设备维护检修规程
罗茨风机维护检修规程
1总则
1.1 规程适用范围
本规程适用于聚合工段RRF-245型罗茨风机的维护和检修。

1.2 设备用途
本RR系列标准型罗茨鼓风机，广泛用于电力、石油、化工、除尘反吹、水泥、食品等部门与行业、输送介质为干警空气。

不适合输送易燃、易爆、有毒气体。

1.2.1主要用于输送干燥后的PVC树脂
1.3 主要性能参数
流量： 88m3/min 轴功率 112Kw
排气压力： 58.8kpa 电机功率 132Kw
吸气压力： 0kpa 电机型号 YB315M-6
升压； 58.8kpa 转速： 986r/min
1.4工作原理与结构特性
1.4.1工作原理
罗茨鼓风机是一种容积式鼓风机，通过机壳内保持固定间隙的两个叶轮圆滑旋转而压送吸入气体，被压送的吸入气体达到出口的瞬间，克服出口侧高压气体而被加压的一种装置，其结构可保证排出的气体不会混进油，电机的动力通过连轴器传送到主动轴，再由同步齿轮传送到从动轴。

2 设备完好标准
2.1 运转正常，性能良好
2.1.1 基础牢固，机器无晃动；
2.1.2 运转无异声；
2.1.3 润滑油选用符合《聚氯乙烯厂主要设备维护保养要点》之规定。

2.2 内部机件无损坏，质量符合要求
2.3 主体整洁，零附件齐全好用
2.3.1机体及周围应保持清洁，无泄漏现象，油漆完整。

2.4 技术资料齐全，应具有以下几项
2.4.1设备档案；
2.4.2检修及验收记录。

3 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1按时检查轴承温度。

3.1.2按时检查地脚螺栓是否松动。

3.1.3定期做好电解装置的清扫、润滑。

3.1.4按设备的“五定”表做好润滑油的添加或更换工作。

3.1.5及时处理在巡回检查中发现的各种异常现象，处理不了的及时上报。

3.2常见故障及处理方法
3.2.1轴承发热原因及处理方法（见表1）
表1
3.2.2风量波动或不足的原因及处理方法（见表2）
表2
3.2.3密封环磨损原因及处理方法（见表3）
表3
4检修周期和检修内容
4.1检修周期（见表4）
表4
4.2检修内容
4.2.1 小修
a.清洗转子表面灰垢，检查各部位间隙大小；
b.检查轴承、齿轮传动部位；
c. 检查轴承箱、齿轮箱油位，添加或更换润滑油；
d.紧固螺栓；
e. 调整皮带松紧度。

4.2.2 中修
a.包括小修内容；
b.清洗滚动轴承及轴承箱，更换轴承；
c.清洗、检查传动齿轮及格零部件；
d.清洗密封装置，更换填料或密封环；
e.测量、调整各部位间隙；
f.检查、更换连轴器及附件；
g.清洗气体过滤器；
h.检修、清洗润滑系统；
i.校验安全阀、自控装置、压力调节器。

4.2.3 大修
a.包括中修内容；
b.检修或更换主轴，机壳及前后墙板；
c.检修或更换主动、从动转子，找转子静平衡；
d.校正机座水平度。

5检修方法和质量标准
5.1检修时应注意下列事项
5.1.1拆卸鼓风机前，应对内部间隙进行测量；
5.1.2仔细地拆卸结合面上的垫片，并测量厚度，关键零件打上记号。

5.2机体
5.2.1机体应无损伤、裂纹；
5.2.2机体安装不水平度不大于0.04 毫米/米。

5.3转子
5.3.1转子和轴不需要更换时不应拆卸。

5.3.2转子裂纹的修理
a.热焊法：将转子预热至650～700℃，进行焊接；
b.冷焊法：在裂纹始终点上，钻直径为2～3毫米的圆孔，并铲成70～90°V形坡口，沈度不小于裂纹处壁厚的3/5～4/5，剩余厚度应为2～4毫米。

必要时为增大焊口处强度，必须进行攻丝。

为避免铸件过热，应分段焊接。

焊完一段时，应迅速轻击熔焊表面，以防热裂。

5.3.3转子表面无砂眼、气孔、裂纹等缺陷；
5.3.4转子两端面的不平行度不大于0.02毫米。

转子两端面与墙板不平行度不大于0.05毫米；
5.3.5转子端面径向跳动值不大于0.05毫米；
5.3.6当进出口方向和主动轴位置不变时，转子压力角间隙（在转子与水平线成45°角的两个位置上应调整不同），在两转子处于-45°角时的间隙应为1/3D，而在+45°角时的间隙应为2/3D（D指两转子之间的总间隙）；
5.3.7转子应进行静平衡和动平衡校正。

5.4轴
5.4.1轴表面应光滑，无磨痕及裂纹等现象；
5.4.2轴颈的椭圆度和不柱度，不大于轴径公差之半；
5.4.3轴颈的不直度，应不大于0.02毫米/米，一般轴全长不直度应不大于0.04毫米/米；
5.4.4轴与转子端面的不垂直度，在100毫米内，不大于0.05毫米。

5.5联轴器
5.5.1表面无裂纹损伤；
5.5.2键与键槽侧面紧密配合，上平面之间应有0.1～0.4毫米的间隙。

旧键槽加宽，不得超过键槽宽度的10％；
5.5.3两半联轴器径向跳动及端面跳动不大于以下规定
5.5.4联轴器安装时的不同轴度及轴向间隙应符合：
5.6轴承
5.6.1滚动轴承
a.滚子表面及内、外座圈应无磨痕、麻点、锈蚀；
b.轴承外座圈与轴承箱之间，结合面应紧密配合，不可放置垫片；
c.滚动轴承内圈与轴采用D/gc配合，轴承座与轴承外圈采用Gd/d配合；
d.滚动轴承安装，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上；
e.拆卸轴承应适用专用工具。

热装轴承可用100-120°机油油浴轴承。

严禁敲打和直接火焰加热；
f.滚动轴承允许跳动振幅如下：
5.6.2滑动轴承
a.刮研后的瓦面印迹均匀，一般不少于2～3点/平方厘米，其接触角一般为：60～90°。

b.轴瓦顶间隙如下：
c.侧间隙为顶间隙的1/2。

d.瓦背与轴承座应接触良好，接触面积一般在60%以上。

5.7密封装置
5.7.1每次中修时更换密封圈，安装时应能轻轻打入。

5.7.2按规定种类、规格更换填料，每圈互相错开120°。

5.7.3“V”型填料与轴间的过盈尺寸一般为0.1毫米。

5.7.4迷宫式密封：轴套两端的不平行度不得大于0.01毫米。

密封环座与轴套的轴向间隙一般为0.2～0.5毫米。

5.7.5机械密封组装后，在密封动环部位，对轴中心线径向跳动不得大于0.06毫米。

5.8传动齿轮：
5.8.1齿轮啮合应平稳、无杂音。

5.8.2齿轮用键固定后，径向位移不超过0.02毫米。

5.8.3齿表面接触沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%。

5.8.4齿顶间隙取0.2～0.3模数。

侧间隙应符合下列规定：
6试车与验收
6.1试车；
6.1.1试车前的检查：
a.检查各部连接螺栓；
b.检查各润滑部位润滑情况是否良好；
c.检查进出口阀门是否灵活好用；
d.电动机滑环及电阻手轮是否放在启动位置。

6.1.2无负荷试车
a.盘车应灵活，无障碍；
b.将出口安全阀打开，使机器在无阻力情况下运转4小时。

6.1.3负荷试车
a.打开出口及入口阀门；
b.启动电机后，调节电阻器逐渐达到正常转数，按性能可逐步升高至工作压力，每升一次压力运转两小时，共试8小时。

6.1.4试车中检查项目
a.倾听转子运转声音是否正常，有无异音；
b.轴承温度应符合规定：对滚动轴承不大于70℃，对滑动轴承不大于65℃；
c.冷却水润滑系统是否畅通；
d.轴封装置部位有无泄漏；
e.安全阀，自控装置，压力调节器是否齐全好用；
f.出口温度，风压及电流是否合乎规定。

6.2验收
检修质量达到本规程标准，无负荷及有负荷试车达到要求，检修记录齐全准确，可按规定办理验收手续，移交生产使用。

7维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1必须保持机器表面及其周围清洁无灰尘和油垢，检查各部螺栓的紧固程度。

7.1.2必须按照《主要设备维护保养要点》进行维护。

7.1.3必须经常检查轴承有无过热及杂音。

7.2检修安全注意事项
7.2.1严禁在没有切断电源或主机没有停止转动的情况下进行检修作业。

7.2.2严禁重击转子，以免损伤表面及变形，从而影响使用。