来料检验管理办法
一、目的
为保证供应商来料检验方法正确,质量能符合生产工艺要求,产品让客户满意。
二、适用范围
适用本公司品质部对供应商所有来料以及采购部外购件的检验方法进行管理。
三、相关定义
1、合格:完全符合图纸要求。
2、不合格:按工艺检验方法进行检验不符合图纸的要求。
3、特采:零件有一定缺陷但不影响正常使用可以达到产品使用性能。
4、分类检验:A全检、B部份全检、C抽检。
5、检验方法:由工艺部门制定检验工艺要求。
四、实施流程
1来料
1.1供应商来料与采购部对接。
1.2采购部与供应商来料核对图号。
1.2.1对应图号物料进行清点并作记录。
1.3采购部对来料进行分A、B、C类。
1.3.1分好类的来料填写相关送检单送品质部安排检验。
1.3.2送检单和对应来料进行区分标识。
1.3.3把标识好的来料放置在对应类别待检区指定位置整齐摆放。
1.3.4待检区摆放次序按采购计划的时间有序摆放,以免影响生产计划时间。
2检验
2.1品质部对待检区A、B、C分类区来料按检验工艺要求进行检验。
2.2 A类品检验按图纸尺寸要求进行全尺寸检验。
2.2.1必须按全检检验工艺要求正确全尺寸检验。
2.3.B类品检验按图纸尺寸要求进行部分特别重要尺寸全检。
2.3.1图纸其它尺寸按检验工艺要求进行相关比例的抽检。
2.3.2抽检按2.4 C类品要求检验。
2.4 C类品检验按图纸尺寸要求进行相关比例全尺寸抽检。
2.4.1抽检比例由工艺部门对不同产品验证确定抽检的比例。
2.4.2抽检按A类品要求进行检验。
3入库
1经检验合格的来料做标识记录入库。
2不合格的来料按来料做不合格标识按退料程序进行退料。
3特采按特采流程进行相关部门进行评估是否使用。
3.3.1评估通过要对特采品标识区分后才能正常入库。
编制:审核:批准:。