钻井提速培训 四、螺杆选用与应用
现有螺杆有5LZ165、5LZ172、7LZ172单弯螺杆， 动力依次增加，可提供更好的扭矩，推荐选用扭矩 大的172螺杆或7：8的螺杆，以提高井下动力，使 钻压得到释放。 1、现场使用的流量应该控制在推荐的范围内， 马达的输出扭矩与马达的压降成正比，输出转速与 流入泥浆量成正比，随着负荷的增加，钻具转速有 所降低，现有5LZ172螺杆钻具的推荐流量范围应控 制在28－32L/s，7LZ172螺杆钻具推荐范围应控制在 30－38L/s，排量过大可导致转速过高，加快低年资 橡胶磨损，提前造成螺杆损坏。
1、PDC定向钻头优选钻 头冠部抛物线较短、保 径短，内锥浅的PDC钻头， 内锥深冠部抛物线长、 保径长的钻头稳方位井 斜能力较强，不易定向。
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2、钻头主要选择有力于 提高机械钻速速度和轨迹 控制，PDC钻头可优选成 熟钻头T5445H或 TDM1925SEU。
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上图为亿斯达TDM1925SEU钻头，进尺3100米，钻头轻 度磨损可在完钻一口井，实钻又钻进有2000米进尺。 3、延长组试验5刀翼和6刀翼钻头，同时推广修复PDC 钻头使用，提高钻头使用的效益。 4、加大排量，使用180缸套，尽可能提高排量，最大 限度发挥单泵的使用效率。 5、下部调整钻压，常规复合钻压为9－10吨，可调整 钻压到10－12吨，泵压升高2Mpa左右，增加滑动钻压 到6－8吨，泵压升高1.5Mpa左右。 6、转盘转速，复合钻进转盘为一档，50－70rpm
钻井提速培训 二、优选钻具组合
PDC钻头＋φ172×1.0单弯＋3－5米短钻挺＋φ208 －212稳定器＋φ165无磁＋165钻铤8－11跟＋φ127 钻杆＋方钻杆。 1、根据设计位移选择短钻铤长度，调整螺杆扶正 根据设计位移选择短钻铤长度， 器与上扶之间的距离； 器与上扶之间的距离； 2、选择合理的上稳定器尺寸调整钻具增斜规律。 选择合理的上稳定器尺寸调整钻具增斜规律。
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3、不同位移钻具配合方案
位移
螺杆
短钻铤
上稳定器尺 寸
设计最大井斜
初始井斜
200
172LZ*1°
3－5
211－212
8－12
5
200－450
172LZ*1°
3－4
211
15－18
10
450以上
172LZ*1°
3－5
209－211
15－18
10
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4、“四合一”区块地层特性 、 四合一”
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3、下部地层要进行滑动施工，必须调整好钻井液 性能，（要求有较高φ的粘度和良好的润滑性）充 分循环，保证井底吴沉沙，滑动无阻卡 4、加强全井轨迹控制，卡好地层，保证大范围调 整能在洛河或直罗大段砂岩段完成。
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5、在测斜前重分活动钻具，滑动前摆好工具面，锁转 盘充分活动，保证工具面到位，尤其是反扭角大时。 6、根据地层特点选择合适的调整时机，以提高调整效 率。增斜的调整效率。增写的调整要能在直罗底部大 砂岩的增写地层完成，进入延安、延长后保证井斜比 预期降斜率需要的稍大（下部地层是降斜地层，扣井 斜效率高，而增写难度大）
富县 长2
－1 0 －2 上部井斜率较大，下部有20 30米井 20－ 上部井斜率较大，下部有20－30米井 段钻时较快， 段钻时较快，可进行调整 降斜率难以估计， 降斜率难以估计，和四合一钻具结构 有很大关系， 有很大关系，应留足降斜空间
长3、4＋ 5
-4～－1 ～－1
－1～1
钻井提速培训 三、优选钻头及参数
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1、直井段轨迹控制及防碰 “四合一”组具防斜效果很好，900米内井斜不超 过2度，对直井段轨迹控制有利。在井场老井较多的井 场，鉴于“四合一”钻具防斜效果明显的规律，提前 通过滑动2－3米将直井段方位调整到设计方位线附近， 使井眼轨迹在直井段产生的位移朝设计方位发展，井 斜也在控制范围以内，不影响井深质量，提前进行防 碰，较少钻井碰套管风险，同时前期产生的位移，调 整的方位趋于设计方位，减少了定向段造斜的难度提 高定向效率。
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2、深井滑动调整时送钻必须缓慢，平稳，前后一致。合 理送钻是提高调整效率的最关键因素，他可以保证反扭角 稳定在一个较小的范围内。我们主要采取卡时间的方法保 证深井滑动时工具面能准确到位，卡时间扶钻的方法比根 据钻压和泵压复钻都有很多有点：反扭角和螺杆传递给钻 头的扭矩成正比、和螺杆压降成正比，和精神。钻压地层、 井眼情况、泥浆性能等多种因素有关。因此深井段滑动施 工根据钻时控制螺杆压降是科学的，但由于泥浆性能的变 化，在1到几个小时的滑动钻进过程中这种方法可操作性 差，卡时间扶钻的方法可以保证反扭角绝对值始终较小， 可靠性和可操作性都很好，其具体就是钻压40－70KN、螺 杆有0.5左右的压降，以5－12min/m（砂岩5－8 min/m， 泥岩8－12 min/m）的钻速送钻。反扭控制在120多左右
钻井提速技术
钻进提速培训
随着复合钻井技术的的发展和PDC钻头的使用，可明 显提高机械钻速，通过使用“四合一”钻具可实现上部 直井段防斜打直、造斜、增斜、稳斜钻进，可高效的实 现井眼轨迹的控制。通过优化全井轨迹控制思路、搞好 “四合一”钻具组合配套钻井液、使用性能更优的单弯 螺杆、调整短钻挺长度、提高深井调整效率等方面做工 作。 根据华池区块龙源、轩源、宝安钻井队使用无线随钻 MWD和“四合一”钻具使用的几口井情况，钻井周期明 显缩短，月钻井进尺分别达到5650、4800、4500米，钻 井经验可进行参考应用。
钻井提速培训
一、优化剖面设计 剖面采用直－增－稳－微降剖面，提高造斜点，降 低全井最大井斜，减少施工难度，减少了下部调整风险， 提高钻井速度，在满足螺杆钻具和PDC钻头的前提下，实 现一趟钻。 适当于靶点，使下部井斜方位变化范围增 大，降低了施工难度。 提高施工的准确性和轨迹预测能力，多复合少滑动， 提高施工效率。
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地层 洛河 安定 岩性描述 橘红色砂岩 顶部为泥灰岩 底部为灰黑色 细砂岩 上为泥岩，底 为砂岩 上部为灰色泥 岩，下部部为 灰白色砂岩 灰黑色、淡黄 色泥岩 上部为灰色泥 岩，下部为灰 白色细砂岩 灰色泥岩 复合增斜率 （°/100m） 100m 2～3 －1～1 复合增斜率 100m （ °/100m ） －1～3 －1～2 增斜率较大，钻时快，为造斜调整轨 增斜率较大， 钻时快， 迹最佳井段 地层可钻性差， 地层可钻性差，不利于调整轨迹 备注
全井段轨迹调整洛河底部仍是控制的重点，不 可总寄希望在直罗做大范围调整，使后期滑动施 工量增大，同时井下也不安全。，就可减少在直 罗底，延安底部的调整，在钻头螺杆能够适用的 情况下，实现一趟钻。
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轨迹调整的几点补充： 轨迹调整的几点补充： 1、第二扶正器的外径选择要兼顾有合适的稳方位能力 和确保深井滑动不阻卡（推荐207－210－212），“四合 一”钻具组合复合钻进，井斜大时方位较稳，井斜小时 方位滑动调整很快，也也可定向是取适当超前或滞后角 抵消方位自然飘逸，因此牺牲一定的稳方位能力换取更 好的可调性是很明智的选择，但是第二扶正器也不可过 小造成类似光单弯螺杆的强增斜钻具。
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复合钻进，下部微调： 复合钻穿安定组，在直罗底部100米根据轨迹情况需 要进行调整1－3个单根，进入延安前，方位对准靶心， 井斜大于设计井斜3－4度，延安－富县进行复合钻进， 50米一个测点监测井眼轨迹情况。延安底部砂岩段可 作最后一次调整，避免进入延长后再调整井眼轨迹。
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2、单弯螺杆应严格按照钻具的使用期限进行回收维 修，避免造成井下事故，新螺杆使用期限为120小时， 维修螺杆使用时间为80小时 3、螺杆钻具操作时要送钻平稳，瞬时动载过大，易 造成螺杆丝扣部分出现裂纹，发现不及时而造成井下 事故。 4、下钻速度过快，使得螺杆钻具外腔压力大于内腔 压力，岩屑倒灌，憋断螺杆钻具 5、防止堵漏剂等杂物造成螺杆憋断。
钻井提速培训 六、井眼轨迹控制整体思路
根据“四合一”钻具地层规律在洛河顶部定向，在洛 河底部将井斜和方位调整到预期的最佳值，然后复合钻 进，到直罗底部大砂岩段完成一到两个单根的最后调整， 深井段在延安甚至延长组都可以滑动调整，使全井段轨 迹可控。 深井段调整增加了全井段控制的力度；随着深井的调 整不断实践和调整规律的不断总结，使的直罗组也能完 整较大范围的井斜、方位调整，减轻了钻具组合选择和 洛河底部调整的压力，而且施工规律更易总结和掌握。
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2、定向及上部井段轨迹控制 定向滑动段：钻井参数：钻压（20－60）KN，排量 28L/s-30L/s,定向将方位对准靶心，小位移井初始井 斜角定到4－5度，、中、大位移井初始井斜定到10－ 11度开始复合，复合钻压40－100KN，到洛河底部调整 井斜超前设计井斜2－4度，方位根据该井组自然漂移 规律取适当的超前角。
直罗 延安
－2～1.5 －2（上部）～ 下部） 1.5（下部） －2～1 －3～－1 ～－1
－3～2 －2～1
井斜稳中有增， 井斜稳中有增，方位变化较大 上部降斜率较大，延安下部80 80米井段 上部降斜率较大，延安下部80米井段 的砂岩段， 的砂岩段，是调整井斜和方位的最佳 井段， 井段，且钻时快