安全操作规程（化工单位）目录一、车间1．生产岗位安全操作规程2．搪玻璃反应锅安全操作规程3．离心机安全操作规程4．烘房安全操作规程5．电动葫芦安全操作规程6．装卸搬运安全操作规程二、辅助1、机修安全操作规程2、维修电工安全操作规程3、空压机安全操作规程4、冷冻机安全操作规程5、焊工安全操作规程三、仓库1、装卸作业安全技术操作规程2、叉车安全操作规程3、气瓶安全操作规程四、行政1、食堂炊事员安全操作规程五、分析室1、使用电气设备安全规程2、使用毒品安全规程3、使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程4、使用易燃品安全规程5、使用易爆品安全规程6、化学试验器具安全操作规程7、分析员工安全操作规程安全操作规程一、车间安全操作规程（一）生产岗位安全操作规程1. 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

2. 认真执行岗位安全操作细则，防止碰伤、砸伤、烫伤、化学灼伤等人身事故的发生。

3.开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。

启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

4. 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。

正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

5. 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

（二）搪玻璃反应锅安全操作规程1、使用前注意事项①检查搪玻璃反应罐的搪玻璃层、传动部件、密封机构、压力表、温度计、安全阀等装置是否完好，如有损坏修复后，才能开车。

②检查各工艺管线上的阀门开闭位置是否符合工艺操作规程要求。

2、开车及使用①投料时严格避免金属或块状硬物掉入罐内，防止损坏罐壁；②接通电源后使搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无异常；③升温或降温时尽量控制罐壁温差，即冷罐加热料，热罐加冷料；④夹套或内胆升降压力、温度要缓慢，防止设备受到冷热冲击，并严禁最高工作压力、最高工作温度超过设备铭版或图样规定值。

⑤反应时要随时注意罐内的变化，观察并记录各指示仪表的读数，如有异常应采取紧急停车，向生产科报告，并及时排除故障。

⑥出料时遇物料粘稠堵塞，不允许用金属工具通开，以免损坏内壁。

⑦出料后搪玻璃表面粘附的物料应及时清理，清洁时要注意温差。

3、停车及其它①检修时不准在搪玻璃层的金属上引弧，焊接电火花及焊渣不准掉在搪玻璃表面，不准硬物掉入罐内。

②冬季如停用时要放尽设备内的余水。

③更换罐内介质应对其耐蚀性能作鉴定后才能使用。

（三）离心机安全操作规程1、试车前准备工作①检查设备的润滑情况，检查试验制动装置，保证制动动作良好。

刹车时间一般应在25～30秒之间。

②每班投料前，检查并调整卸料刮刀在上点位置停留时间为5～10秒。

③清除机体周围障碍物，盘动转鼓，应无碰擦现象。

2、安全注意事项①操作人员必须熟知离心机的结构，性能及其操作规程，否则不准独立操作。

②加料之前必须认真检查，确认无问题后方可加料。

③装料应均匀，不得超量或装偏。

④离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有震动或异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。

⑤未切断电源时，严禁猛刹车。

⑥检修时在电源处挂上“禁止合闸”标志后，方可开始检修。

⑦在生产现场进行动火作业，必须办理动火证。

（四）烘房安全操作规程1．使用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品，通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良好，如有故障应预先排除。

2．凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。

3．打开烘房门应先通风换气，然后才能进入烘房内。

产品进烘房要认真检查，并用非燃烧性材料放稳垫牢，位置要适当，重不压轻，分类存放，防止倾倒滚动。

4．用蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节，严禁任意拨动，如有问题及时处理。

并按以下顺序操作：①有水冷却要先开冷却水，并检查水流是否畅通；②先开回水旁通阀和疏水器的阀门，再开蒸气阀门，经一定时间后将回水旁通阀关闭；③开动通风机，检查进排汽门是否打开。

5．烘房内外要保持整洁，烘房顶禁堆物件。

烘房附近要装消防设备，操作者应熟悉使用方法。

6．烘房内严禁烘衣服及其它杂物，严禁任何人进入烘箱取暖。

7．烘箱使用必须按技术规定，严禁超温使用。

8．开烘时必须有两人以上当班，禁止两人同时离岗。

（五）电动葫芦操作规程1.开机前检查钢丝绳、卷筒、吊钩等是否符合技术要求，确保钢丝绳平行下垂，**刺，严禁拧紧或打皱时用。

2.确保断路器、限位器等装置完好，正常工作。

3.起吊重物平稳移动，速度不宜过快。

4.严禁同时做横向和纵向运行、超负荷运行、短时间内做连续点动。

5. 按轨道收回钢丝绳，定期安排专人检查钢丝绳及心轴和轴销的磨损情况，确保安全。

6. 确保滑轮小车具有良好摩擦。

7. 停用时，吊钩应提升到人无法碰触的高度，机修人员对电动葫芦关键部位进行维护、保养。

8. “十不吊”：①歪拉斜位不吊。

②带有棱角缺口的物件未垫好时不吊。

③超额定负荷不吊。

④吊车吊挂重物直接进行加工的不吊。

⑤未打固定卡子不吊。

⑥氧气瓶，乙炔发生器等有爆性物件不吊。

⑦埋在地下的物件不吊。

⑧指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。

⑨工件上站人或工件有浮放。

⑩吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。

(六)装卸搬运安全操作规程１．工作前应检查装卸地点，清除周围障碍物，保证在安全环境下工作。

２．作业前应检查所使用的机械和工具，若有损坏，应修好后才能使用。

3．人力装卸搬运时应注意，①要穿戴好劳动防护用品，物件轻拿轻放，禁止乱摔乱砸。

②多人同时搬运货物时，要协同动作，专人指挥，防止砸伤手脚。

③在采用滚卷法装卸车时，重物可能滚下的地方不得有人。

④用滚杠搬运重物时，应有专人指挥，摆放滚机要防止滚杠压手。

⑤装卸易燃易爆物品时，随身严禁带火柴、打火机及作业时吸烟。

装卸有毒物品及有粉尘材斜时，要穿戴好防护用品。

⑥在装卸成堆物品时，要防止货物倒塌伤人。

⑦装车后应牢固封车，途中应经常检查是否松动。

卸车后物件应堆放整齐。

二、辅助岗位安全操作规程（一）机修安全操作规程1．工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2．多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3．清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。

4．活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。

5．用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6．机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。

7．修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

不准在发动着的车辆下面操作。

8．检修有毒、易燃。

易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。

在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。

9．检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

10．试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

（二）维修（电工）安全操作规程1．工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。

2．任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

3．电气设备不准在运转中拆卸修理。

必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸、有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。

4．在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线。

装拆接地线都必须由值班电工进行。

5．临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。

6．每次维修结束时，必须清点所带工具、另件，以防遗失和留在设备内造成事故。

7．由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。

完工后要作好交待并共同检查，然后方可送电。

8．低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护。

工作时要戴工作帽，穿长袖衣服、戴绝缘手套、使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。

邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。

严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。

9．动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

10．带电装卸溶断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套。

必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

11．熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。

12．电气设备的金属外壳必须接地（接零）。

接地线要符合标准。

有电设备不准断开外壳接地线。

13．电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。

14．安装灯头时，开关必须接在火线上。

灯口螺纹必须接在零线上。

l5．临时装设的电气设备必须将金属外壳接地。

严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。

必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。

用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的芯线上不许有工作电流通过。

16．动力配电盘、配电箱、开关，变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃，易爆、潮湿和其它影响操作的物件。

17．使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60°为宜。

在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。

没有落勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。

使用人字梯时拉绳必须牢固。

18．使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。

19．电气设备发生火灾时，要立刻切断电源。

并使用二氧化碳灭火器灭火。

严禁用水灭火。

（三）空压机安全操作规程1、开车前的准备①保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。

②检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

③开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

④在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

⑤移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

⑥检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。

⑦为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。

⑧打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。

⑨对电气部分应作好开车前的准备工作。

2 、开车①接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

②空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。

3 、运行①检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。

②冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。

③排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。

④检查电流、电压及电动机的温度是否正常。

⑤经常检查各部位机件运行是否正常。

⑥经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

⑦注意各种防护设备是否可靠。