度所需多少。
◆ 充填不足时能否脱模。
可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。
◆模具的温度调整方法。
要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。
八、锁模力调整
锁模力调到最低而又使注塑件不产生毛边，使模具、设备因使用较低 锁
模而延长使用寿命。 举例：接插件：PA46材料。
长度：6cm
宽度：1.5cm 浇道投影面积：8cm2 单位锁模力：6kn/cm2 模腔数：8腔 锁模力=6kn/cm2*（1.5cm*6cm*8腔+8cm2浇道投影面积）=480千牛=48 吨锁模力并不是越大越好， 要设置足够的、合理的锁模力。这样才能够 延长模具、设备的使用寿命。节约能源.
四、注塑米
塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子 材料。 通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能：比重小、 重量轻； 具有良好的机械性能，通过填料和助剂加入，机械性能 超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性；易成型复杂形状 的制 品，制品表面光洁，可切削和抛光等加工，加工费比金属材料 低。 塑料可区分为热固性和热塑性二类，前者无法重新塑造使用， 后者可再重复生产。
五、注塑成型工艺设定基本原则
◆满足品质要求。 ◆降低不良率。 ◆降低原材料消耗。
◆缩短成型周期。
◆防止模具损坏。
◆延长设备使用寿命。
◆减少能源成本。
◆节省劳动力成本。
六、注塑成型条件的 5个要素
◆温度。 ◆时间。 ◆位置。
◆速度。
◆压力。
六、注塑成型条件的 5个要素
七、工艺调式前必须知道
用什么材料
十五、射退
射退是在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷 嘴一段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时 料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑
料会从喷嘴口流出来释放储料背压。这样喷嘴流出塑料会
流入模具流道内，将严重影响制品的成型。如射退移动位 置过大，使储料容积放得过大，外界的气体就会跑入熔融 的塑料中，成型制品就有气影和银丝。
九、常用塑料成型温度
说明：模具温度的高低取决模具结构和产品结构。
十、高速注射的优点 ① ② ③ ④ ⑤ 缩短注射时间。 增大流动距离。 提高制品表面光洁度。 提高熔接痕的强度。 防止产生分子取向变形。
十一、低速注射的优点
① ② 防止产生溢边。 防止产生流动纹。
③
④
防止模具跑气跟不上进料。
防止带进空气。
系统、安全/监测系统等组成。
1、注射系统：在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，一定的压力和 速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。 2、合模系统： 实现模具的闭合、开启及制品顶出，同时在注射时供给模具足够的 锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品不良。 3、动力和电气控制系统：实现注射机的工艺过程要求（温度、压力、速度、 时间和位置）和各种程序动作。 4、加热/冷却系统：提供物料塑化热源和对油温、下料口和模具的冷却。 5、润滑系统：提供相对运动部位的润滑，以减少能耗和提高设备寿命。 6、安全/监测系统：用来保护人、机安全的装置和对注塑机的油温、料温、系统超 载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
二、注塑机动作流程图
三、注塑机安全保护和防护装置
注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安
全生产非常重要。安全生产包括人生安全、设备安全和物
的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑 机是相当重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液 压保护和防护罩。 切记！开机前必须检查注塑机的安全保护和防护 装置是不有效，确保安全生产！
注塑培训资料
生产营运中心： 2015年 4 月 15 日
温馨提示
1、培训时请将手机设为震动状态。
2、接听电话时请暂时离开。 3、培训完之后，根据培训内容完成作业。
谢谢合作！！
动画原理演示
注塑机结构示意图
注塑机组成部分
一、注塑机主要组成机构
注塑机由注射系统、合模系统、动力和电气控制系统、加热/冷却系统、润滑
保压压力及速度通常是塑料充填模腔最高压力及速度
的40-60%，
保压不仅阻止模具型腔内塑料反流。同时还可补偿一定
的塑料，保证成型制品饱满。为节约能源，保压压力、 流量和时间不宜设得过高、过大、过长，否则影响制品 脱模。特别时点浇口更容易胀牢在模具流道内，因浇口 是最后冻结，保压压力及后补料始终作用在浇口上。
十三、射压、速度位置和时间的调节原则
一般按制品的几何形状进行分段调节，末段注
射速度不宜过快，否则易产生毛边。
当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处
的熔融塑料还没有完全冻结，如不保压，模具型 腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过浇口反流 回喷嘴，造成制品缩水。
十三、射压、速度位置和时间的调节原则
保压原则：
◆确认树脂特性。
◆多少温度、多少时间、干燥方法！若干燥不足，
不仅产生成型
不良，而且产品的物性会降低。
◆树脂温度在多少温度范围内能够成型，要了解多
少温度时会溶化、多少温度时会分解。
◆模具温度在多少温度范围内能够艺调式前必须知道 用什么模具
◆制品是很厚还是很薄。 可以判断注塑时间、冷却时间、树脂温度、模具温
⑤
防止产生冷却变形。
十二、多级注射效果
①缩短注射时间。 ②减少溢边缺料。 ③减少流动纹。
④减少制品重量误差。
⑤减少缩孔。 ⑥降低锁模力。
⑦减少制品表面光泽不均。
⑧减少制品流痕，提高熔接强度。 ⑨防止制品烧伤。
⑩减少弯曲（翘曲）及变形。
多级注射成型技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度。所 以在确定注射压力时稍高一点，从而依改变速度的方法来调节。能较好的 调节好成型制品.
十四、背压
预塑时设置背压，可增加螺杆地熔体的剪切，排出熔体内的 空气，使混色、塑化更加均匀。
注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质
量状况而定，背压一般调校在3-15kg /cm3。当产品表面有少许
气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背
压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔解过热分解、产品变色及回料 太慢可考虑适当减低背压。背压是注塑成型工艺中控制熔料质 量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对提高产品质量有 着重要的作用，不可忽视！