湿式碎粉碎机使用说明书目录1 设备简介 (2)2 机械部分 (3)2.1 基本原理 (3)2.2 机械构造和功能特点 (4)2.3 设备安装 (11)2.4 保养与维护 (12)2.5 润滑剂选用 (13)2.6 关键部件的拆装 (18)3 电控部分 (26)3.1 概述 (26)3.2 控制系统的安装 (26)3.3 调试 (27)3.4 操作 (28)4 常见故障 (34)5 安全提示 (35)1 设备简介我公司目前生产的MSGX麦芽(增)湿及DMG型大米湿式粉碎机，均是我公司的专利产品。

是在广泛征求用户意见的基础上，根据国内啤酒麦芽、大米质量和粉碎的工艺要求研发的粉碎机型。

粉碎机型在外观、机械结构、粉碎辊结构、粉碎齿形、浸麦仓、CIP和控制系统等方面不断进行着改进和创新。

使其更适合国产原粮粉碎的工艺现状，有效降低了吨酒粮耗，提高了设备的稳定性和使用寿命。

麦芽粉碎机型号识别：MS G X Z - 16 （生产能力：16吨/小时）辊间隙自动调整新机型辊式粉碎麦芽湿式大米粉碎机型号识别：DM G - 16生产能力：16吨/小时辊式大米2 机械部分2.1 基本原理Ⅰ.从料仓输送至浸麦仓的麦芽（大米粉碎机无浸麦仓），在浸麦仓入口处首先经过一喷淋管将65℃左右的浸麦水均匀的喷洒在麦芽上，浸麦水由一路冷水、一路热水经合流阀和自控系统自动合流调温产生。

再由浸麦供料辊送入浸麦仓，被喷淋的麦芽在浸麦仓浸泡1分钟左右，多余的浸麦水经筛网从设备的溢流系统流入调浆混合室。

（图1-1、图1-2）Ⅱ.经浸泡后的麦芽，麦皮被浸湿，并与麦粒脱离，通过粉碎供料辊将其输送至粉碎仓，经粉碎对辊的碾压将麦芽粉碎，此过程对麦芽的外皮损伤极小，麦皮几乎是完整的。

为了防止麦芽或大米在粉碎前落入混合室，在粉碎供料辊与粉碎对辊之间放置了挡料系统。

在粉碎对辊下方两侧，分别沿轴向安装了两支刮刀，以防止麦芽粉或大米粉对粉碎对辊产生不良影响。

（图1-3）1-21-1Ⅲ.经粉碎后的麦芽粉或大米粉自由落入混合室过程中，把一路自动调温的调浆水按合适的比例加入混合室，通过料浆泵叶轮的搅拌，使料、液均匀混合，并直接输送至糖化锅或糊化锅。

如果水温、流量设置正确，料液混合比及料浆温度将一次满足工艺要求。

粉碎供料辊电机由变频调速器驱动，一旦调浆水系统发生故障，为了避免塞机事故，粉碎供料辊的转速会相应降低或停止，调整粉碎供料辊的转速也可改变粉碎能力。

（图1-4）Ⅳ.当料仓中的料位传感器检测到物料已粉碎完毕后，控制系统将自动转入冲洗程序，有11个喷球组成的冲洗系统将设备内部的各个角落冲洗的干干净净，此后排污并自动停机。

2.2机械构造和功能特点MSG-A、DMG-A 和MSGX-B 系列湿式粉碎机主要由连续浸渍系统（麦芽）、粉碎系统、料浆混合及输送系统、浸麦供料辊、粉碎供料辊、料、液位、水温调节和控制系统等部分组成。

控制部分有三种形式的配置；◆ 手动控制，除水温自动调节外，其余功能为手动控制； ◆ PLC+智能仪表控制，可实现手动、自动两种控制功能；◆PLC+人机界面（触摸屏）控制，除手动、自动功能外，还可实时监控料仓、混合仓的料位、液位、调浆阀、冲洗阀、排污阀的开关状态，水温、流量的调节。

使设备的全部工况和信息以中文菜单和模拟图形的形式显示在屏幕上。

1-42.2.1机械构造图例：MSGX-B-28麦芽湿式粉碎机麦芽（增湿）粉碎机主要技术参数图例：DMGZ-16大米湿式粉碎机大米（增湿）粉碎机主要技术参数注：大米（增湿）粉碎机无浸渍仓。

2.2.1.1浸渍仓机械原理2.2.1.2粉碎仓机械原理2.2.1.3下箱机械原理2.2.2功能特点Ⅰ.人性化全新外观设计下，高强度结构使设备运行更稳定可靠。

Ⅱ.浸麦仓结构和喷淋部位的改变使浸泡更加均匀，避免了浸麦辊上部存料造成的卫生死角；Ⅲ.浸麦仓下部的取样装置可方便的检查麦芽浸泡率，新的溢流方式和安装部位使溢流和维修兼备；Ⅳ.粉碎辊采用高铬不锈钢合金制成，表面厚度大于25mm，保证再生修复十次以上。

经多年使用和化学物理测试，其表面硬度、耐磨度及耐腐蚀性等均以达到国际行业标准；Ⅴ.粉碎辊间隙采用前后辊轮偏心式连续调节，手动调整由齿轮传动，方便准确；标尺刻度一目了然，辊轮中心调节量达20mm；自动调整由触摸屏设定，涡轮、蜗杆传动。

（调整范围大米为0.15mm至1.6mm；麦芽为0.4mm至1.6mm）；Ⅵ.粉碎速度快，无粉尘污染，提高了粉碎质量和麦汁收得率，改善了工作环境；Ⅶ.整机与物料、水、麦醪接触的部分均采用优质不锈钢材料，符合啤酒生产卫生要求；Ⅷ.粉碎后的麦皮保持完整，可减少麦皮中多酚物质溶出，减少成品啤酒的苦涩味，并降低色度；Ⅸ.触摸屏控制系统程序功能强大，操作者只需轻轻一按，即可按粉碎程序自动启动供料辊、粉碎辊、料浆泵，开关各种阀门，调节各路水温、流量，自动进行粉碎，粉碎完毕后自动转入冲洗、排污直至停机。

当发生故障时，能自动按不同的顺序停机，确保不阻料，历史记录能帮您准确的找到故障点，迅速排除故障。

与糖化自控系统的联网也只需一条连线，达到远程监控的目的，水温调节PID和流量计算均由PLC软件完成；Ⅹ.控制系统的模块化组合，使维修替换十分方便；Ⅺ.各种料位、流量和温度传感器及各类自动阀配制齐全；Ⅻ.整机结构设计充分发挥“人——机——环境”的整机效用，外形美观大方，操作简便，噪音低。

2.3设备安装2.3.1准备安装确认设备的负载、外形尺寸及安装地点的空间，建筑物的承载能力等。

要求建筑物的静荷载计算必须能承受设备的负载；设备与料仓间无软连接时，料仓及物料的重量也应视为负载；为了便于维修，设备后面至墙的距离应大于1.5m，侧面应留出大于设备粉碎辊轴向长度1.5倍以上的距离，以便于拆装粉碎对辊；设备电压项目与供电系统电压一致或与变频器的输出电压一致；检查设备是否损坏（没有因运输或存放而损伤）；安装环境温度在-40℃和+40℃之间。

2.3.2开始安装拆除外包装，将设备的主体吊装在基础上，用水平仪找好水平，拧紧地角螺栓。

麦芽粉碎机还需将浸麦仓系统吊起安装于中箱体上方。

安装前应检查粉碎供料辊上方供料槽中有无杂物，并清理。

垫好连接处的密封垫，对角拧紧连接螺栓；与料仓连接前先将料仓连接法兰拆下（设备配送），并焊至料仓下料口处，焊接前也应检查供料槽中是否有杂物并清除，然后放好密封垫对角拧紧连接螺栓；要求用户提供单独的供水系统（即冷、热管路），采用从热水罐、冷水罐中各引一支供水管，中间各加装一管道泵的供水系统，以免使用过程发生阻料事故。

2.3.3安装注意事项粉碎设备的安装应与原料提升、除尘系统隔离，电器控制系统应原理主机，以防止对控制系统造成不必要的损坏；焊接管路时应拆下各种传感器；决不能以接零代替接地；为设备提供0.4mpa以上的压缩空气；为确保冲洗干净和水温调整，冷热水供水压力应大于0.35mpa，冷热水压差小于0.05mpa；所有电气安装接线必须在切断电源的情况下进行，各电动机的连接线从设备下放进入，设备内部接线时，应避免导线与运转部位接触，并加以固定，传感器的连线应尽可能与动力线分开，平行距离应大于300mm，确认接线无误后方可试车。

2.3.4试运转在投料前进行一次试运转，运转时加调浆水或冲洗水，检查电机转向是否正确，各个阀门开关是否正常，有无反馈信号，料液位传感器工作是否正常，水温调节系统是否准确，流量计量装置各个连接部位有无渗漏，设备运转应平稳无擦碰、异响。

2.4保养与维护2.4.1浸渍仓（上箱）2.4.1.1在浸渍、粉碎下料辊两端的轴承座上各有一个润滑脂油杯，应每周向密封槽内注油一次，注入量应在溢出口能见到油即可；2.4.1.22.4.1.3摩擦板与进料辊之间的间隙要定期检查，要求保持在1.5mm 到2mm 之间，如果磨损严重，必须更换新品。

2.4.2粉碎仓（中箱）2.4.2.1粉碎辊轴承座两端各有一个润滑脂油杯，是为密封槽注油而设置的；应每周向密封槽内注油一次，注入量应在溢出口能见到油即可；2.4.2.2轴承内在装配时已注满润滑脂，但要求每年必须更换一次；2.4.2.12.4.1.32.4.2.3两只粉碎辊之间原间隙要定期检查，其间隙为0.4mm-1.2mm，最大间隙允许到1.2mm，检查间隙时，可用塞尺也可用Φ3-Φ5的锡焊条或保险丝，经碾压后测其厚度确定两辊之间间隙；2.4.2.4粉碎辊间隙的调整◆ 手动调整设备粉碎辊间隙的调整方法：打开粉碎机两侧维护大门，将两支粉碎辊轴承座的压紧螺栓放松，然后用扳手慢慢转动小齿轮。

调整时必须两端轴承座同时、同步调整并且每支辊两端 调整方向一致，随时观察标尺并测量两辊间隙，直至达到要求。

调整完毕后， 将两端压紧螺栓旋紧。

注意：调整后粉碎辊必须保持与粉碎机机体平行，即四个轴承座的相对位置必须同步移动，否则将会损坏粉碎辊。

◆ 自动调整设备粉碎辊间隙的调整方法：自动调整方式比手动调整方式简单得多，调出触摸屏间隙调整菜单，输入 相应间隙参数即可，设备运行时即自动调整至该间隙。

注意设置范围应在0.4mm-1.2mm 内。

2.4.2.5刮刀的调整正常工作时，刮刀与粉碎辊的间隙是0.15mm。

设备运行时出现粉碎辊电机过载时，这类故障的原因一般是刮刀与粉碎辊的间隙过大造成粘辊所致。

调整刮刀 位置的方法：打开粉碎机两端的玻璃窗，用塞尺测量刮刀与粉碎辊之间的间隙。

2.4.2.3如间隙过大，可将刮刀两侧的固定螺栓稍微调松，均匀调整刮刀下面的调整螺钉,直至间隙调整合格为止，然后将固定螺栓旋紧。

2.4.2.52.4.2.6皮带的调整设备运行一段时间后，应检查皮带的松紧程度。

皮带过松会降低工作效率， 太紧会增大轴承的负载，调整时应根据实际情况将皮带调到合适的程度。

调整时应注意：电机轴与粉碎辊轴应保持平行。

在更换皮带时应整套更换，更换下来的电机皮带不能再使用。

2.4.3冲洗系统2.4.3.1要定期检查粉碎机的每一个喷球，充分保证它们的喷淋效果，如果发现有堵塞就必须拆卸下来清洗疏通后再用。

2.4.4调浆泵2.4.4.1料浆泵是输送料浆进入糖化锅的重要部件，应每周向轴承内注油，注油时旋转手动油杯，在溢流口处能见到油即可。

要经常检查三角皮带的松紧程度，如发现松动应及时更换新品，更换时必须成套更换。

每年应拆下料浆泵进行检查，对轴承、密封件等发现磨损应及时更换新品，保证其完好性能。

2.5 附：润滑剂的选用润滑剂应具备的性能：1.轴承专用润滑剂（供料辊、粉碎辊、料浆泵） 皂化碱-锂皂润滑脂皂渗透220—250渗透率：3滴溶温度约190℃应用范围：-30℃—110℃抗锈能力：耐锈抗水能力：耐水建议使用：二硫化钼锂基润滑脂1.密封槽专用润滑剂（下料辊、粉碎辊）渗透性：在20℃时约120；在100℃时约200连续工作温度：-20℃—130℃在短期内可达：170℃应无毒、无味建议使用：合成锂基润滑脂2.6关键部件的拆装2.6.1粉碎辊的拆装应按一下顺序：⑴拆下粉碎辊两侧的联组带，将其放在无油渍的地方；；2.6.1.2⑶拆下观察窗，取出刮刀；2.6.1.4⑸拆下两端所有轴承端盖、轴承座压紧螺栓及油嘴，在拆卸时应牢记零件安装顺序；⑹拆卸轴承座：◆ 将装卸滚轮架上的调整螺栓调紧，使滚轮顶到粉碎辊上，其松紧程度应根据轴承和锥套配合处的情况决定；◆松下轴端的锁紧螺母并拆下止动挡圈；2.6.1.8⑺拆卸椭圆大法兰，首先打好标记，然后利用椭圆大法兰上的四个M12螺孔旋入M12x60螺栓将轴承板压出即刻；2.6.1.102.6.2 新辊安装：新辊的安装可按拆卸的反向顺序进行，但应注意以下几点：◆ 检查轴承、密封圈、O型圈、轴套、锥套是否完好，如有问题须更换新品；◆ 在安装轴承板时应将其清洗干净，在与机体结合处涂密封胶，然后固定，应注意安装标记是否正确；◆ 在密封槽及轴承内加足干净的润滑脂；◆ 在调整轴向间隙时，必须保证辊子端面与机器两端的间隙一致，不可一端大一端小。