3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板框压滤机)供应电源供应采用380V/50Hz三相四线制。
1.3.3环境条件环境温度：5℃~40℃；相对湿度：≤90%（25℃）；海拔高度：≤2000m。
二、工程设计2.1工艺流程污泥进入污泥预处理系统，经过混合、加药、搅拌等处理后，进入压滤机进行脱水处理，脱水后的污泥再进行后续处理。
2.2设备选型选用两台XIIMZG250/1500-UB程控隔膜厢式压滤机进行污泥脱水处理。
2.3系统设计系统设计包括压滤机、电气控制系统、管道、阀门等配套设施的设计。
2.4安全措施在设备设计中考虑安全因素，采取相应的安全措施，确保设备的安全运行。
三、工程施工3.1施工单位施工单位应具备相应的资质和经验，负责工程的施工、调试和验收。
3.2施工要求施工过程中应按照设计要求和相关标准规范进行施工，确保工程质量。
3.3安全措施施工单位应制定相应的安全管理制度和安全操作规程，确保施工过程中的安全。
同时，施工人员应具备相应的安全意识和技能，遵守安全操作规程，确保施工安全。
以上为污水处理厂污泥脱水项目技术方案，旨在为工程的实施提供技术支持和指导。
在工程实施过程中，应根据具体情况进行调整和完善。
低压电源为AC380V/ AC 220V±10%×3相×5线制，频率为50HZ±0.5HZ。
供水为工业生产水，供水温度为常温，供水压力为0.30MPa(G)，SS小于50mg/L。
运行方式采用PLC控制及继电控制，整个系统可以实行自动控制，也可以切换到手动控制。
压缩空气压力为0.8MPa，流量为3.5立方/分钟，无油无水。
废水设备清洗废水及压滤废水由管道直接引至厂区污水系统。
工艺流程包括剩余污泥（含水98%）、药剂制备与投加系统、加药泵、程控隔膜厢式压滤机、污泥堆场外运、污泥储存输送系统和污水管网。
需方的剩余污泥（含水98%）自污泥池用污泥泵输送至污泥调理池，在调理池中添加絮凝药剂进行絮凝调理。
混合搅拌均匀后，泵压至隔膜压滤机进行深度脱水。
脱水后的泥饼由输送机送至污泥堆场。
污泥处理系统分为污泥调理系统和污泥脱水系统。
污泥调理系统主要由污泥调理池、絮凝剂制备及投加系统及配套泵阀组成。
污泥脱水系统设备采用隔膜厢式压滤机，由机架、自动拉板装置、防滤板上拱系统、应力定向释放系统、液压系统、过滤系统、隔膜压榨系统和电气控制系统组成。
机架采用桥架式浮动结构即应力定向释放系统，防拱技术防止滤板上拱，均化密封力，提高设备稳定性。
滤板防上拱系统采用专利技术，主梁采用高强优质实心钢材，并经过液压矫直，强度高、稳定性高。
主梁上分别铺设平导轨和V型导轨，确保滤板移动轻便，抗磨耐蚀，并保证滤板在往复移动中始终在一条直线上，使强大的油缸推力不产生侧向分力，确保主梁不弯曲。
在压滤机卸饼结束后，需要在压紧时让滤板上部先在止推板闭合。
这样可以使滤板间能相互移动并依附大梁重排，而又不至于压坏主梁和手柄。
这样压紧后，滤板密封面上力量分布均衡，不易喷浆，且活塞杆始终只受正压力而不易变形，从而设备运行更加稳定。
采用日本技术的自动拉板系统，采用液压传动，无级调速，PLC控制。
其使用两个滑动架（装有专用开板的机械手）在液压马达的驱动下，作前后往复运动，并逐块打开滤板，进行卸泥。
开板机械手结构小巧灵活，无虚抓、无脱钩现象。
机械手和传动链均用304不锈钢制造。
液压系统采用全封闭式液压站，确保工况条件下系统内液压油的清洁度，保证液压系统工作稳定。
液压元件采用立新生产的元器件，在结构和性能上保证液压系统长期稳定工作。
油缸密封可靠，安全性高。
液压夹紧采用中压压力（加大缸径），减少脉冲，保压更好，提高稳定性，降低维修率。
同时，独立液压站和电控柜，且设有防护罩，抗腐性好，外形美观，现场整洁。
液压回路采用低脉动变量系统，使整个液压系统工作更趋稳定。
为确保压滤机工作平稳，采用低压大流量和高压小流量变量供油系统，耗电低、系统稳。
滤板、隔膜板(高压板)方面，普通滤板选用聚丙烯原料，并经过高抗冲改良配方，在保持原拉板强度的基础上改善抗冲性能（强度和韧性最优结合），保证滤板的使用寿命。
滤板密封面采用导流明沟，流阻更小，出液更通畅。
过滤面布点方式更科学合理，滤饼成形更均匀，洗涤无死角，滤液或洗液流动更快捷。
隔膜滤板的基材为聚丙烯，拥有优良的耐化学性、耐酸、耐碱、抗老化性能优良，延长了使用寿命。
高弹性配方添加TPE原料，使鼓膜效果最佳，能更有效地直接压榨剪切脱水，滤饼含水率更低，并能大幅度节约洗涤用水。
组合式结构安装方便，密封可靠，特殊的结构形式及材质，使其能承受1.6MPa及以上的高压榨压力，使滤饼更干。
同时，采用角进料的进料方式，不仅延长了滤板的使用寿命，也使泥饼的压榨效果最大化，滤饼含水率更低。
华章产品：相比于中进料滤板，角进料滤板有以下优点：1）由于滤饼在滤室内形成的速度不同，周边滤饼先形成，然后逐步向中间生长，因此中进料的进料口周边的滤饼含水率最高。
我们希望通过隔膜压榨来降低含水率，但由于隔膜中间部分是粘合的，最需要压榨的部分实际上压榨力最小，导致滤饼成为一种“曲奇饼”结构，压榨效果差，容易产生断饼或黏布，无法实现全自动工作。
而采用角部进料，能够避免这种情况，使得滤饼含水率高的部位自动产生最大的压榨力。
最后产出的滤饼是一种“馕”式滤饼，含水率均匀，不易断裂，容易剥离滤布，实现自动脱饼。
2）采用中间进料方式更换滤布时，工人必须进入压滤机，有安全隐患，又脏又累。
而角进料方式滤板更换滤布时，工人只要站在侧面即可操作，轻松又安全。
3）如果存在曲张的情况，角进料方式的优势更加明显，能够实现全曲张，完全自动脱饼。
而中进料只能实现滤布半曲张，卸饼时，难免需要人工干预。
在出液方式方面，采用导流明沟专利技术，即使滤布受压贴合滤板也不会影响出液通道的截面积，出液速度快而且排液彻底。
这种方式排液快速通畅，不易结垢，清理也方便，加快过滤速度，滤饼表面不会回潮，更易脱饼。
滤布采用PP材质，耐酸耐碱，过滤阻力小，滤饼含水率低，易剥落，使用寿命长，并加工成滤布袋，方便安装。
为了保证滤饼含水率均匀，在过滤结束后，通过反吹口，用压缩空气将滤板进料孔中未过滤的泥浆反吹回料槽。
自动翻板接液系统安装于滤板下方，由低速大扭矩电机驱动，与压滤机的压紧回程动作联动，压紧或水冲洗时，集液板闭合，滤液或冲洗水通过集液板流到接液槽中排出，卸饼时，集液板自动打开，使滤饼能顺利进入导料斗。
电控系统是整个系统的控制中心。
主机包括辅机均由一套PLC控制，PLC采用德国西门子S7，ABB变频器，XXX等低压电器，所有接触器均采用XXX产品。
全套系统可自动和手动运行相互切换。
压滤机采用XMZGF250/1500-UB型号，具有过滤面积、进料方式、最大过滤压力、最大压榨压力、滤饼深度、滤室容积、隔膜板厚度、滤板厚度、进料孔公称通径、洗涤、出液孔公称通径、油缸公称通径和油缸最大有效行程等技术参数。
该产品是一款压滤机，主要用于固液分离的工艺中。
以下是该产品的技术参数和组成部分。
技术参数：最高压紧工作压力：250 MPa液压站电机功率：35 kW角进料应力定向释放系统整机外形尺寸：×2010×2220 mm每台设备重量： XXX自动拉板系统隔膜压榨系统PLC控制系统翻板接液系统接液槽皮输送机产地：浙江、上海组成部分：4.2.1 主机：序号设备名称规格型号数量1 压紧板 X/1500 12 止推板 X/1500 13 主梁 X/1500 24 油缸座 X/1500 15 油缸 X/1500 16 滤板 X/1500 317 隔膜板 X/1500 328 止推板支脚 X/1500 19 油缸座支脚 X/1500 110 滤布 X/1500 644.2.2 辅助部分：序号设备名称规格型号数量1 自动拉板系统 Y2-132S-4-B5 12 应力定向释放系统 Y2-100L1-4-B5 13 隔膜压榨系统 YB1-25 14 PLC控制系统 SCY14-1B 15 翻板接液系统 DBDH10P10/NG302 16 接液槽 DBDH10P10/NG102 17 导料斗 SV10PA1-30 18 皮输送机 4WE10E31G24Z4 19 BM-160 110 YXC100 (0-40Mpa) 14.2.4 液压部分：序号名称规格型号数量1 电机 X/1500 12 电机 X/1500 13 叶片泵 X/1500 14 柱塞泵 X/1500 15 高压溢流阀 X/1500 16 低压溢流阀 X/1500 17 液控单向阀 X/1500 18 电磁换向阀 X/1500 14.2.5 产品各组件的结构形式和材质：序号名称结构形式主材质1 止推板焊接件 Q235-A2 止推板支脚焊接件 Q235-A3 压紧板焊接件 Q235-A4 油缸座焊接件 Q235-A5 油缸底座焊接件 Q235-A6 翻板系统焊接件恩斯达/浦江九鼎7 滤板实心钢板 -8 滤布 PP -9 油缸座支脚焊接件 Q235-A10 主梁焊接件 16Mn11 油缸焊接件 4512 导流明沟制作成套面板304不锈钢4.2.6 阀门系统（二台压滤机）：序号设备名称规格型号数量1 柱塞泵 X/1500 22 高压溢流阀 X/1500 23 低压溢流阀 X/1500 84 液控单向阀 X/1500 85 电磁换向阀 X/1500 46 摆线齿轮马达 X/1500 67 电接点压力表 X/1500 4该产品的主要技术参数包括最高压紧工作压力为250 MPa，液压站电机功率为35 kW，整机外形尺寸为×2010×2220 mm，每台设备重量为 kg。
该压滤机由主机和辅助部分组成，其中主机包括压紧板、止推板、主梁、油缸座、油缸、滤板、隔膜板、止推板支脚等组件；辅助部分包括自动拉板系统、应力定向释放系统、隔膜压榨系统、PLC控制系统、翻板接液系统、接液槽、导料斗、皮输送机等组件。
液压部分包括电机、叶片泵、柱塞泵等组件。
该产品的各组件的结构形式和材质也在文章中给出。
4.2.7 仪表清单（二台压滤机）以下是二台压滤机的仪表清单：序号产品名称型号/规格使用位置单位数量材质及防护等级连接形式备注1 进料泵主进料管、压榨、套清洗进料泵主进料管、压榨个 4 IP67 螺纹连接，G1/2" 配压力表开关2 压力变送器 EJA530A 压力表防震压力表个 4-20mA,0-4MPa 外壳304 不锈钢充油防震，螺纹：G1/2"3 压力表 / 磁翻板液位计储气罐 / 水箱液位个 2 输出信号：4-20mA 外壳304 不锈钢 IP674 压榨水泵流量计 / 液位计 / 压力表流量：Q=40m3/h，扬程：H=0-1.0MPA 动力设备压榨水泵个 2 - - -4.2.8 空压系统清单（二台压滤机用）以下是二台压滤机用的空压系统清单：序号设备名称规格型号描述数量1 储气罐（反吹） 5M，0.8Mpa 配齐安全阀、自动排污阀和压力表 12 储气罐（仪表）空压机 1M，0.8Mpa 3.5m³/min，0.8MPa 配齐安全阀、自动排污阀和压力表 1 14.2.9 泵系统（二台压滤机用）以下是二台压滤机用的泵系统清单：序号设备名称规格型号数量制造厂商（建议）备注1 进料泵转子和定子2 XXX同等采用耐磨、防腐材料，机械密封2 压榨水泵流量：10方/h，扬程：200米，动力设备 1 - -XXX提供的卸压抽水泵是立式泵，流量为32方/h，扬程为20米。