90° ± 2Ο 450 ± 20
截面尺寸
±0.075mm
试样长度(L)
+0，-2.5mm
缺口中心（L/2）
±1mm
缺口直径
±0.025mm
缺口深度
±0.025mm
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表面光洁度 缺口表面和背面应小于 1.6um，其他两面小于 4um; 4.如不能制备标准试样，可采用宽度 7.5mm、5mm、2.5mm 小尺寸试 样，但性能之间不可比对。试样尺寸除宽度外，都是恒定的，宽度偏 差控制在±1%内； 5.高温冲击实验必须使用此端部定位冲击试样。
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尺寸试样。试样的其他尺寸及公差与标准试样相同。缺口应开在试样 的窄面。
5. 高温冲击实验必须使用此端部定位冲击试样。
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附录 B6. 硬度试样
试样截面可为矩形，也可以为圆形、环形等形状。 洛氏、维氏硬度试验原材料截面尺寸边长或直径大于 40mm 时， 可取截面尺寸 40mm×40mm； 取样、制样过程中应避免加工硬化或过热而对硬度照成影响； 被测试样厚度应控制在 2～30mm 之内； 试样被测表面与支撑面应平行； 对于不宜加工的成品、半成品硬度试样，可仅磨光被测表面。 试样被测表面粗糙度： 洛氏硬度：Ra≤1.6μm 维氏试样：HV1～HV3：Ra≤0.2μm；
3.0~12 25±0.5 30
B
L0
Lc
L
30
260
35 5.65 S0 7.65 S0 300
取 5 的倍 取 5 的
40
数
倍数
320
30
80
300
L0 + 2 S0
35
50
300
注：
1. 试样厚度 t<12mm 时按照上图 B2 加工试样，在 300KN 试验机上做 拉伸实验； 1. 平行部分宽度的最大值和最小值准许差值为 0.2mm； 3. 试样加工在保证 Lc 及 L 长度，h 长度可变； 3. 检测时比例试样推荐使用 GBP07，非比例试样推荐 GB09。 4. 非仲裁也可使用不带夹头试样，试样总长度 L 和带夹头试样长度相 同；
受控标识 发布单位
内部文件 注意保密
振石集团东方特钢股份有限公司文件
编号：ESSZJ20110175 版次： 1.0
批准：申鹏
产品力学性能检测规范
1、目的目标
1.1 目的 规范钢板、带材产品力学性能检测
1.2 目标 100%按照客户要求制样检测
2、适应范围
本标准适应按国标、美标、欧标检测 3~30m 钢板及带材力学试样。
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附录 D1. 室温拉伸试样
表 D1.板带材横截面试样
标准及试样号
a
EN01
12~≤30
EN02
12~≤30
EN03 EN04 EN05 EN06
EN07
EN08
12~≤30 12~≤30 3.0~≤12 3.0~≤12
3.0~≤12
3.0~≤12
图 D1 拉伸式样图
R
b
B
L0
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比例试样推荐使用 EN04，试样厚度 5mm<a≤12mm 时比例试样推荐 使用 EN07 号试样。
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附录 D2. 夏比 V 型缺口冲击试样
注：技术要求
图 D2. 冲击试样图
1. 取样、制样过程中应避免由于加工硬化或过热而影响金属的冲击性
能；
2. 根据有关标准或协议，试样可以保留一或两个轧制面痕迹，缺口轴
450
5.65 S0 7.65 S0
GBP02
12~≤30
30
30±0.5 40 取 5 的倍数 取 5 的 450
倍数
GBP03
12~≤30 30 38±0.5 50
50
450
GBP04
12~≤30 30 40±0.5 50
200
L0 + 2 S0
450
注： 1. 试样厚度≥12mm 时按照上图 B1 加工试样，在 1000KN 试验机上 做拉伸实验； 2. 平行部分宽度的最大值和最小值准许差值为 0.2mm ； 3. 试样加工在保证 Lc 及 L 长度，h 长度可变； 4. 检测时比例试样推荐使用 GBP02，非比例试样推荐 GBP04。 5. 非仲裁也可使用不带夹头试样，试样总长度 L 和带夹头试样长度相 同；
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附录 C2. 夏比 V 型缺口冲击试样
图 C2. 冲击试样图
注：技术要求
1. 取样、制样过程中应避免由于加工硬化或过热而影响金属的冲击性
能；
2. 根据有关标准或协议，试样可以保留一或两个轧制面痕迹，缺口轴
线应垂直于轧制面；
3.试样尺寸偏差必须满足：
缺口长度方向与边部夹角 缺口角度
3、规范性引用文件
3.1 国标检测引用文件
GB 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB 228-2002 金属拉伸试验方法
GB/T 229-2007 金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验 第一部分（A、B、C、D、
E、F、G、H、K、N、T）
2010 年 06 月 29 日 发布
2010 年 06 月 30 日 实施
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4.职责分配 4.1 现场质检人员负责安排取样、送样，取样标准按照附录 A； 4.2 质检人员、科研人员负责填写试样加工及检测委托单； 4.3 机加车间负责制样，制样按照委托单要求加工； 4.4 力学实验室负责实验检测、试样编号、出实验报告、试样管理等 工作； 5.工作流程
图 B5. 冲击试样图
技术要求： 1. 取样、制样过程中应避免由于加工硬化或过热而影响金属的冲
击性能； 2. 根据有关标准或协议，试样可以保留一或两个轧制面痕迹，缺
口轴线应垂直于轧制面； 3. 试样缺口底部应光滑，对于仲裁实验，缺口底部表面粗糙度参
数 Ra 应不大于 1.6um； 4. 如不能制备标准试样，可采用宽度 7.5mm、5mm、2.5mm 小
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附录 B3. 板状高温拉伸试样
图 B3. 拉伸试样图
表 B3.板带材横截面非比例试样
试样
号
a0
b0
b1 b2 d E D H L0 LC L R
￠
GBG1 ≤4 15±0.2 16 19
38 22 45 50 67 200 25
10
注： 1. 当钢板厚度 t≤16mm 时，试样按照上图 B3 非比例试样加工； 2. 试样平行部分最大直径与最小直径之差不大于 0.1mm； 3. 试样平行部分无划伤，与圆弧相接处不得有明显痕迹。
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1.全样
附录 A. 力学检测取样
注：
图 A1.全横截面试样
取全横截面，沿轧向宽度 d 取值为：455mm≤d≤465mm。
2.样坯数量符合表 A1
图 A1.样坯数量
序号
检测项目
1
拉伸
2
冲击
3
硬度
取样数量 1 3 1
3.拉伸试样坯按坯照图 A2 取样（横向）：
图 A2.钢板或钢带上切取拉伸样坯的位置
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4.检测流程图：
取样 制样 检测 试样编号
合格
不合格
出检测报告
取样复检
反馈上级
试样编号 合格
不合格
试样保存 出检测报告 反馈上级待处理
图 1 试样制备、检测、管理流程图
拟稿：杨 振 何璋明 日期：2011 年 06 月 29 日
审核：申 鹏
日期：2011 年 06 月 29 日
ASTM03 5~≤12 30 40±2.0 50 50±0.1 190 70 365
ASTM04 5~≤12 30 40±2.0 50 200±0.25 235 90 450
ASTM05
3~≤5
12.5±0.
30
25
2
50±0.1
80 70 255
注： 1.试样按照上图 C1 加工，ASTM01、ASTM02 在 1000KN 试验机上做 拉伸实验，ASTM03、ASTM04、ASTM05 在 300KN 实验机上做拉伸 实验，； 2.平行部分宽度的最大值和最小值准许差值为 0.1mm，其余按照图 C1 和表 C1 尺寸要求加工 ； 3.试样厚度 12mm<a≤30mm 时推荐使用 ASTMO2 号试样，试样厚度 5mm<a≤12mm 时推荐使用 ASTMO4 号试样。
GB/T4340.1-2009 金属材料维氏硬度实验 第一部分：实验方法
GB/T 4338-1995 金属材料高温拉伸实验
3.2 美标检测引用文件
ASTM A370-07a 钢产品力学性能检测方法
3.3 欧标检测引用文件
EN 10002-1 金属材料拉伸实验 第一部分 室温检测方法
EN 10045-1:1990 金属材料夏比冲击实验
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4.如不能制备标准试样，可采用宽度 7.5mm、5mm 小尺寸试样，但性 能之间不可比对。试样尺寸除宽度外，都是恒定的，宽度偏差控制在 ±1%内； 5.高温冲击实验必须使用此端部定位冲击试样。
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附录 E1. 拉伸试验报告单
委托部门 合金牌号 检验日期
HV5～HV50：Ra≤0.4μm;
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附录 C1. 室温拉伸试样
图 C1. 拉伸试样图
表 C1.板带材横截面试样
标准及试
样号
a
R
b