河南育才环保科技有限公司年产20万吨净水材料项目环境影响报告书（征求意见稿）建设单位：河南育才环保科技有限公司环评机构：河南省化工研究所有限责任公司编制日期：二O一九年十二月1 项目建设概况河南育才环保科技有限公司拟投资11000万元，在巩义市净水材料应急产业园，建设年产20万吨净水材料项目，本次项目属于新建性质，占地面积约23亩。
产品规模为年产12.5万吨聚合氯化铝和7.5万吨聚合硫酸铁，主要建设内容为：（1）12.5万吨聚合氯化铝生产装置，主要以盐酸、氢氧化铝/铝矾土、氯酸钙粉进行聚合反应得到液体产品，然后经过滚筒干燥或者喷雾干燥得到固体产品；（2）7.5万吨聚合硫酸铁生产装置，主要以浓硫酸、硫酸亚铁、亚硝酸钠、液氧为原料，进行聚合反应得到液体聚合硫酸铁，再经喷雾干燥得到固体产品。
该项目符合《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的要求，属于鼓励类项目，同时项目已在巩义市发展改革委员会备案（2019-410181-26-03-013202）。
本项目位于巩义市净水材料应急产业园内，厂址北侧紧邻长顺路，隔路北侧为富源净水材料有限公司，南侧为郑州市达帮化工有限公司，东西两侧为闲置厂区。
附近的环境敏感点为：东北500m的山川西村，西北约530m的蔡庄村，西南约647m的喂庄村，东南约1168m的山川村散户。
受河南育才环保科技有限公司委托，河南省化工研究所有限责任公司承担了河南育才环保科技有限公司年产20万吨净水材料项目环境影响评价工作。
对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018），本次工程属于“十五、化学原料和化学制造业“36、水处理剂等制造中除单纯混合和分装外的”，需编制环境影响评价报告书”，应该编制环境影响评价报告书。
评价单位在多次实地踏勘、调研和收集分析资料的基础上，开展了该项目环境影响评价工作，评价工作中对厂址区域环境空气质量现状、地表水质量现状、地下水质量现状、噪声进行了调查、监测，对工程污染因素、污染防治措施、环境风险等进行了分析。
同时根据河南育才环保科技有限公司公众参与调查结果，编制完成了《河南育才环保科技有限公司年产20万吨净水材料项目环境影响报告书》。
2 工程分析及污染防治措施2.1.1聚合氯化铝2.1.1.1 污水处理用聚合氯化铝污水处理用聚合氯化铝的生产以铝矾土、铝酸钙、盐酸为原料，将各种原料按配比加入到反应池中进行缩聚反应，经过沉淀除渣熟化，制得液体聚合氯化铝，然后进滚筒进行干燥，得到固体聚合氯化铝产品。
（1）投料及聚合反应按先后顺序分别向反应罐中加入一定量的水和盐酸，开动反应池搅拌机，并缓慢向反应池中投加原料铝酸钙和铝矾土，投料过程持续约2h 。
投料过程中，原料与盐酸充分反应，投料结束后，物料在密闭环境，约105℃条件下，继续反应约2h ，至主反应基本结束。
在密闭环境下继续对物料进行缓速搅拌约6h ，反应产物在反应池内充分聚合，并冷却至室温。
其中粉状原料从筒仓内通过风力输送至密闭反应池，盐酸通过泵打入反应池内，产生的物料废气进入反应尾气收集系统处理，达标排放。
具体的反应方程式如下：（2）沉淀 反应池内液体自然冷却至室温后，放进沉淀池，静置沉淀约2h ，由泵抽至密闭车间内的板框压滤机进行压滤，压滤后的上清液由泵抽至滚筒干燥料池内干燥，产生的无组织排放废气经车间收集至废气处理系统Al 2O 3+9H 2O 6HCl +2AlCl 3.6H 2O 2AlCl 3.6H 2O Al 2(OH)n Cl 6-n+(12-n)H 2O +nHCl mAl2(OH)n Cl 6-n +mxH 2O [Al 2(OH)n Cl 6-n ·xH 2O]m （m ≤10，n=1～5）处理，沉淀池的沉淀渣运至巩义卫蓝废旧净水材料回收有限公司安全填埋。
（3）滚筒干燥及流化床干燥液体产品储存于滚筒干燥机料池内，在高温滚筒旋转过程中附着于滚筒外壁并完成干燥，干燥后的产品经刮刀刮下收集到集料池内，通过螺旋输送至产品料仓，进行包装。
将从料仓分离下来部分块状物料，在经过流化床二次干燥后经过螺旋输送至粉碎机进行粉碎。
（5）粉碎将流化床干燥后的粉状物料进行粉碎，粉碎后包装外售。
污水用聚合氯化铝生产装置的生产工艺流程及产污环节见图2.6-1。
2.1.1.1 饮用水用聚合氯化铝（1）投料及聚合反应按先后顺序分别向反应池中加入一定量的水和盐酸，开动反应池搅拌机，并缓慢向反应池中投加原料铝酸钙和氢氧化铝粉，投料过程持续约2h 。
投料过程中，原料与盐酸充分反应，投料结束后，物料在密闭环境，约105℃条件下，继续反应约2h ，至主反应基本结束。
在密闭环境下继续对物料进行缓速搅拌约6h ，让反应产物在反应池内充分聚合，并冷却至室温。
（2）沉淀Al 2O 3+9H 2O 6HCl+2AlCl 3.6H 2O Al(OH)3+3H 2O 3HCl +AlCl 3.6H 2O 2AlCl 3.6H 2O Al 2(OH)n Cl 6-n+(12-n)H 2O +nHCl mAl 2(OH)n Cl 6-n +mxH 2O [Al 2(OH)n Cl 6-n ·xH 2O]m （m ≤10，n=1～5）反应罐内液体自然冷却至室温后，放进沉淀池，静置沉淀约2h，由泵抽至密闭车间内的板框压滤机进行压滤，压滤后的上清液由泵抽至滚筒干燥料池内干燥，产生的无组织排放废气经车间收集至废气处理系统处理，沉淀池的沉淀渣经运至巩义卫蓝废旧净水材料回收有限公司安全填埋。
（3）离心过滤将压滤后的上清液由泵抽至离心机进行二次过滤，过滤后放至液体聚合氯化铝中转池，后再经泵抽至液体聚合氯化铝成品罐。
（4）高效浓缩捏合机将液体聚合氯化铝泵入捏合机浓缩浓度提高液体产品的含量。
浓缩时产生的气体经过风机引入废气处理装置。
（5）喷雾干燥液体产品经干燥塔顶部雾化后喷下，热风炉产生的热风经风机引入干燥塔与物料直接接触，液体产品瞬间干燥后转变为固体产品进入产品收集装置，气体进入尾气处理设备进行处理。
水铝矾土盐酸P2排气筒图2.1-1 污水用聚合氯化铝装置生产工艺流程及产污环节图P2排气筒铝酸钙水氢氧化铝盐酸排气筒图2.1-1 饮用水用聚合氯化铝装置生产工艺流程及产污环节图2.1.2 2,6-二氟苯甲酰胺流程及产污环节（1）首先在亚铁液配料槽内加入一定量的水，然后边搅拌边缓缓注入已计量好的浓硫酸，同时称取一定量的七水合硫酸亚铁（含游离态水约8%）倒入槽内进行溶解，预溶时间大约0.5h，预溶结束后，预溶液经亚铁泵输送至聚合反应釜中。
在亚硝酸钠配置槽中加入定量的新鲜水，开搅拌，人工投加定量的袋装亚硝酸钠，待亚硝酸钠完全溶解后配置成浓度为20%的亚硝酸钠溶液，经打料泵输送至聚合反应釜。
本产品使用蒸汽冷凝水作为原料纯水用水。
（2）聚合工序硫酸亚铁预溶液经亚铁泵输送至聚合反应釜后关闭阀门，开启循环泵，将配置好的亚硝酸钠溶液泵入聚合反应釜。
将液氧储罐中液氧经液氧汽化器气化后从氧气入持续通入聚合釜中，釜中物料进行氧化聚合反应，反应过程中压力大约为0.35Mpa （压力由氧气通入速度调节）。
反应为持续放热反应，反应过程中温度控制在60℃左右。
反应完成后，关闭氧气阀门，泄压，将反应釜内硫酸亚铁溶液排到成品池中熟化12小时，即形成深褐色的聚合硫酸铁净水剂产品。
加料通过管道泵送，加料过程反应釜为全密闭状态，因此不会产生硫酸雾，反应过程反应釜也是全密闭，该过程也无硫酸雾排放。
泄压过程汇有少量氮氧化物排放。
溶解槽产生的硫酸雾和反应釜泄压排放的氮氧化物和硫酸雾尾气采用碱液喷淋塔处理后经25m排气筒排放。
项目采用自配氢氧化钠作为吸收液，吸收液循环使用。
项目反应釜生产过程中，边搅拌边由管道加入纯度为99.5%的气态氧，充氧状态下，反应釜中各物料反映充分，进入反应釜反应的所有物料最终全部进入聚合硫酸铁产品中。
2FeSO4+ H2SO4+2 NaNO2 2Fe(OH)SO4+2NO+ Na2SO4+14H2OFeSO4+ NO↔ Fe(NO)SO42Fe(NO)SO4+1/2 O2+H2O=2Fe(OH)SO4+2NO2NO+ O2 =2NO22FeSO4+ H2SO4+2 NO2= Fe2(SO4)3+2NO+ H2O副反应：3NO2+ H2O=2HNO3+NOa、氧化反应NaNO24FeSO4+ 2H2SO4+O2 2Fe2(SO4)3+2H2Ob、水解反应Fe2(SO4)3+n H2O Fe2(OH) n(SO4)3-n/2+n/2H2 SO4c、聚合反应mFe2(OH) n(SO4)3-n/2 [Fe(OH) n(SO4)3-n/2]m（3）离心过滤将深褐色的聚合硫酸铁再次经过高精度全自动离心机过滤，过滤后放至液体聚合硫酸铁中转池，后再经泵抽至液体聚合硫酸铁成品罐。
离心过滤出的的杂质约为料液量的千分之二，杂质作为一般固废运至巩义卫蓝废旧净水材料回收有限公司安全填埋。
（4）高效浓缩捏合机将液体聚合硫酸铁泵入捏合机浓缩浓度提高液体产品的含量。
浓缩时产生的气体经过风机引入废气处理装置。
浓缩所用蒸汽由园区蒸汽管网提供。
（5）喷雾干燥经浓缩后的液体产品经干燥塔顶部雾化后喷下，热风炉产生的热风经风机引入干燥塔与物料直接接触，液体产品瞬间干燥后转变为固体产品进入产品收集装置，气体进入尾气处理设备进行处理。
液态聚合硫酸铁工艺流程及产污环节见图2.6-4。
图2.6-4 聚合硫酸铁工艺流程及产污环节2.2 污染物产生及拟采取措施2.2.1 废气本本工程产生废气主要为卸车粉尘、反应尾气、滚筒干燥废气、喷雾干燥废气、食堂油烟及工艺无组织排放废气等。
固态聚合硫酸铁产品硫酸雾P3排气筒排放（1）卸车粉尘铝酸钙粉、铝矾土粉由罐装车运至厂区内，由罐车自带的空压机打入储罐，储罐密闭，上部不设排空口，装车尾气通入反应罐吸收后再通过反应尾气吸收系统处理后经25m排气筒P1排放。
（2）污水用聚合氯化铝反应废气、沉淀池、压滤车间废气经二级水吸收+一级碱吸收处理后经25m排气筒P1排放；（3）污水用聚合氯化铝粉碎废气经旋风收尘+袋式除尘后，经25m排气筒P2排放。
（4）聚合氯化铝和聚合硫酸铁反应釜废气、滚筒干燥废气、流化床干燥废气、离心废气、聚合浓缩废气等分别经二级水吸收+一级碱吸收后经25m排气筒（P2）排放。
（5）喷雾干燥废气分别经经二级水吸收+一级碱吸收后经25m排气筒（P3）排放。
（6）食堂油烟经油烟净化器净化后引至楼顶排放。
经采取上述相应的治理措施后废气中主要污染物排放浓度能够满足国家相应的排放标准要求，对周围环境空气影响较小。
2.2.2 废水由工程分析可知，本工程产生废水主要为酸雾吸收塔废水、车间清洗废水及生活污水。
其中酸雾吸收塔吸收液循环使用作为反应配水回用于反应工序。