一、设计题目法兰盘的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计二、原始资料（1）被加工零件的零件图（草图）1张（2）生产类型：中批或大批大量生产三、上交材料（1）被加工工件的零件图1张（2）毛坯图1张（3）机械加工工艺过程综合卡片1张（4）与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张（5）夹具装配图1张（6）夹具体零件图1张（7）课程设计说明书（约5000~8000字）1份四、进度安排(参考)（1）熟悉零件，画零件图2天（2）选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片5天（3）工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图）9天（4）编写说明书3天（5）准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师冷岳峰日期摘要随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，有会动手的职业技术人才需求越来越多。
所以为了深化课程学习，机械课程设计这门课显得特别的重要。
通过课程设计这一事件环节，是学生更好地理解和掌握课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力。
按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。
以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计，是机械制造工艺与装备设计的新体系。
我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技术，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
AbstractWith the development of the society, technological advances, the machinery industry demand for professionals is constantly changing, particularly as the application of numerical control technology and advanced equipment increases, on both a solid theoretical foundation, there are specialty will be hands-on technical talent demand more and more. So in order to deepen the course in mechanical design the course especially important. Through the course design of this event, the students better understand and master courses in basic theory and methods, further improving access to technical information, drawing parts, etc. According to a simple mechanical system of functional requirements, the knowledge, and on some of these organizations to carry out analysis and design.To design the main line, analysis services for the design, the foothold is the design of the mechanical system, is the machinery manufacturing process and equipment design of the new system.We should be using mechanical manufacture technology in basic theory, combined with production practice learned practical knowledge, independent analysis and problem-solving technological problems, preliminary design with a moderate part of the process of ability, skill for manuals, charts and other technical information, further consolidate the map reading, drawing, and writing technical documents, and other basic technology for future graduation and future work and lay a good foundation.目录1、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1、法兰盘的用途 (1)1.2、法兰盘的技术要求 (1)1.3、审查法兰盘的工艺性 (2)1.4、确定法兰盘的生产类型 (2)2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (3)2.1选择毛胚 (3)2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (3)2.2.1公差等级 (3)2.2.2法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (3)2.2.3绘制法兰盘的毛坯简图 (5)3、拟定法兰盘工艺路线 (4)3.1、定位基准的选择 (4)3.1.1．精基准的选择 (4)3.2.2．粗基准的选择 (4)3.2 、表面加工方法的确定 (6)3.3、加工阶段的划分 (5)3.4、工序的集中与分散 (6)3.5、工序顺序的安排 (7)3.5.1机械加工工序 (7)3.5.2．热处理工序 (7)3.5.3．辅助工序 (7)3.6、确定工艺路线 (7)4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (9)5、切削用量、时间定额的计算 (10)5.1、切削用量的计算 (10)5.1.1钻孔工步 (10)5.1.2 粗铰工步 (9)5.1.3精铰工步 (11)5.2、时间定额的计算 (12)5.2.1．基本时间t j的计算 (12)5.2.2．辅助时间t a的计算 (13)5.2.3. 其他时间的计算 (13)5.2.4．单件时间t d j的计算 (14)6.夹具设计 (13)6.1提出问题 (14)6.2设计思想 (15)6.3夹具设计 (15)6.3.1定位分析 (15)6.3.2切削力及夹紧力的计算 (16)6.3.3夹具操作说明 (18)6.3.4确定导向装置 (18)7. 体会与展望 (20)8.参考文献 (20)法兰盘零件图1、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定1.1、法兰盘的用途法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。
在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。
在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。
如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。
题目生产的法兰盘主要起支承和导向作用。
是回转体零件。
由外圆、圆孔、端面构成主要表面。
用F面定位，三个螺栓固定，实现法兰盘的正确连接。
3-∮16.5孔既为螺栓连接孔。
1.2、法兰盘的技术要求：该法兰盘的各项技术要求分析如下：由图知，其材料为HT150,质量为 1.34kg。
该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，使用与承受较大应力、要求耐磨的零件。
1.3、审查法兰盘的工艺性该法兰盘结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。
主要加工表面有外圆、圆孔，端面，，其次就是φ11孔及φ16.5孔，孔的加工表面在圆周上，通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。
该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的加工工艺性较好。
1.4、确定端盖的生产类型法兰盘重量为1.34kg，由上述条件知，法兰盘属轻型零件；由表1-4知，该端盖的生产类型为大批生产。
2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚根据零件材料HT150确定为铸件，又已知零件质量为 1.34kg。
可知毛坯的铸造方法选用永久型铸造型。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量2.2.1公差等级铸件尺寸公差为12级，又由于是大批量生产，毛坯制造采用永久型铸造。
公差等级为CT9级（机械制造工艺设计《简明手册》P38），选取铸件错箱值为0.1mm。
2.2.2法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量对大批量生产的铸件加工铸件加工余量中查《机械制造工艺补充教材》P359~360，选取等级精度为2级。
各加工表面总余量7mm。
2.2.3绘制端盖毛坯简图3、拟定法兰盘工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1．精基准的选择法兰盘的外圆∮52g6既是装配图基准，又是设计基准。
为避免由于基准不重合而产生的误差，选用外圆∮52g6为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
具体而言，即选外圆∮52g6及A端面作为精基准。
3.2.2．粗基准的选择由于法兰盘全部表面都需要加工，而外圆∮52g6既是精度最高又是壁厚最薄的表面，为保证加工要求，固选外圆∮52g6及A端面为粗基准。
3.2 、表面加工方法的确定根据法兰盘零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法。
3.3、加工阶段的划分根据法兰盘加工质量要求，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准（外圆∮52g6及A端面）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗车端外圆面、端面、车φ75外圆、3X.0.5倒角。
在半精加工阶段，完成端盖左端面的精铣加工和φ11孔的钻-铰-精铰加工及φ16.5孔等其他孔的加工。
最后精加工所有表面。
3.4、工序的集中与分散选用工序集中原则安排法兰盘的加工工序。
该法兰盘的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。
3.5、工序顺序的安排3.5.1机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——外圆∮52g6及端面。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。