称为效率，以η表示。
离心泵的能量损失包括以下三项，即 (1)容积损失 即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与
有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv。 (2)水力损失 由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面
积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡 等因素造成的能量损失。这种损失可用水力效率ηh来反映。 (3)机械效率 由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵 轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。机械损 失可用机械效率ηm来反映。 离心泵的总效率由上述三部分构成，即 η=ηvηhηm 离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和 性质等因素有关。通常，小泵效率为50～70％，而大型泵 可达90％。
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四.离心泵安装高度
1. 离心泵安装高度的限制
离心泵安装高度又叫吸上高度，是指贮槽 液面到离心泵吸入口之间的垂直距离。当 液面上方的压强一定时，这个高度受离心 泵吸入口压强的制约，压强越低，可以吸 上液体的高度越大。以贮槽液面为0－0截 面，离心泵吸入口为1－1截面，则有：
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2、压头（扬程) 离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N） 液体所提供的有效能量，一般用H表示，单 位为J/N或m。离心泵的压头与离心泵的结 构、叶轮转速以及流量有关，在上一节内 容中做过介绍。
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3、效率 离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使液体 获得的能量小于输入泵的功率。反映能量损失大小的参数
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2．离心泵转速的影响 由离心泵的基本方程式可知，当泵的转速 发生改变时，泵的流量、压头随之发生变 化，并引起泵的效率和功率的相应改变。 当液体的粘度不大，效率变化不明显，不 同转速下泵的流量、压头和功率与转速的 关系可近似表达成如下各式，即
Q1、H1、N1------转速为n1时泵的性能； Q2、H2、N2------转速为n2时泵的性能；
第二章 机械
液体输送机械——泵 气体输送机械
两种机械根据工作原理都可以分为：离心式、 往复式、旋转式、流体作用式。气体输送机械 还可以根据送气压强分为：通风机、鼓风机、 压缩机、真空泵。
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第一节 液体输送机械
离心泵在化工生产中应用最为广泛，这是 由于其具有性能适用范围广（包括流量、 压头及对介质性质的适应性）、体积小、 结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、 寿命长、购置费和操作费均较低等突出优 点。因而，本章将离心泵作为流体力学原 理应用的典型实例加以重点介绍。
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4、轴功率N 由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，以N表示， 单位为W或kW。离心泵的有效功率是指液体单位 时间内从叶轮获得的能量，以Ne表示，则有
Ne = HgQρ 式中 Ne------离心泵的有效功率，W；
Q--------离心泵的实际流量，m3/s； H--------离心泵的有效压头，m。 由于泵内存在上述的三项能量损失，轴功率心泵叶轮直径的影响 当离心泵的转速一定时，泵的基本方程式表
明，其流量、压头与叶轮直径有关。对于 同一型号的泵，可换用直径较小的叶轮 （除叶轮出口其宽度稍有变化外，其它尺 寸不变），此时泵的流量、压头和功率与 叶轮直径的近似关系为
Q’、H’、N’------转速为D2’时泵的性能； Q、H、N------转速为D2时泵的性能；
N = HgQρ/η=HQρ/102η
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离心泵的特性曲线
离心泵压头H、轴功率N及效率η均随流量Q 而变，它们之间的关系可用泵的特性曲线
或离心泵工作性能曲线表示。包括H－Q、 N－Q、η－Q等曲线 。各种型号的离心泵
都有其本身独有的特性曲线，且不受管路 特性的影响。但它们都具有一些共同的规 律：如下图所示： ..\..\化工原理课件\第二章\特性曲线.gif
主要部件 叶轮：..\化工原理仿真课件\第二章\叶轮.avi
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泵壳： 轴封装置：
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二.离心泵的性能参数和特性曲线
离心泵的性能参数
1、流量 离心泵的流量是指单位时间内排到管路系
统的液体体积，一般用Q表示，国际单位为 m3/s，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。离 心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。
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1.1 离心泵
离心泵的工作原理及主要部件 离心泵的性能参数和特性曲线 离心泵性能的改变及换算 离心泵的安装高度和气蚀现象 离心泵的工作点及流量调节 离心泵的类型及选用
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一.离心泵的工作原理及主要部件
工作原理
..\化工原理仿真课件\第二章\离心泵.swf ..\化工原理仿真课件\第二章\离心泵工作原理.swf
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三.离心泵性能的改变与换算
影响离心泵的性能的因素很多，其中包括 液体性质（密度ρ和粘度μ等）、泵的结构 尺寸（如D2和β2）、泵的转速n等。当这些 参数任一个发生变化时，都会改变泵的性 能，此时需要对泵的生产厂家提供的性能 参数或特性曲线进行换算。
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1．液体物性的影响 （1）密度的影响
离心泵的流量、压头均与液体密度无关， 效率也不随液体密度而改变，因而当被输 送液体密度发生变化时，H-Q与η-Q曲线基 本不变，但泵的轴功率与液体密度成正比。
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（1）离心泵的压头一般随流量加大而下降。 （2）离心泵的轴功率在流量为零时为最小，
随流量的增大而上升。故在启动离心泵时， 应关闭泵出口阀门，以减小启动电流，保 护电机。停泵时先关闭出口阀门主要是为 了防止高压液体倒流损坏叶轮。 （3）额定流量下泵的效率最高。该最高效率 点称为泵的设计点，对应的值称为最佳工 况参数。
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（2）粘度的影响 当被输送液体的粘度大于常温水的粘度时，泵内液
体的能量损失增大，导致泵的流量、压头减小， 效率下降，但轴功率增加，泵的特性曲线均发生 变化。当液体运动粘度γ大于20cSt（厘沲）时， 离心泵的性能需按下式进行修正，即
Q’ =Q cQ H’=H cH η’= η cη cQ、cH、cη——分别为离心泵的流量、压头和效率 的校正系数，其值从下图查得； Q、H、η——分别为离心泵输送清水时的流量， 压头和效率； Q’、H’、η’——分别为离心泵输送高粘度液体时的 流量，压头和效率。 E:\田海玲的文档\化工原理课件\第二章\换算系数.gif