回转窑筑炉施工方案
一、工程概述
二、回转窑砌筑工艺流程图
三、施工准备
四、耐火砖砌筑
五、耐火砖砌筑质量要求
六、回转窑浇注料施工
七、不定型耐火材料质量要求
八、砌筑技术要求
九、安全、文明施工要求
十、验收
一、工程概述
回转窑是水泥厂的核心设备，在整个水泥生产工艺流程中，它起着至关重要的作用。

原料在回转窑内通过火焰锻烧而成水泥熟料。

为了防止烧毁或损坏设备，并延长设备的使用寿命，必须在回转窑砌筑耐火材料。

富阳三狮为窑外分解型干法水泥工艺线，φ4.8M*70M 回转窑筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节砌筑高度高，施工难度效大。

筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，根据施工图的要求特制定此施工技术方案。

以期得到各位领导、专家及同行的悉心指导。

二、回转窑砌筑工艺流程图
附图一砌筑施工工艺流程图
1、组织施工人员认真审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做
好技术交底等工作；
实行24小时作业,每班18人工作12小时,完成4M砌砖量,工期为15天。

2、准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源：
2.1大号木锤（人手一把，备用一把）
2.2瓦刀10把
2.3 8磅铁锤10把
2.4 4磅方头铁锤10把
2.5 5米卷尺6只
2.6自制夹板器4只
2.7水平尺1把
2.8记号笔1支
2.9直角尺2把
2.10砌砖机一台
2.11搅拌机3台
2.12空压机一台
3、会同厂方验收设备，办理工序交接手续；
4、耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等；
5、做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作；
6、施工放线：
放一条纵向中心线，每隔2─4M放一条环线.
四、耐火砖砌筑
<一>耐火砖砌筑方法有干法和湿法。

先介绍干法砌筑的方案。

1.干法砌筑时砖与砖之间不留缝隙，第二排砖要靠紧第
一排砖并靠实，砖中心线与前一排砖缝对齐并轻轻用
木锤找直，砖底要贴紧筒体，砖缝要平直。

2.在砌砖时砖缝要平直，砖与砖要靠严，交圈准，不错
位，不起台，要做到两个百分之百。

3.砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁用铁锤。

4.如果筒体焊缝部位略鼓，应打磨平整，焊缝上砖可能
略高出一些，但要平直，不能倾斜弯曲。

5.砌每圈砖灰缝1mm使用耐火泥，每圈的最后5块砖应
不使用火泥。

6.砌筑人员在砌筑时要认真仔细，确保砌筑质量，发现
砌筑有异常情况，及时向业主汇报，共同查找原因。

7.锁砖时要用整砖锁紧，相邻环要错开1-2块砖型，同
环内锁砖要隔开两块。

8.砌筑完毕后，要对窑砖做一次全面的清理和必要的紧
固，并保持窑内清洁。

9.检查时使用木锤适力敲击砖面，如有松动要用铁板紧
固。

10.挡砖圈要严格按图要求焊接。

11.耐火砖在点火时要严格按照升温曲线升温。

<二>湿砌
除上述干砌时应注意的有关事项外，湿砌时还应注意：
1.湿法砌筑用耐火胶泥砌筑，砖缝间100%塞实胶泥，不得有空隙。

2.湿法砌筑是将耐火砖的一侧刮上一层薄胶泥，用挤压法将耐火
砖砌筑，并用木锤敲实。

3.耐火泥应均匀散布在单砖上，泥的最大厚度在1mm。

4.在筒体上或砖的大头上不使用火泥。

5.每圈的最后15块砖不使用火泥。

在砌筑中凡需加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整。

五、耐火砖砌筑质量要求
砌筑砖缝均应泥浆饱满：不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必须用泥浆砌筑牢固，不得松动。

砌体允许偏差和检验方法见表5-1。

表5-1：
六、窑口浇注料施工
在回转窑窑头、窑尾部位都要采用耐火浇注料。

施工前检查需焊接的锚固件是否齐全、牢固，如有缺陷或不结实的，必须补焊。

按图纸规定厚度，制作和支撑好模板。

模板表面必须平滑。

在浇注料上需要预留膨胀缝的部位，可在模上固定好烧片（由三合板或硬纸板制成）。

浇注前锚固钩上需涂刷沥青，凡与浇注料接触的耐火衬部位应作防水处理。

浇注面积不应太大，一般为1.5-2平方米，大于2平方米的应分块浇注。

在浇注时，为保证浇注致密均匀，避免出现死角，应采用机械振捣，在拆模时，要认真检查，如有严重缺损，必须采取补救措施。

施工后要认真养护。

（一）砌筑前的准备工作
1.施工人员熟悉浇注的工艺流程。

2.必备的工具：
台秤2台
水桶6只
温度计3只
振动棒1个
搅拌机1台
3.焊接锚固件。

4.将锚固件刷两遍沥青漆。

5.模板清理干净并刷机油。

（二）施工方法
1.焊接锚固件，并认真检查其质量。

2.硅钙板安装整齐、牢固，缝隙小于5mm。

3.安装模板，并留出膨胀缝。

4.按要求分块浇注：
a.浇注料必须储存在干燥的地方，只有在施工时才能打开
包装。

b.搅拌用水必须洁净。

c.所浇注的部位应打磨干净。

d.使用搅拌机搅拌，加水量约HN-13NL、6-7.5%（或
HN-50S、5.0-6.0%），做实验确定最佳加水量，施工中严
格执行水灰比，开始先干混集料2分钟，然后加入需水
量的80%，搅拌2分钟，观察水量是否足够，如果不够，
可以补充其余的20%，再搅拌3-5分钟。

e.搅拌好的浇注料应该在15分钟内使用完。

为了避免出现
断层，要求使用振动棒，而且必须“湿对湿”的浇注，
并一次完成一个整层。

在振捣过程中振捣棒应缓慢拿出，
以免在浇注料内留下孔洞。

振捣过程中不能洒水，不要
过度振捣，当没有气泡从浇注料内帽出时，就可以停止
振捣了。

浇注完后养护24小时方可拆去模板，养护温度不得低于5ºC。

七、不定型耐火材料质量要求
1、耐火砼必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面；同批试块抗压极限强度的平均值不得低于设计要求；任意一组试块的最低值不得低于设计标号的85%。

允许偏差和检验方法（见下表）。

2、检验工具表（见下表）
八、砌筑技术要求
砌加工后小于原砖尺寸1/2的砖不应用于砌体内（因错缝要求除外）。

接缝必须要求错缝，尽量避免重缝。

浇注、捣打砌体使用扒钉必须涂上沥青漆，脱落的扒钉应重焊。

搅拌好的浇注料必须在30分钟内用完并振捣成型，注意留好施工缝。

不得在砌体上砍、凿砖。

九、安全、文明施工要求
1、安全施工要求
脚手架搭设和跳板捆绑要牢靠。

进入现场必须带好安全帽，以防飞物砸伤及扒钉碰伤。

使用切砖机切砖时，严格按操作规程操作，有伤的碳化硅砂轮片不得使用。

使用振动棒时必须带绝缘手套。

使用电动工具时，电动工具的外壳必须接地。

设备内照明用电电压不得高于36V。

2、文明生产及节约用料
搬动耐火材料时必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸。

在搅拌耐火浇注料时，做到用多少、搅拌多少，尽量减少损坏的一面。

加工砖时，尽量使用选砖后剩下的砖用其没有损坏的一面。

注意施工环境温度，随时根据气候调整施工方法。

对施工面以及周围环境必须每日进行打扫。

做到材料堆放整齐，废物及时清扫并用车运送到指定堆放地点。

十、验收
施工单位负责人指挥全过程，并记录工作过程。

浇注料厂家技
术人员、工艺组提供技术服务，工作质量按要求做。

最后由业
主单位、监理单位，验收和签字。