好砼的坍落度和骨料粒径，防止中途塞管。

砼的整个浇筑过程应连续进行，不能中断，砼最终高度应高出设计标高0.8～1.0m，待砼达到一定强度后凿除表面浮浆。

（4）成孔验收时的处理桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后进行入岩施工。