复测 交接 记录
《储罐基础检查验收记录》
标识
中心位置 方位、标高
保护
安装过程 不得损坏
2.3.9罐底组装 划线： 1）标记罐底中心和0°、90°、180°和270°方位线； 2）放出储罐底板外圆周线，即边缘板铺设外圆周线，半径可按下方 公式计算。
Ro na / 2 Rc cos
垫板铺设： 罐为对接接头时，应按排板图焊缝位置，进行垫板铺设。垫板拼接接 头采用对接熔透焊，焊后磨平。垫板需留置伸缩缝并安装插入板。环 形边缘板的垫板应先预制成L型，并与环形边缘板背面进行定位焊。
随机资料：储罐建造选用的材料、附件、焊接材料，必须具有质 量合格证明书，并应符合设计文件和相应国家标准的规定。
复验：材料复验应符合设计文件的要求。对质量有疑义时，应由 材料采购方进行复验。
2.3.3储罐预制和安装检验用样板
使用弧形样板检查曲率，曲率半径≤12.5m时，弧形样板弦长应 ≥1.5m；曲率半径＞12.5m时，弧形样板弦长应≥2m。 直线样板长度应≥lm。
顶圈壁板组焊并检查合格后安装 包边角钢。包边角钢的对接接头 应全焊透，与壁板纵向焊接接头 的间距应≥300mm。与壁板的焊 接应先断续焊，后连续焊。 接管中心位置、外伸长度需控制； 法兰的螺栓孔应跨中安装；法兰密 封面不应有焊瘤和划痕，且应与接 管轴线垂直；补强圈焊后应从信号 孔通入压缩空气做气密实验。
径向焊接接头和环向焊接接头焊后拆除组装支架。
安装拱顶中心顶板。
顶板组焊后用弧形样板检查，间隙应≤15mm。
图10 拱顶组装示意 1-中心伞架； 2-罐顶； 3-临时支架； 4-包边角钢
2.3.11附件安装
（1）包边角钢安装 （2）接管安装 （3）盘梯、平台安装
壁板安装时划出盘梯支架和平台支架的 安装位置线，并经检查合格后安装支架、 平台、盘梯及栏杆。栏杆的焊接接头应 全焊透，栏杆高度一致，立柱垂直且间 距均匀；踏步应水平。
2.4关键控制点
关键控制点
罐壁组装
2.4.1罐壁组装 （1）检查标准：
罐体焊接
1）倒装法施工顶圈壁板： a.相邻两壁板上口水平；在整个圆周上任意两点水平； b.壁板的垂直度。 2）其他各圈壁板的垂直度。 3）壁板对接接头的组装间隙。 4）保证内表面齐平，错边量。 5）罐壁组装焊接后的几何形状和尺寸： a.罐壁高度允许偏差； b.罐壁垂直度的允许偏差； c.焊缝棱角度； d.罐壁的局部凹凸变形； e.底圈壁板内表面半径的允许偏差； f.底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离。
A
E
B
C
图4
F
D
中幅板尺寸测量部位
排板图 是否符合
切割尺寸 自检记录 是否超差
边缘板 坡口检测
2.3.5壁板预制
壁板排板图：绘制排板图。壁板应逐一编号，并醒目标识。
切割尺寸检查：偏差应控制允许范围内。
壁板滚制后检查：应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直 线样板检查，其间隙应≤2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间 隙应≤4mm。
2.3施工要点 2.3.1施工准备
技术准备
核查设计图纸 编制施工方案等技术文件 准备焊接工艺文件 参加设计交底 对施工人员进行技术交底
现场准备
布置施工现场 组织施工人员入场 配备施工机具、工装设 施、计量器具等 配置安全防护设施
2.3.2材料验收
外观：钢板和附件上应有清晰的产品标识；钢板应逐张进行外观 检查，其质量应符合设计文件和现行国家标准的有关规定；钢板 表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际厚度负偏差之和，应符合 设计文件和相应钢板标准的要求。 实测：利用钢卷尺、数字式超声波测厚仪、游标卡尺、焊接检验 尺等等对钢板尺寸、厚度、局部减薄量、划痕深度进行测量。
E
A
图1 图2 F 1-排板图尺寸
B
环形边缘板下料示意 D C 环形边缘板对接接头 2实际下料尺寸 3-调整余量 图3 环形边缘板尺寸测量部位
中幅板预制： 1）与环形边缘板连接的不规则中幅板，宜沿径向预留50mm～ 150mm的余量，待与环形边缘板组对时再割除； 2）当中幅板采用搭接接头且设计文件无规定时，搭接宽度应≥5 倍板厚，且应≥25mm；中幅板与边缘板的搭接宽度应≥60mm。 3）当中幅板采用对接接头时，切割后对其几何尺寸用钢卷尺测量 检查，偏差控制在允许范围内。
罐底中幅板铺设 中幅板焊接、检验 拱顶临时支架安装
罐底边缘板铺设组装、焊接及检验 顶圈壁板组装、纵向焊接接头焊接、检验 包边角钢组装
拱顶分片组装、焊接及检验 拱顶临时支架拆除 壁板倒装设施安装 自上而下依次组装各圈壁板壁板、焊接及检验 底圈壁板与罐底边缘板间角接接头的组装、焊接及检验 开孔接管、盘梯等附件的安装和倒装设施的拆除 充水试验、基础沉降观测 中间交接
图9 搭接接头三层钢板重叠部分的切角尺寸 A-上层底板； S-A板覆盖的焊缝长度； L-搭接宽度
外圆周线 组对间隙 三层搭接 对照排板 搭接、对接
一致性 计算 划线
边缘板
切角
2.3.10拱顶组装
在最上圈壁板及包边角钢组装后设置拱顶组装支架。支架高度宜比支撑 位置的计算高度高出50mm～80mm。 在包边角钢和临时支架上划出每块拱顶板的位置线，并焊上限位挡板。 拱顶板组装宜先在对称位置上组装两块或四块拱顶板，定位焊后对称组 装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为±5mm。
中国石油油气田地面建设标准化施工技术手册 第三分册
工艺安装工程
(立式圆筒形储罐)
第五节 静设备安装
预制
施工准备
基础验收
2.立式圆筒形储罐安装
2.1适用范围 适用于采用边柱提升倒装法施 工的拱顶储罐。
2.2施工工艺流程 拱顶储罐倒装法施工工艺流程， 见右侧，引用SH/T3530-201边缘板组装： 1）环形边缘板，先铺设清扫孔处，再以该板为起点向两个方向进行 铺设。坡口间隙外小大。为控制焊接角变形，应安装反变形卡具使焊 缝对口向上反变形翘起。 2）非环形边缘板，在与壁板相焊接的部位，应有≥300mm采用对接接 头形式。边缘板和对接接头下面的垫板应紧贴。
反变形用对口卡 边缘板 锥形销 方楔子
（2）施工方法及操作注意事项：
壁板编号，防变形；组装前，检查尺寸。 组装时，采取防风措施。 首圈壁板内组装圆半径 Rb Ri
na 1 。 2 cos
首圈壁板组装。
倒装提升机具就位。负荷计算 n
KG max ，间距，综合考虑。 W
第二圈壁板及其余各圈壁板的组装。围板、收口。
图7 图6 环形边缘板反变形卡具安装
罐底非环形边缘板的组装结构示意 1-垫板； 2-边缘板； 3-壁板
中幅板组装： 1）先铺设中心定位板，其上的中心定位十字线应与基础方位重合。 中幅板由中心板带向两侧铺设，先铺条形板，后铺带形板。边铺设， 边调整对口间隙（对接接头）或搭接宽度（搭接接头），随之进行定 位焊。 2）搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。在上层底板铺 设前，应先焊接被上层底板覆盖部分的角接接头。 3）中幅板与环形边缘板连接处的中幅板预留量切割前，应将环形边 缘板间的对接焊缝、中幅板焊缝以及大角缝焊完；切割后，应立即组 对、焊接。
测量焊缝棱角度的弧形样板，其弦长应≥lm。
配备齐全
妥善保管 校验 标识 校验记录
2.3.4底板预制
底板排板图： 绘制排板图，排板直径放大0.1%～0.15%。 边缘板和不规则中幅板应逐一编号。 边缘板预制： 对接采用不等间隙，外小内大；预制时可预留1块～2块调整板。 切割后，对其几何尺寸用钢卷尺测量检查。 厚度≥12mm，应在坡口两侧进行超声检查；如火焰切割，应对坡 口表面进行磁粉或渗透检测。
弧形构件 弧度、翘曲
热煨构件 不应过烧
开孔补强板
曲率、信号孔
2.3.8基础验收
基础交付安装：基础施工单位应提交与安装有关的技术资料，基础上 应清晰准确的标识出中心位置、方位（0°、90°、180°、270°角 度线）和标高。 外观：沥青砂层表面平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹；基 础环梁混凝土现浇结构外观良好；沉降观测点设置完好。 实测：对储罐基础中心标高、支承罐壁的基础表面高差、沥青砂表面 凹凸度进行测量、复验。
a
排板图 是否符合
切割尺寸 滚弧后 自检记录
2.3.6固定顶顶板预制
固定顶顶板排板： 1）顶板任意相邻焊缝的间距，应≥200mm； 2）单块顶板本身的拼接，宜采用对接。 加强肋加工成型后，应采用弧形样板检查，其间隙应≤2mm。
每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应采取防变形措施。
顶板拼装成型脱胎后，应用弧形样板检查，其间隙应≤10mm。
无渗漏 保 持 48h ， 无 渗 漏 ， 无 异常变形
充水试验，观察基础周边 充水至设计最高液面
罐内充水到设计最高液位下 1000mm 将 罐顶无异常变形，焊接 所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至 接头无渗漏 设计压力时，暂停充水，涂肥皂水检查 充水到设计最高液位，将所有开孔封闭 后放水缓慢降压，达到试验负压值时， 罐顶无异常变形 停止放水，观察检查 见设计文件或GB 50128 在充水试验过程中对基础沉降观测点进 《立式圆筒形钢制焊接 行高程观测 储罐施工规范》附录B
接管 中心位置
法兰密封面
保护 无划痕、焊瘤
2.3.12充水试验
（2）充水试验项目、 检查方法及合格标准 试验项目
罐底严密性 罐壁强度及 严密性 固定顶的强 度试验与严 密性试验 固定顶稳定 性 基础沉降观 测
（1）充水试验前应具备的条件： 1）所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并 检验合格。 2）工装及工卡具全部拆除，焊疤打磨合格。 3）所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 4）沉降观测点的初始数据已测定。 5）充水试验宜用洁净淡水，试验水温不低于5℃。 检查方法 合格标准