• 级别：文档——绝密、机密、秘密、内部资料 场所——A类、B类、C类
公司规定：G级以上人员均与公司签订«保密协议»，技术 人员和掌握公司秘密的人员须签订«竞业限制协议»。
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第二部分
现场存在问题
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现场管理
生产现场的实情：
到处存在的不良现象 不良品的发生 设备、夹具、专用工具的故障 原材料不能及时到位 劳动事故的发生 人员安排不合理 无作业指导书和检验标准 整理、整顿做的不彻底 大量浪费时间（找东西、不必要的会议多、找标准、乱 走动 工作现场的气氛恶化（团队精神不足、无工作气氛）
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八 成本控制
• 物料的控制 • 生产安排不合理 • 生产时间的控制 • 不良品的控制 • 设备的调试的控制 （用于调试设备的材料过于浪
费） • 首检的控制 （批量报废）
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九 安全生产和劳动保护
• 安全第一
预防第一
• 部门经理负责制，主任、领班责任制。
• 领班职责：
1、执行安全和劳保规章制度，组织管理。
规章制度等等。 • 不定期培训：
来自上级领导的指导，各种会议记录， 异常问题的分析，客户投诉和退货的问题检讨， 各种形式的竞赛以及参观别的公司生产线和托外训练等
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十二 5S和环境管理
5S概念—对生产现场的各种生产要素所处状态不断地进 行整理、整顿、清扫、清洁，从而提高素养的活动。 • 整理—清理不用和报废的物品，摆放好有
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三 生产线管理的内容
• 职责和责任（领导不仅仅是一种权力） • 生产进度 • 生产效率 • 过程品质 • 成本管理 • 安全生产和劳动保护 • 劳动纪律 • 培训 • 5S和环境管理 • 保密 • 员工文化
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四 管理职责和责任
1 主任
领班
员工
2 职责—为实现资源最有效配置和利用，我们班组从事 的全部活动（包括生产进度、效率、品质、安全、 劳保、5S、培训、员工纪律、保密、员工文化等等 ）
现场改善的管理对策
2020年4月20日星期一
第一部分
生产管理内容概要
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一 定义
• 什么是生产管理
为使生产达到低成本、高效率、高品质，在与电 池生产直接相关的第一线，将人、料、能、法、环、 信等进行合理配置和优化组合，实现生产过程有效转 换的一种综合性管理。
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二 生产过程
输入
转化
输出
以市场促现场，以现场保市场
、环境文件、应急、监测、测量、记录、评审。 • 四废：废水、废气、废渣、废声。 • 环境事故响应 • 危险品管理 • 固、液废弃物管理 • 环境教育和信息交流 • 持续改进和提高
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十三 保密
• 执行公司的«保密制度»，遵守公司的«保密制度» • 种类：
文档资料（书面文档、电子文档） 工作场所 （A类、B类、C类）
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现场管理
一、在生产现场中，经常见到的不良现象有： 1、工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱，留长发，
或衣服敝开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。其 不良影响有：
A、 有碍观瞻，影响工作场所的气氛； B、 给人懒散随便的感觉，影响工作士气； C、 穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可视化 管理； D、 在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险 。
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现场管理
2、机器设备摆放不当。 如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别
地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外 等。其不良影响有：
A、 生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作 业效率；
B、 由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离； C、 设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也容易 发生危险。
2、培训上岗和转岗员工，按章作业。
3、组织日常检查，纠正错误行为。
4、发现险情和事故立即停止作业、及时
报告，组织现场救护和人员撤离
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• 员工职责： 1、遵守安全生产规章制度，完成本职工作。 2、严格按设备安全规程操作,杜绝违章行为。 3、发现险情及时报告并安全撤离现场。 4、严 格执行劳动保护规定。
用的东西。 • 整顿—（1S后）整理后的物品进行科学、合理
的布置和摆放。 • 清扫—（2S后）对动态的生产现场的设备、工
具、物品、工作地面等进行打扫。 • 清洁—（3S后）保持生产现场的良好状态，持
之以恒、不变、不倒退。 • 素养—（4S后）经过4S之后要达到的一种思想
境界。
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环境管理
• ISO14001 • 环境方针、环境因素、环保法律法规、环境目标指标
七 过程品质
• 品质体系：ISO9001
QS9000
• 不良率和成品率—人、机、物、法、环 1、人—个性、情绪、精神等等 2 、机—稳定性、部件的寿命、保养等等 3 、物—规格、材质、性能、包装等等 4 、法—设计、管理、实施、分析等等 5 、环—温度、湿度、杂质、污染、安全等等
• SPC—统计过程控制
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现场管理
3、机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时加油 ；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时 更换，等等。其不良影响有，
A、 机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气 ；
B、 机器设备保养不好，影响它的使用寿命； C、 机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的 品质； D、 机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率 。
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十 劳动纪律
• 严格执行«员工手册»和各种规章制度 • 几点要求：
1 、以身作则 2 、程式化（也即军事化） 3 、科学化（调动积极性和实行奖惩相结合）
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十一 培训
• 定期培训： 1、 自身培训—接受公司培训和自我提高 三种技能：技术、人际、解决问题。 2 、员工培训—操作技能和综合素质提高 包括：安全、品质、效率、5S、环境和劳动保护、
3 责任—无效和失效的问题。
承担
检讨
分析

预防
跟踪
释放
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五 生产进度
1、 流水线—产品按一定的工艺路线有规律地从前一道
工序流到后一道工序并形成产品的一种先进科学的生 产组织形式。 2 、工序专业化——大批量 3、 节拍——均衡性、工序同期化 4、 流量——连续性 5 、周期——工序生产能力 6、 甘特图——表述生产计划及完成计划情况的一种进度 表
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六 生产效率
作业方法—寻求最经济、最合理、最有效的
工作程序和操作方法。 1、生产过程分析—“六何提问”、“四种技巧”对生产 过程考查分析和改善，以不断提高效率。 2 、动作研究—作业动作标准化。动作的经济原则 三大类22项：
第一类人体动作8项。 第二类操作场所的布置8项。 第三类工具设备6项。
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