螺栓松动过程
• 第一个阶段的特点是预紧力短暂的突然降 低、螺栓螺母啮合螺纹间没有相对滑移动， 原因是局部的循环塑形变形引起的应力重 新分布和棘轮变形； • 第二个阶段是循环横向荷载引起的螺纹接 触面间压力的振荡，导致啮合螺纹间的相 对滑移、螺母逐渐的回旋，产生松动。
螺栓防松方法
固定防松 一种采用焊接、粘结或冲点铆接等方式的防松方法， 粘结的方法一般采用涂厌氧胶方式。 机械固定件的防松 利用机械固定件使螺纹件与被连接件之间或螺纹件与 螺纹件之间固定和销紧，以制止松动。如：止动垫圈、开 口销等。 增大摩擦力的防松 利用增加螺纹间或螺栓（螺钉）头及螺母端面的摩擦力 或同时增加两者的摩擦力的方法来达到防松的目的。如双 螺母、非金属嵌件锁紧螺母，全金属锁紧螺母。
5 1 3 7
6
2
4
8
扭力扳手使用
• 扭力扳手的的分类
1. 表盘式
扭力扳手的的分类
• 2.预调式
3.可调式
4.数显式
扭力扳手的正确使用方法
1.扭力扳手的正确握法
a. 使用用扭力扳手时，请把手握在有效线上，否则测不出正确的扭力矩；
b. 加力的方向应该与扭力扳手成直角（充许±15°）上下左右应在±15°以内；
扭力扳手的正确使用加力
a. 使用扭力工具对零部件定扭紧固时，必须缓慢均匀操作， 不得快速操作，会造成扭力工具假响，力矩超差（力矩不 到位）； b.当听到有（咔嚓）一声时，就马上停止紧固，否则会导致 力矩过大； c. 使用扭力扳手在用力时候，不要对其进行突然冲击，不要 加上身体的重量，不要用脚踩。（会造成扭力扳手的损坏， 同时可能扭断螺栓，造成事故） d. 要左手托住或扶着扭力工具的转动顶端，右手拉扭力工具 的手柄，左右手要同时作用才能平衡扭力工具的作用力， 否则扭力工具易脱出零部件伤害到人. e.操作扭力工具定扭紧固时，不允许扭力工具与零部件相互 碰撞，会造成力矩超差（力矩衰减）
• a. 请不要超过最大扭矩值范围； • b. 请不要用销子脱落的或者刻度盘没有的扭力扳 手； • c. 不要自行修改扭力扳手（自行修改会削弱扭力 扳手的强度，会引起准确度的误差而产生的异 常）； • d. 不要扔掷扭力扳手、不要对扭力扳手施加冲击 力（会引起扭力扳手的损害和变形，同时引起准 确度和使用寿命）； • e.不要在水中使用扭力扳手； • d.扭力扳手调整不同扭力及使用完毕后应将扭力 归零；
螺栓紧固原理
• 在通常的螺纹连接中，摩擦力产生于内外 螺纹接触面或螺纹紧固件支承面与被连接 件的接触面上。 • 对于螺纹紧固件，在受静载荷作用时，即 使润滑条件很理想，其摩擦角也始终大于 升角：ρ>α，即满足螺纹的自锁条件，使总 力矩M公式括号内的总值不会等于或小于零， 啮合螺纹间无滑移，螺纹紧固件也就不会 自行松转。
螺栓防松措施
• 尽管接触网零部件根据自身的特点及及外部荷载情况 采取了相应的防松措施，但部分仍存在开通运营后发生松 动现象，其主要原因是预紧力的降低和啮合螺纹间的微滑 移，建议接触网零部件在运营开通前进行二次紧固，补强 从安装后到运营开通前这段时间内螺纹紧固件的预紧力降 低，同时，采取相应的补强措施， • 如：有调整要求的接触网（有砟轨道区段）螺纹紧固 件配合使用低强度或中强度的厌氧胶（可二次拆卸）；有 调整要求的接触网（无砟轨道区段）配合使用高强度的厌 氧胶（不可二次拆卸）等。减小接触网因零部件松动引起 的弓网故障率，减少运营维护压力。
扭力扳手使用的注意事项
• a.除紧固螺母、螺栓外不要用于其他用途； b．请不要使用扭力扳手来松动螺钉； c．请保持手柄不清洁，不要沾上油污等脏 物； • d．确实保证调节棘轮到其正确位置； 损 害和事故 • e．防 将造成扭力扳手的损坏和事故 确度 的误差 超差（力矩衰减）
扭力扳手的使用注意要求
螺栓的紧固顺序
• 1、多螺栓整体部件螺栓紧固顺序示意图
6 4 2 1 3 5 7
4
7
1 5
9
8
6
3
1
2
4
5
7
10 6
2
1 2
8
3
接触网常用零部件螺栓紧固顺序
1、多螺栓整体部件，先中间、后两边，先内丝（螺栓）、后护帽
5
3
1
2
4
6
接触网常用零部件螺栓紧固顺序
2、多螺栓独立连接部件，先中间，后两侧，交叉对应循环，逐步紧固
谢谢观看
敬请各位多提宝8
螺栓的重要性
• 电气化铁路接触网做为向电力机车供电的无备用的户 外输电线路，不仅受到电力机车受电弓的动态荷载作用， 而且要经受一切自然条件的影响，如风荷载等，可以说接 触网无时无刻都处于动态变化中，在可变荷载作用下，容 易造成零件松动，从而引起弓网故障，影响电力机车的正 常运行。目前应对的主要措施为周期性再拧紧，由于接触 网零部件种类繁杂，数量庞大，给运营维护造成了繁重的 工作量且工作效率低。根据相关规范中“接触网应实现可 靠、少维修或无维修目标”的要求，须对接触网零部件的 防松措施进行专门研究，减小因接触网零部件连接松动引 起的弓网故障率。
螺 栓 受 力 图
1.紧固扭矩和预紧力
2.螺栓和被紧固件的变形关系
3.通过螺纹产生夹紧力把被连接件夹紧
4.预紧力和摩擦力的关系
5.紧固的扭矩必须控制在一定范围
螺栓紧固的原则
• • • • 1、用力均匀，不得发生冲击； 2、交叉循环二到三次，逐步紧固，受力均匀； 3、扭力扳手达到标准扭力，脱扣后停止紧固； 4、多螺栓连接部件，按顺时针方向，交叉循环， 逐步紧固； • 5、先中间、后两边，先内丝（螺栓）、后护帽；
螺栓紧固的因素
• • • • 作用于螺栓的预紧力； 螺纹中径； 摩擦角； 螺纹螺旋线的升角。
螺栓松动的原理
• 螺纹紧固件初始预紧力的降低是不可避免的，啮 合螺纹间的滑移是自松动的必要条件，冲击荷载 是导致啮合螺纹滑移和螺栓头部与被加紧物件滑 移的唯一条件； • 螺纹件在螺纹面和支承面上的微观滑移的产生： 对于承受轴向动载荷的螺纹件，轴向外力使螺母 在靠近支承面的部位产生径向弹性膨胀，引起螺 纹面和支承面上的微观滑移； • 对于承受横向动载荷的螺纹紧固件，横向外力使 螺栓在螺母内摇摆而产生微观滑移。