: 配色原理的简化: 油墨的三原色：红、黄、蓝
• • • • • • 以红、黄、蓝为基础 红＋黄＝橙色 黄＋蓝＝绿色 红＋蓝＝紫色 红 紫 橙
蓝色
紫色
红色
橙色
• • •
蓝
黄
绿色
黄色
青
绿
CIE L*a*b*均匀颜色空间 L* CIE LAB颜色空间 简称CIE LAB
a（红）—— b（黄）—— L L（白）—— 0 a（绿） b（蓝） （黑）
丝网印刷：
线路材料缩水 备料 对色 调墨 印刷 机印 架网版 缩水的目的：防止材料变形，提高套版的准确性，如 果材料不缩水，印完第一个版次后，材料易变形或 伸展，从而使下一版次无法套准而影响产品的质量。 手印 烘烤
丝网印刷：
面版材料不需缩水，除一些特殊材料外，如 T60 等，线路材料必 800 须缩水，缩水温度一般在：红外线 130 130℃，800 800转；烘箱 140℃，45min 。 油墨分为：彩色油墨、导电油墨、绝缘油墨、消光油墨、透明油 墨等，导电油墨又分为 银胶、碳胶、银碳混合胶 ，彩色油墨常印 LED 在面版上，导电油墨常印 线路上，透明油墨常印在 视窗及LED LED灯 孔上。 印刷的油墨干燥方式一般有三种： a．紫外线干燥，主要用于烘 干绝缘油墨、消光油墨、 UV油墨； b．红外线干燥； c．烘箱干 燥（红外线、烘箱主要用于 缩水、烘导电油墨、彩色油墨），根 据其材料不同烘烤温度也不同。 印刷覆墨的工具称为刮刀 (刮胶 )，按硬度分 ,一般常用的有四种： 70°、75 °、80° 85°。80°~ 85°用于细小的字版、框线、面版消 光、静电网、碳胶等的印刷，所印的图案 较薄。 70°~ 75°用于较 粗的字版、框线、和按键底色、电阻值较小的机种等的印刷，所 印的图案较厚。
网版制作
丝网印刷
组装
冲压
提供丝印模板
印出所需图案
半成品加工
产品成形
网版制作：
菲林
洗版、烘干 （暗室）
张网
上感光胶
晒版嚗光
显影
烘干
网版的张力影响着丝印质量，一般情况下，手印网版的张力 21-24 23-26 要求在21-24 21-24N/cm，机印网版张力为23-26 23-26N/cm。 网目：每平方英寸上所含有的孔数为目。目数越大，印出的 图案越精细；目数越小，印出的图案越粗糙。常用的网 420 350 300 250 200 150 版目数有420 420目、350 350目、300 300目、250 250目、200 200目、150 80 60 目、80 80目、60 60目等。 张网斜度控制的目的为：防止网纱的线条和菲林的线 22.5 条重叠，使丝印时图案产生锯齿（斜度为22.5 22.5度）
冲压：
• 冲压工艺：
备料 架模 冲压
• 冲压的模具分为：钢模和刀模 , • 钢模的精度可控制在 ±0.1mm 0.1mm的范围,刀 0.2mm 模的精度可控制在0.2mm 0.2mm的范围
印刷、组装、冲压、打凸过程中 需主要控制那些不良的发生？
1）印刷主要控制的不良为：渗透、干板、粘版、 阴影、透空、刮到痕、色差、锯齿、长毛、套版 偏、断线、连线、遮蔽性、附着力、硬度、穿网、 视窗蒙、漏工序、材质、混料等。 2)组装主要控制的不良为：气泡、杂物、缺料、漏 工序、材质不良、按键下陷、大线路、组合不均、 组合方向反、混料、透空等。 3）冲压主要控制的不良为：压伤、缺料、漏工序、 材质、毛边、大小边、油墨脱落、冲反、混料、 折痕、夹伤等。 4）打凸主要控制的不良为：压伤、操作压力不良、 混料、漏UV固化光感度 , 2)；UV灯的单位功率 , . 3) 3)；固化速度. . 4) 4)；油墨厚度的影响. . 5) 5)；气候的影响. 6) UV . 6)；颜料对UV UV油墨的影响.
产品功能不良主要原因有 那些？
• • • • • • 1);断线, 2);连线短路 . . 3); 3);电阻超高. . 4); 4);设计错误. . 5) 5)绝缘阻抗不良. 6) . 6)按键下陷等.
第二章 轻触式电子薄膜按键开关相关知识
中山新亚洲胶粘制品有限公司
薄膜按键开关的基本类型：
薄膜按键开关一般可分为： 平面型和触感型两大类。 触感式又包括：弹片型、打凸型，还有 一些常见的组合形式，如：组合 LED灯、 FPC、铝板、硅胶、EL（冷光片）、二 极管、光敏片等
薄膜按键开关的基本结构：
1 .平 面 式 无 触 感 型 : 0 .1版 m m 面 75 (总 厚 0 .8 2 5 m m ) 面 键 0 .1 m m 度 上 线.1 2 5 m m 0 路 线 路0 .2 m m 键片 下 线 路 5m m 0 .1 2 下 线0 .1 m m 背胶 2 . 胶 片 凸 面 式 触 感 型 0 .1 7版 m : 面 5m (总 厚 0 .9 2 5 m m ) 面 键 0 .2 m m 度 上 线.1 2 5 m m 0 路 线 键mm 0 .2 下 线.1 2 5 m m 0 路 背 胶mm 0 .1 3 . 金 属 弹 片 凸 面 触 感 型 .1面 版 m : 0 75m ( 总 厚0 .8 7 5 m m ) 度 面 键 0 .1 m m 固 定 层 75m m 0 .0 线 键m m 0 .2 下 线 路 5m m 0 .1 2 底 胶m m 0 .2 4 . 铭 版 圆 顶 式 触 感 型 0 .2 m m : 面版 ( 总 厚0 .9 5 m m ) 度 面 键 0 .2 m m 上 线 路 5m m 0 .1 2 线 键m m 0 .2 下 线 路 5m m 0 .1 2 背 胶m m 0 .1 5 . 带 发 LED 薄 膜 开 关 光 : 面 版 5m m 0 .1 7 (总 厚 1 .2 2 5 m m ) 度 面 键 0 .2 m m 上 线 路 5m m 0 .1 2 线键 mm 0 .2 下 线 路 5m m 0 .1 2 LED 层 键 片 m 0 .3 m LED 层 线 路 5 m m 0 .1 2 底 胶m m 0 .1
•
谢谢观赏！
力王胶带薄膜开关解决方案
• 面板用主要产品 D502/D501/D500/D701 • 间隔片用主要产品 DP25/DP50/DP75/DP100/DP125/DP188
性能测试及要求
• • 粘接强度 按ASTM D 3330 检测 180 °剥离力，在室温下将被测样品贴 于清洁的底材上， 25min后检测其粘附力。 耐环境性能 a、耐高、低温性能，将双面胶带粘贴于清洁的底材上，分别 置于-40℃和70℃下储存24小时，按照上述粘接力进行测试，粘 接力不能比温度循环之前的附着力下降超过 10%。 b、将双面胶带粘贴于清洁的底材上，进行三个温度循环周 期，一个温度循环周期包括： 70℃，4h ；-40 ℃， 4h ；25 ℃， 16h， 温度变化速率为 5±1/min，按照上述测试方法进行测试， 粘接力不能比温度循环之前的附着力下降超过 10%。 抗潮湿性测试 在室温下将双面胶带粘贴于清洁的底材上，置于 40℃、 90～ 95R.H.%的环境中 48H，在恢复到室温，按上述方法进行测 试，粘附力不能比实验之前的粘附力低。
L=亮度；H=色相；C=饱和度 H ＋H＝红－黄－绿－蓝－红 H －H＝红－蓝－绿－黄－红
: 人工调色的注意事项:
• • • • • • • • • • • 1、彻底搅拌油墨 2、样板与承印物是否一致（颜色、光泽） 3、保持印刷参数一致 4、先加主色，再加副色(由浅入深） 即：白、黄、橙、红、紫、蓝、青、绿、黑 5、浅色调深，深色调浅 6、调小样，90％接近时，副色以0.1g依次加入 7、注意颜色观察环境 8、做好记录，打样编号，便于调整选择 9、电脑分色时，彩色用灰底，白色用白底，黑色 用哑黑底
L E D
薄膜按键开关的优点：
• A;外型美观、新颖。 • B;体积小、厚度薄、重量轻 ,更有利于笔 记本型电脑键盘向轻、薄、短、小和高 智能化方向发展； • C;防潮、防尘、防油及有害气体、密封 性强，耐酸碱、抗震； • D;使用寿命长、耐弯折。
薄膜按键开关可分以下四 大工艺流程 ：
打孔、打凸
组装、冲压：
组装大致工艺流程：
面版 贴面键、打孔 打凸、下料成形 贴OPP 粘胶 线路 贴线键 背胶 置LED灯 上线、下线组合 测试 组合
组装：
贴OPP的作用主要是增强绝缘性能、防潮及韧性。 我们通常叫端子为金手指，有些端子印有碳胶，主 要防止氧化，有些端子上打有Pin，装有Housing， Pin Pin Pin又分为公Pin Pin和母Pin Pin，公Pin不用装Housing，常 用的Pin有镀金和镀镍两种。 贴底胶、背胶主要是完成与客户机器部分的连接。 补强分为金手指补和凹槽补强，主要是增强厚度或 平整度，使产品与客户机器能紧密连接或粘合。 弹片常用的有镀金和镀镍两种，也有镀银等弹片。 打凸的目的是增强开关的触感，打凸的操作压力主 要由打凸的下压时间、温度、气压来控制。