施工组织设计编制单位：编制人：（项目技术负责人）审核人：（项目经理）审批人：（总工）编制日期： 2017年9月26日目录一、编制说明及编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)四、施工平面布置图 (3)五、主要施工方法和技术措施 (3)六、雨季施工措施 (15)七、质量保证措施 (16)八、工期保证措施 (17)九、安全文明施工及环保措施 (18)施工方案一、编制说明及编制依据本施工组织设计方案是根据工程施工图纸及现行国家有关施工及验收规范、结构规范进行编制。

作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中因条件变化进行适宜变更。

本方案由工程技术部负责实施，并进行书面、口头的技术交底。

二、工程概况本工程的位于医院西侧原污水处理池处，由于原污水处理池无法满足实际使用，将进行拆除。

本工程污水处理池为现浇钢筋混凝土结构，建筑外边尺寸为：长18000mm，宽10000mm，高4550mm。

污水处理池的垫层砼强度为C15，设备基础二次灌浆层C35细石砼，底板、顶板、墙、梁等砼均为C30防水混凝土，抗渗等级为S6，砼均为商品砼。

内隔砖墙采用MU10页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑，池壁采用水池砂浆抹面，底板、壁顶、走道板等表面混凝土随打随抹光，预留洞口的设置应与相关专业配套，避免事后打洞。

三、施工部署1.项目管理目标1.1工期目标：本项目根据施工合同约定，于2017年9月25日开工至2017年11月10日前完工，工期为45天。

1.2质量目标：工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求，各单位工程质量目标为合格。

2.项目管理机构介绍为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场，负责承包任务的实施。

现场设置项目部，项目组织机构如下：3.施工准备3.1.本工程在施工前首先对施工范围内现场相关位置采取了机械开挖，地下有原建筑施工时设置的水池壁、顶板、基础等，3.2.根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置脚手架加以保护。

3.3.根据轴线桩、施工图纸，测放坑位、控制桩位和基坑开挖线并加以保护。

3.4.施工用电和施工照明：根据机械设备型号和数量及钢筋加工、混凝土浇筑用电，经计算本工程高峰用电量。

临时供电线路采用90m㎡橡胶电缆，并设置2个电闸箱供夜间照明和施工用电。

3.5.根据施工方案和施工图纸进行机械设备和钢筋、水泥、砂等材料的准备。

3.6.办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续，办理准备弃土场，运土及渣土消纳手续。

4.施工进度计划：见附表。

四、施工平面布置图（详见附图）1.现场施工用电由业主指定东侧配电箱接入，设置总配电箱及分配电箱，施工用电从配电箱接出引至各用电处，保证全场有足够的电力。

2.钢筋加工棚、木工加工区为污水处理池南侧。

3.材料堆场布置在水池周围，布置原则是保证施工作业面和施工取用方便。

4.施工临时用水、电由业主指定点接入。

五、主要施工方法和技术措施1.施工安全防护由于受本工程场地狭窄条件的影响，在基坑土方施工时无法按规定要求放坡，所以本工程为了安全施工考虑，减小放坡宽度，所以在施工时采取上部1000mm深部位大开挖，余下深度部分采取放坡开挖，放坡开挖深度为3550mm，放坡采取自然放坡，放坡系数为1:0.3。

2.基坑土方施工2.1根据本工程基坑深度不大，并且开挖面积较大的特点，施工时采取上部1000mm深部位采用机械大开挖，余下深度部分采取放坡开挖，土方分层开挖，先挖至距基板底300处，严禁超挖，但也可根据天气情况在以安全施工为前提的条件下灵活安排。

2.2开挖到距基底300以内后，保护坑底土不受扰动，测量人员测出距基底300的水平标志线，然后在基坑壁上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。

根据轴线及基础轮廓检验基坑尺寸，修整边坡和基底。

2.3土方开挖完毕后，对基底要进行钎探，并及时验收，合格后应立即封闭，防止基坑内积水。

2.4雨季施工时，要加强对边坡的保护。

可适当放缓边坡或设置支撑。

同时在基坑外围开挖水沟和积水井，防止地面水流入。

2.5土方回填:水池、设备基础四周回填前必须将基底清除干净，坑内不得积水，覆土采用素土对称回填，压实系数0.94。

（1）回填土一般选用含水量在10%左右的粘性土。

（2）回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为15—20cm；人工夯实时不大于15cm。

每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。

3. 污水处理池底板施工工艺流程:清理→垫层→放线→钢筋绑扎→支模板→隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土养护。

3.1 垫层的铺设与浇捣(1)土方清理完工验收后即进行砼垫层施工，尽量减少基坑原土暴露时间。

(2)砼垫层施工时为了保证底板的平整度，在基坑内设3m×3m方格网进行控制，其控制点顶标高为砼垫层上标高。

(3)砼垫层施工采用商品砼，振捣砼垫层采用平板振动器，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，浇筑完毕后应予养护。

3.2池底钢筋绑扎施工顺序：基础垫层完→弹底板及梁钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎施工方法：本工程的钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，节点部位钢筋较密集、钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。

技术负责人交底要细致、清楚。

关键部位应亲自到现场指导施工，必要时先制作样板，确保钢筋绑扎质量，施工具体操作如下：（1）将底板垫层清扫干净，用墨斗在上面弹放钢筋位置线。

（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。

（3）绑扎钢筋：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则需将全部相交点扎牢，相邻绑扎点的钢丝扎成八字形，以免网片歪斜变形。

（4）在绑扎底板双层钢筋网时，在上、下层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上，纵、横间距≤2.5m放置1个。

钢筋撑脚的形式详见钢筋撑脚图5.2-1图5.2-1 钢筋撑脚图（5）底板上的墙体插筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成墙体轴线偏移。

（6）钢筋的连接：○1受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；○2若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开，钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LI）。

凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。

位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；○3当钢筋的直径d>16mm时，不宜采用绑扎接头；○4池底浇筑完毕后，把池底上预留墙体插筋扶正理顺，保证插筋位置准确；4. 污水处理池墙体施工4.1钢筋安装（1）预留竖向搭接筋：在绑扎池底板钢筋时，同时绑扎池壁的竖向搭接筋，搭接位置在底板上≥500mm，并且相邻钢筋的搭接位置相互错开500mm，搭接长度按设计要求和规范要求绑扎；在底板砼浇筑后，将预留搭接钢筋调直理顺并将表面砂浆等杂物清理干净。

先立2-4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑扎其余纵向筋，最后绑扎其余横筋；如墙体中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。

（2）墙体的纵向钢筋，每段钢筋长度不宜超过4.0m，以利绑扎。

（3）墙体的钢筋网绑扎：全部钢筋的相邻点都要扎牢，绑扎时相绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

（4）墙体水平分布钢筋的搭接长度按设计要求和规范要求。

同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。

（5）混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。

与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋。

4.2模板安装（1）墙体模板安装：施工顺序：放线→设置定位基准→安放预埋件→安装就位一侧模板→安装支撑→插入对拉螺栓→安装就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板○1放线：墙模板应先复核墙体轴线标记，然后使用尼龙线拉通纵横轴线，并弹出墙的中心线和外边线，尚应放出门洞口的位置线。

○2定位基准：为保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置，宜事先设置模板定位基准，墙体采用钢筋定位：一般采用Φ16钢筋切割成墙厚相等的长度点焊在距基板面30～50mm高墙（第一次安装高度）的主筋上，点焊时应以墙体轴线为准，以保证模板安装位置准确，防止模板水平位移。

构造节点详见图5.4-1钢筋定位示意图6-2钢筋定位示意图○3模板安装：把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，穿墙螺栓为Φ14，中间焊接止水片，安装间距纵横向间距应控制在500～600mm为宜，并用蝴蝶卡紧固2根Φ48×3.5mm钢管，垫好垫片，用螺母扭紧。

具体作法详见图6-3、图6-46-3剪力墙模板（钢模板）图图6-4剪力墙模板（竹胶板）图○4清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

○5模板安装完毕后，检查一遍扣件。

螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

○6墙模板宜将木方作竖肋，两根48×3.5钢管作水平背楞。

○7墙模板立缝，角缝宜设于木方和4个胶板所形成的企口位置，以防漏浆和错位。

墙模板的水平缝背面应加木方拼接。

5.墙体施工采取的技术措施墙体施工中，容易出现钢筋偏位、鼓模跑模、混凝土漏浆，蜂窝麻面、外墙面接槎处不平整等质量缺陷。

为治理剪力墙施工中的这些质量通病，现采取以下一些技术措施。

（1）测量放线测量控制贯穿于各个施工环节，它可保证主体外观尺寸满足设计要求，是墙体施工的基础。

①水准点的设置必须准确，必须进行高程控制网的联测和坐标点的复核。

②主体竖向控制采用借线法进行垂直度的控制和轴线的引测。

根据各层或每个单元不少于3点的标高基准点，用经纬仪向上投测，并用钢尺校核。

除拐角处设竖向控制线外，外墙窗口、电梯井均应弹出中心垂直控制线，以控制层间垂直度。

（2）钢筋工程①钢筋工程出现的最大问题是偏位，为解决这个问题，可将正常设计拉结筋的一半数量改成撑铁,同时使其墙筋点焊。

撑铁的长度为钢筋的净距，同时绑好钢筋保护垫块。

②带弯钩的钢筋绑扎时，弯钩不宜朝外，以防止弯钩卡住模板。

同时，绑扎的扎丝头要伏向里侧。

（3）模板工程①在弹好墙体轴线及内外边线的基础上，弹距边线10～15cm的轴线检查线，待墙模紧固后，作为校验模板垂直度用。