机械制造工程学复习题
第二章 切削过程及其控制
2-1 什么是切削用两三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什
么关系？
2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画
图标出这些基本角度。

2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。

为什么车刀作横向切削
时，进给量取值不能过大？
2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？
2-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？
2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？
2-7 什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的
产生？
2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。

2-9 常用的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？怎
样对切屑形态进行控制？
2-10 切削力为什么要分解为三个分力？各分力的大小对加工过程有
什么影响？
2-11 在CA6140型车床上车削外圆，已知：工件材料为灰铸铁，其牌
号为HT200;刀具材料为硬质合金，其牌号为YG6；刀具几何参数为：0010=γ，οοοο10,10,45,8''00-=====s r r k k λαα（s λ对三向切削
分力的修正系数分别为75.0,5.1,0.1===f
s p S C s F F F k k k λλλ），mm r 5.0=ε；
切削用量为：min /80,/4.0,3m v r mm f mm c p ===α。

试求切削力F c 、F f 、F p 及切削功率。

2-12 影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。

2-13 影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响规律。

2-14 试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征，它们各在什么条
件下产生？
2-15 什么是刀具的磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素？ 2-16 什么是刀具寿命和刀具总寿命？试分析切削用量三要素对刀具
寿命的影响规律。

2-17 什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命？怎样合理选
择刀具寿命？
2-18 试述刀具破损的形式及防止破损的措施。

2-19 试述前角的功用及选择原则。

2-20试述后角的功用及选择原则。

2-21在CA6140型车床上车削外圆，已知：工件毛坯直径为mm 70φ，
加工长度为400mm ；加工后工件尺寸为mm 0
1.060-φ，表面粗糙度为
Ra3.2m μ；工件材料为40Cr （MPa b 700=σ）；采用焊接式硬质合金外圆车刀（牌号为YT15），刀杆截面尺寸为16mm ⨯25mm,刀具切削部分几何参数为：mm b mm r k k s r r a 2.0,10,5.0,0,10,45,6,10101'0=-=======γεγλαγοοοοοο。

市委该工序确定切削用量（CA6140型车床纵向进给机构允许的最大作用力为3500N ）。

2-22 试论述切削用量的选择原则。

2-23 什么是砂轮硬度？如何正确选择砂轮硬度？
2-24 磨削外圆时磨削力的三个分力中以Fp为最大，车外圆时切削力的三个分力中以Fc为最大，为什么？
2-25 试用单颗磨粒的最大切削厚度公式，分析磨削工艺参数对磨削过程的影响。

第三章机械制造中的加工方法及装备
3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？试简述其形成原理。

3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？
3-3 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。

3-4 什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？
3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。

3-6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。

3-7 试述CK6140型车床主传动链的传动路线。

3-8 CK6140型车床中主轴在主轴箱中是如何支承的?三爪卡盘是怎样装到车床主轴上去的？
3-9 CK6140型车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的？
3-10 CK6140型车床主轴箱Ⅰ轴上带的拉力作用在哪些零件上？
3-11 CK6140型车床主轴前轴承的径向间隙是如何调整的？
3-12 试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围。

第六章机床夹具设计
1-6 什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。

1-7 什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明。

1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

1-9 有人说：“工件在夹具中装夹，只要有6个定位支承点，就是欠定位”，“凡是少于6个定位支承点，就不会出现过定位”，上面这些说法都对吗？为什么？试举例说明。

1-10 分析图1-8所示定位方式，并回答以下问题：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判断有无欠定位或过定位现象，为什么？
图1-8 习题1-10图
6-1 机床夹具有哪几部分组成？各有何作用？
6-2 为什么夹具具有扩大机床工艺范围的作用，试举三个实例说明。

6-3 图6-53所示连杆在夹具中定位，定位元件分别为支承平面1、短圆柱销2和固定短V形块3。

试分析图6-53所示定位方案的合理性并提出改进方法。

6-4 试分析图6-54种各定位元件所限制的自由度数。

6-5 图6-55所示为铣键槽工序的加工要求，已知轴径尺寸
mm 0
1.080-=φφ，试分别计算图6-55b 、c 两种定位方案的定位误差。

6-6 图6-56所示活塞以底面和止口定位（活塞的周向位置靠拨活塞
销孔定位），镗活塞销孔，要求保证活塞销孔轴线相对于活塞轴线的对称度为0.01mm,已知止口与短销配合尺寸为95φH7/f6 mm,
试计算此工序针对对称度要求的定位误差。

6-7 按图6-57所示定位方式铣轴平面，要求保证尺寸A 。

已知：轴
径d=0
11.016-φmm, B=,103.00mm +φο45=α。

试求此工序的定位误差。

6-8 图6-58所示齿轮坯在V 形块上定位插齿槽，要求保证工序尺寸
mm H 2.005.38+=。

已知：mm D mm d 025.0001.035,80+-==φφ。

若不计内孔与
外圆同轴度误差的影响试求此工序的定位误差。

6-9 按图6-59所示方式定位加工孔mm 045.0020+φ，要求孔对外圆的同轴
度公差为mm 03.0φ。

已知：
mm b mm d )07.030(,60014.0±==-φ。

试分析计算此定位方案的定位误差。

6-10 已知切削力F ，若不计小轴1、2的摩擦损耗，试计算图6-60
所示夹紧装置作用在斜楔左端的作用力FQ 。

6-11 图6-61所示气动夹紧机构，夹紧工件所需夹紧力FJ=2000N ，
已知：气压mm L mm L Pa p 20,200,15,104315===⨯=οα，各相关表面的摩擦系数18.0=f ，铰链轴d φ处摩擦损耗按5%计算。

问需选用多大缸径的气缸才能将工件夹紧？
6-12 试分析比较可调支承、自位支承和辅助支承的作用和应用范围。

6-13 钻床夹具在机床上的位置是根据什么确定的？车床夹具在机床
上的位置是根据什么确定的？
6-14 铣刀相对于铣床夹具的位置是根据什么确定的？试校核图
6-49所示铣床夹具所标尺寸（06.043.15±）mm 的正确性。