西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务二 专业知识
分析塑料结构
2.1、塑料制品的结构设计 2.2、塑料制品的尺寸精度与表面质量
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任务二
分析塑料结构
专 2.1、分析塑件形状和结构 业 2.1.1、分析形状 塑件内外表面的形状设计除满足其使用性能外，应易于成型， 知 尽量避免侧抽芯结构设计。 识 侧面有孔时，通过改变孔的位置或形状来避免侧抽芯。
不合理
合理
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任务二 专 业 知 识
分析塑料结构
③ 尽量采用数个高度较矮的筋代替孤立的高筋，筋与筋之间的距 离应大于壁厚的两倍。 ④ 加强筋的设置方向应与受力方向一致，并尽可能与熔体流动方 向一致。同一面上，如果设置多根加强筋，其分布排列应互相 错开，以减少收缩不均引起的变形。
当塑件的内外侧凹、侧凸较浅，而成型塑件的塑料为聚乙烯、聚 丙烯、聚甲醛等塑料时，模具可采取强制脱模。
为使强制脱模时的脱模阻力不要过大引起塑件损坏和变形，塑件 侧凹深度必须在要求的合理范围内，同时还要重视将凹凸起伏处 设计为圆角或斜面过渡结构。
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任务二 专 业 知 识
浪费原料；生产周期长，易产生缺陷
满足塑件的使用要求，例如强度、刚度、绝缘性、重量、尺寸稳 定性和与其它零件的装配关系。 塑件成型时的工艺性要求，如对熔体的流动阻力，顶出时的强度 和刚度等。 •在满足工作要求和工艺要求的前提下，塑件壁厚设计应遵循如下 两项基本原则。 尽量减小壁厚 尽可能保持壁厚均匀
不合理
合理
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⑤ 在布置加强筋时，应避免或减少塑料的局部集中。
⑥ 一些加强筋会引起塑件局部凹陷，可采用以下措施来修饰和隐藏。
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2、薄壁容器设计
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薄壁容器易产生三缺陷——刚性不足，与变形或损坏
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2.1.4、设计加强筋与薄壁容器
1、加强筋设计
（1）加强筋的作用：
增加塑件的刚度和强度 防止翘曲变形
增加承受负荷能力
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(2) 加强筋的形状和尺寸：
筋过厚产生缩痕
加强筋的典型尺寸
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塑件壁厚常用值：
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热固性料：小件壁厚取1.6~2.5mm；大件取3.2~8mm；最 大不宜大于10mm；脆性料壁厚不小于3.2mm。 热塑性料：常取2~4mm；一般不小于0.6~0.9mm；最小可达 0.25mm。
分析塑料结构
强制脱模应满足的尺寸关系
强制脱出的浅侧凹，尺寸应满足
(A-B)x100 % ≦5 % C
强制脱出的浅侧凸,尺寸应满足
(A-B)x100 B
%≦5%
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任务二 专 业 知 识 2.1.2、分析壁厚
壁厚过小——
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强度和刚度不足；成型困难
壁厚过大——
•设计原则：
（2）脱模斜度的大小： 塑件内表面脱模斜度通常大于外表面； 脱模斜度取值：热塑性料0.5°~3°； 热固性料0.5°~1°
图2-1 脱模斜度
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（3）选取原则(动画)
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1)脱模斜度的取向应根据塑件的内外形尺寸而定，塑件内孔以型 芯小端准，斜度沿扩大方向变出，塑件外形以型腔大端为准，斜 度沿减少方向标出
2)塑件形状复杂，应取较大脱模斜度
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3)长条形、高深塑件应取较小脱模斜度 4)精度要求高时，取较小脱模斜度
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表2-3
塑料常用脱模斜度
塑料名称
型腔 PE,PP,PA,PC,IPVC,PSF,CPT PVC,PC,PSF
高度L=(1～3)δ，筋条宽A=(1/4～1)δ， 收缩角α=2°～5°，根部圆角R=(1/8～1/4)δ， 顶部圆角r=δ/8
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(3) 设计要求：
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① 加强筋的厚度应小于塑件厚度，并与壁用圆弧过渡 ② 加强筋端面高度不应超过塑件高度，宜低于0.5mm以上.
表2-1 几种热塑性塑料制品壁厚推荐值 mm
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表2-2
分析塑料结构
mm
几种热固性塑料制品壁厚推荐值
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2.1.3、设计脱模斜度
（1） 定义：为便于塑件从模腔 中脱出，在平行于脱模方向 的塑件表面上，必须设有一 定的斜度，此斜度称为脱模 斜度。
侧孔改侧凹
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分析塑料结构
侧孔、侧凹件成型
侧孔件成型模具开模示意
侧凹件成型模具开模示意
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内侧凹的改进
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任务二 专 业 知 识 强制脱模
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任务二 任务分析
分析塑料结构
任 务 分 析
分析塑件的结构 分析塑件的精度
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任务二 任务目的
分析塑料结构
任 务 目 的
能正确设计塑件的结构 能根据塑件的使用性能要求正确确定塑件的 尺寸精度和表面粗糙度。
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任 这些产品在结构和形状上包含了塑件设计的哪些内容？你知道 这些知识吗？ 务 引 入
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脱模斜度
型芯 20 ′~45′ 30 ′~50′ 25′~ 45′ 35′~40′
PS,PMMA,ABS,POM
PF,UF,MF,DAP,EP
35′~1 °30′
25′~40′
30 ′~40′
20 ′~50′
塑件侧面带文字、图案时，脱模斜度取10°~15°；
塑件侧面带花纹时，脱模斜度取4°~6°；
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