目录1、工程概况 (1)2、施工部署 (1)3、施工方案 (5)4、工期保证 (16)5、进度计划 (18)6、安全技术保证措施 (18)7、质量保证体系及确保工程质量措施 (22)8、消防管理措施 (25)第一章、工程概况本工程位于山西省大同市左云县长春兴矿厂区内，为山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司长春兴洗煤厂设备安装工程。

主要设备采用国产及进口组装设备，由泰戈特（北京）工程技术有限公司提供，非标为厂家加工，现场安装。

工期3个月。

建设单位：山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司设计单位：泰戈特（北京）工程技术有限公司监理单位：北京国轩工程技术有限公司总包方：泰戈特（北京）工程技术有限公司施工单位：山西省宏图建设集团有限公司第二章、施工布署根据本工程的施工特点，组建强有力的项目部，组织一流的生产管理、技术管理人员和技术精湛的施工人员。

认真总结以往的施工经验，对该工程实行项目法管理，建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，建立完善的质量保证体系、工期保证体系及安全保证体系，对工程的工期、质量、安全、成本等方面负责，且保证严格按施工进度计划控制施工进度，做好土建与安装的交叉作业，确保工程工期短质量优。

劳动力配置施工机具配备第三章、施工方案（一）编制依据1、施工图及合同2、主要施工规范和质量检验评定标准《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91《建筑机械安全技术规范》GBJ33-86《建筑安装工程质量评定统一标准》GB50300-2001《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95《建筑施工安全检查评定标准》GBJGJ59-99（二）机械设备安装1、设备安装通用部分（1）设备开箱检查应由施工单位会同甲方、监理单位和业主等四方施工代表进行，并做好检查记录，四方签字确认。

（2）基础验收基础工作面的验收，应会同甲方、监理单位和业主等四方施工代表进行检查，对检查发现的问题，由设计、甲方、施工、监理、业主等施工代表等共同协商解决后，方可组织施工。

（3）测量放线根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备的安装中心线和标高线。

（4）基础处理设备基础经检查验收合格后，按垫铁布置位置，进行基础毛化处理，垫铁与基础结合面要符合规范要求。

（5）地脚螺栓安装地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。

地脚螺栓任一部分离壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。

地脚螺栓的油污和氧化皮应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂。

螺母与垫圈、垫铁与设备底座间的接触均应紧密。

拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的2～4个螺距。

在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。

（6）设备就位上述工序经验收合格后，设备方可进行安装就位。

设备就位采用吊装、顶升平移、斜面运输等多种方法，对各种设备根据具体情况合理选用。

垫铁安装的质量标准：垫铁放置在靠近螺栓两侧，加强筋部位适当增设垫铁，按垫铁放置的位置，将垫铁处的混凝土面凿平。

每组垫铁一般不超过4层（成对斜垫铁为一层），厚的放在下面，薄的放在上面，平垫铁要露出钢柱底座10—30mm，斜垫铁露出10—50mm，各垫铁之间接触均匀。

安装结束后，用0.5磅锤轻击垫铁检查，应无松动现象，钢柱安装复查后，将每组垫铁点焊在一起，垫铁每侧点焊不少于2点。

（7）电机安装工艺流程：拆箱点件—安装前检查—电机安装—电极干燥—接线――起动设备安装—试运行前检查—试运行及验收电动机的检查和接线，电动机的检查，必须按安装工程施工质量标准执行。

（8）减速器安装减速器输出轴及联轴节安装的允许偏差和检验方法（9）试运转机械设备的检修和调整试运转安装设备技术文件要求和规范要求进行。

（10）竣工验收设备安装完毕后，会同甲方、建设、监理、施工单位代表对设备安装质量进行技术鉴定。

２、设备安装重介系统主要设备包括：原煤分级脱泥筛、重介浅槽、精煤固定筛、块矸石脱介筛、重介旋流器、磁选机、磁选机重介旋流器、精煤离心机等。

煤泥水处理系统主要设备包括：分级旋流器、螺旋分选机、螺旋矸石高频筛、浓缩机、煤泥板框压滤机、滤饼装载刮板机等。

（2）筛子安装筛子的安装顺序：基础检查基础划线筛下溜槽安装筛子支座安装支撑弹簧与支座连接筛子就位驱动装置支架及驱动装置安装①基础检查：a检查外表面不应有裂纹、孔洞、剥落、和钢筋裸露等现象；b检查基础的外形尺寸与位置；c检查基础表面标高d 检查预留螺栓相对偏差。

②基础划线:按照图纸，以主厂房立柱轴线为基准划出筛子的纵向中心线；划出筛子支座及驱动装置支架的纵横中心线；测量基础标高。

③筛子支座安装的允许偏差：a水平度：2/1000，用水平仪检查；b对角线偏差：1/1000，用钢尺检查；c相对标高茶差：2mm，用水准仪检查。

④支承弹簧安装：与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧垂直度不得超过弹簧高度的25/1000。

⑤筛子的就位：由于筛子的体积较大且比较重，所以筛子的吊装可根据筛子的体积、重量和现场实际情况，选用汽车起重机、卷扬机、及厂房内的行车进行分体或整体吊装，用滚杠滑移法就位，用倒链或千斤顶等找平找正其中心线及标高，标高找平以传动轴两端中心孔为基准。

筛子的分解、组装依据有关的规程、规范及厂家的安装使用说明书进行，其偏差范围要符合评定标准要求。

⑥驱动装置支架及驱动装置的安装：安装前应仔细检查驱动装置尺寸，与图纸尺寸对照，如与图纸不符，根据设备实际情况修改支架，按规范要求进行安装。

（3）重介旋流器安装支座安装的水平度：不大于0.5/1000；机体安装垂直度不大于：0. 3/1000。

各连接结合处引连接紧密，各接合面不漏介质，溢流槽及其接口不漏水。

各连接螺栓应连接紧固，螺栓无锈蚀，螺栓露出螺母２～４个螺距。

重介旋流器安装的允许偏差和检验方法（4）刮板机安装①施工顺序及要求施工准备-- 基础验收放线及设备验收---头架、驱动架、尾架、中间槽等的安装---镶贴铸石板--- 安装刮板链及附属装置---安装各种保护装置--- 电气接线--- 试运转②刮板机安装技术要求①头轮、尾轮、驱动装置等部位垫铁规格符合“二类”要求。

②头轮、尾轮、驱动装置等部位垫铁组的位置应符合以下规定：除机座下有指定的垫铁位置外,轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁。

垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,宜靠近基础螺栓。

相邻两垫铁组间的距离宜为500--1000mm。

③头轮、尾轮、驱动装置等部位找正后，同组垫铁应符合下列要求：各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。

④组装驱动和拉紧链轮必须符合以下规定:链轮横向中心线对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm。

两链轮轴线应平行,对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线垂直不超过1/1000；轴的水平度不超过0.5/1000。

⑤铸石槽锚链刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、带负荷试运转各4h，各轴承温度及温升严禁超过：温度70℃，40℃。

⑥尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全行程的1/2。

⑦铸石板的镶贴应符合下列规定:合格平面光滑，工作面凹凸不平程度不超过2mm,间隙不超过3mm,机头、机尾中间卸载漏斗处应平缓降低20～30mm。

优良在合格的基础上，横向不许有通缝。

⑧平板闸门应符合下列规定:合格开闭灵活自如。

优良在合格的基础上，与槽箱侧面结合处无漏煤。

⑨转动部分应符合下列规定:合格运转灵活。

优良在合格的基础上,运转平稳,无异常声响。

⑩铸石槽锚链刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：（5）压滤机安装先将机头机尾安装就位，然后将压滤片用5t手动葫芦或单梁吊车吊装就位。

a机架四主梁轨道的水平度机直线度必须符合下列规定：纵向不大于0.2/1000,且不得大于3mm。

只允许有上供度。

横向不大于0.1/1000。

b机架四主梁轨道相互之间的平行度严禁大于0.15/1000，且不得大于3mm。

c各部位试验压力必须符合下列规定：液压系统试验压力不小于1.8Mpa；过滤工作试验压力不小于1.2MPa 。

d油泵符合试运转2h，压滤机试压3～5次，其油泵轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃。

e四油缸试车同步精度应符合下列规定：四油缸反复进行10～20次拉紧、松开滤板的同步试车，各油缸活塞杆伸出的同步精度不应大于1%。

f液压系统及各连接处应工作可靠不漏油。

机组各密封连接处应连接严密不漏水。

g滤布安装：缝制及套装应平整、严密、无破损。

滤布移动装置应灵活可靠，电气系统工作正确。

（6）水泵安装泵体和主电机下安装的垫铁，地脚螺栓的材质、规格、和数量必须符合规范要求。

泵体和主电机下垫铁在基础上必须垫稳、地脚螺栓垫实；泵体和主电机的二次灌浆必须符合下列标准：设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位必须处理，保证垫铁与基础面接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。

灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁倾斜。

二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级比基础的强度等级高一级。

泵的试运转：泵的试运转时间为4h.泵的压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定；泵在设计负荷下运转2h后必须符合下列规定：滑动轴承温度不高于70℃。

滚动轴承温度不高于80℃；特殊轴承温度必须符合设备文件规定。

各紧固连接部位无松动；运转中无异常声音；各密封部位不泄漏；填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热；泵的安全保护装置灵敏、可靠；附机系统运转正常；电动机的电流不超过额定值。

（三）非标件安装非标件的安装配合设备安装和钢结构安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据图纸和规范技术要求并结合现场地实际情况进行。

必须保证非标设备的完整性、可靠性、实用性、和整齐的外观质量。

非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件，非标件的组装焊接及刷漆质量均按《钢结构工程质量施工及验收规范》GB50205-2001中的有关规定执行。

出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发变更通知后方可继续施工，施工人员不得任意修改。

（四）试运转１、试运转前的准备工作：①对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书、有关规范进行检查，做好记录。

②机械设备检查油位并注油，注意有无漏油现象，并停车检查有无卡阻，转动是否灵活，皮带松紧应适度。

③所有电气设备、电机、高低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求，各种电气试验、继电保护整定已完毕，各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完成。

④试运转人员已详细阅读说明书及试运转措施等技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。