机组发生异常振动
现象
1．1DEH—CRT盘振动指示增大；
1．2机组发出异音、润滑油压、油温异常；
1．3“转子振动大”声光报警；
1．4就地倒量轴承振动增大
原因
2．1油温异常，引起油膜振荡。

2．2进入轴瓦油量不足或中断，油膜破坏；
2．3蒸汽参数、机组负荷骤变；
2．4 A、B侧主汽门、调门开度不一致，蒸汽流量偏差大；
2．5汽缸两侧膨胀不均匀；
2．6滑销系统卡涩；
2．7汽缸金属温差大引起热变形或大轴弯曲；
2．8轴封损坏或轴端受冷而使大轴弯曲；
2．9叶片断落和隔板变形；
2．10转子部件松动或转子不平衡；
2．11推力瓦块损坏，轴向位移增大或轴瓦间隙不合格；
2．12发电机转子断水或转子个别线棒堵蹇、积聚空气；
2．13前轴承箱内运转部件脱落；
2．14汽轮发电机中心不正常或起动时，转子弯曲值较大，超过规定值；2．15凝汽器真空低；
2．16发电机励磁机引起振动。

2．17汽轮发电机组各轴瓦地脚螺丝松动；
2．18油中含有杂质，使轴瓦钨金磨损或油中进水、油擀乳化。

处理
3．1机组突然发生强烈振动，或清楚听出机组内部发生金属响声，应迅速破坏真空紧急停机；
3．2运行中发生异常振动
3．2．1发现轴承振动逐渐增大，测转子振动超过0.08mm或轴承振动超过0.03mm 应汇报值长，设法消除振动，如转子振动超过0.254mm，应立即停
机；
3．2．2运行中突然听到机组内部发生冲击声，或凝结水导电度突然增大，同负荷下监视段压力升高，振动明显增大，应立即破坏真空紧急停机；3．2．3当轴承振动变化±0.015mm或轴振变化±0.05mm应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0.05mm或缓慢增加至0.1mm时，应立即打闸停
机。

3．2．3负荷变动时，应降低负荷直至振动消除；
3．2．4如不能直接查清振动原因，应采取降低负荷的措施，若振动或异声仍不能消除，汇报值长、有关领导共同研究处理。

3．3启动、停机时发生异常振动。

3．3．1启动升速中，600r/min以下转子偏心超过0.076mm，或转速低于1200r/min 时，轴承振动超过0.03mm应立即打闸停机。

机组通过临界转速时，轴承
振动超过0.10mm或轴振超过0.254mm，应立即打闸停机，严禁强行通过
临界转速或降速暖机。

汇报值长，查明原因，消除后方能重新启动。

3．3．2当端部轴封或通流部分发生磨擦应停止启动，汇报值长和有关领导，待查明原因后，接值长命令方可重新启动；
3．3．3停机过程中，端部轴封或汽缸内部清楚听到磨擦声，应破坏真空紧急停机，汇报值长；
3．3．4因异常振动停机，应注意惰走时间及仔细倾听机组内部声音,加强连续盘车时间。