额定功率
1.5
KW
转速
1500
r/min
速比
11
i
电压
380
V
8、智能集中润滑系统
规格：ZDRH-2000型智能集中润滑系统
油脂型号：2＃锂基脂
润滑泵电机型号：Y90L-4
润滑泵电机功率：1.5KW
加油泵电机型号：AD2-7124
加油泵电机功率：0.37KW
8.2开、停机作业
8.2.1运转前准备
1.智能集中润滑系统处于正常状态。
2、检查内容
设备名称
巡检项目
巡检部位
摘要
皮带机
驱动部
电机、减速机、联轴器、机座
温度、异音、油位、安全护罩、紧固螺栓是否正常
托辊
上下托辊及侧辊
转动是否灵活、磨损、脱落、粘料
1）确认输送系统运转正常。
2）确认盘面正常、盘内无杂物。
3）确认加水管路、阀门正常。
4）智能集中润滑系统各供油点给油量正常。
5）确认相应辅机运转。
6）确认电源已通。
7）各部位的螺栓无松动。
（3）启动造球盘
1)现场条件具备后将选择开关置“手动”位置。
2)按“启动”按钮。
3)调整造球盘机到适当转速。
3.启动圆盘给料机和电子皮带称，并合理调整圆盘转速。
2.一齐停，将系统设备一齐停机
8.2.4机侧启动
1、皮带机启动
（1）将选择开关置“手动”位置
（2）检查确认：
1)确认漏斗内无异物
2)确认皮带机上下无人及异物
3)确认减速机油量到位
（3）启动：
1)按“预告”按钮
2)按“启动”按钮
3)检查设备运转情况
2、球盘机侧启动
（1）和主控联系造球盘机侧启动
（2）检查确认：
处理方法：减水或停水并减料；调整皂土、除尘灰配比
母球少
落料点处增加滴水
母球长大慢
长球区增加雾水
生球在盘内分级不好
没有形成均匀的料衬，检查刮刀头是否完好，刮刀运转是否正常
5、圆盘给料机供料应保持均匀，严防料门堵塞。
6、和主控室加强沟通，随时了解链篦机运行情况并配合及时增开或停止造球盘。
8.3.3事故预防及处理
生产能力：80t/h
电机型号：YPBF180L-6
电机功率：15KW/AC.380V
3、振动漏斗
电机：VB-1054-W型功率：N=0.55KW×2
4、电子皮带秤
数量：9台
B=800定量皮带给料机N=2.2KW
5、圆盘造球机设备性能
规格：Φ6000边高：60mm转速：5.5-8.0r/min
倾角：43°-53°
2、启动造球机前应检查底盘有无坚硬结块及杂物，如有则应处理后再行启动。停造球机时应先关闭喷水管，停止给料，等盘内成球基本排出后再停机。如果长时间停机则应清净盘内物料。
3、根据盘面物料分布情况随时调节给料量、给水量、球盘转速等参数，并及时清理出球盘内的特大球（不超过五个）及异物，并及时清理导料板、筛辊上的积料和筛辊粘料。
造球岗位工艺技术操作规程作业指导书
8.1设备性能
1、皮带机
名称
宽度
带速
张紧方式
型号
提升高
水平长
功率
Q41-Q49
800
0.55
螺旋拉紧
8050
0
8.3
5.5
L1
1400
0.71
车式拉紧
14080
14.94
140.847
55
2、圆盘给料机设备性能
设备型号：PZH20
规格：Φ2000
直径：2000mm
转速：0.8-5rpm
8.3.1生产技术操作标准
1、生球水份：8.8±0.3％
2、生球粒度：9～16mm≥80％
3、生球落下强度≥5次/个球
4、生球的抗压强度≥12N/个球
8.3.2生产技术操作要求
1、空盘运转时首先应进行“磨盘底”，上少量混合料，可直接向盘面加水，必要时可直接往盘中抛洒少量皂土，控制好加水量和转速，使盘底形成一定厚度料衬（30-40mm），并检查调整好刮刀位置和高度。
2.造球室内各设备正常。
3.确保安全设施完好无缺。
4.加水管路阀门正常。
5.紧急事故开关处于正常位置。
6.向主控汇报运行前准备情况。
8.2.2、联锁运转：
1.将各设备选择开关打到“自动”位置。
2.向主控汇报准备完毕，待主控启动。
3.确认各设备运转正常
8.2.3由主控联锁停止
1.顺序停，将系统设备依次停机
8.2.5机侧停止
1、按圆盘给料机停止按钮
2、待给料皮带上无料时、按给料皮带停止按钮。
3、给料皮带停3-5分钟后，按造球机停止按钮。
4、皮带机系统
（1)按“停止”按钮
（2)确认设备停止
8.2.6机侧紧急停止（当发生重大人身设备事故时）
1.按下机侧紧急停止开关
2.事故解除后将紧急开关复位
8.3生产技术操作要求
电机型号：Y132S-4
电机功率：5.5KW
减速机：XLED95
速比：i=187
7、辊式筛分机（9台）
项目
内容
名称
数据
单位
主参数
工作宽度
1400
mm
工作长度
2720
mm
筛辊转速
136
r/min
筛体倾角
15
°
筛辊直径
127、119
mm
筛辊个数
Φ127（9）Φ119（12）
根
筛隙
9，17
mm
减速机
型号
XWD2-11-0.75
生产能力：45～55t/h
1)主传动电机：
电机型号：YTSP280M-4
电机功率：90KW
电机转速：940～1480r/min
减速机型号：PHD9060R3-RLF-25（进口住友）
速比：25
大开齿齿数：137
小开齿齿数：20
模数：22
速比：6.85
6、电动旋转刮刀
数量：18台
转速：7.7r/min
4、为下道工序提供粒度均匀、强度高的生球是对造球的最基本的要求，生产中应根据实际情况进行调整操作，具体操作如下：
现象
原因及调整办法
生球粒度小
增大长球区雾水
减少给料量，必要时停止给料
生球粒度大
减少或停止长球区雾水，铲出特大球
增加给料量或降低球盘转速
生球强度低
可能的原因是：水分大、给料量大、滚动时间短、结构不致密；皂土质量差，除尘灰配加量大，原料粒度粗。
1、接班前，检查刮刀头磨损状况，磨损量大于10mm时，立即更换或调整，底料厚度控制在30—40mm。
2、为保证减速机润滑良好，每班检查一次油尺、油位情况，低于下限时，及时加油。
3、球盘临时停机时，应先停料、停水，空转3——5分钟后停盘，防止压盘。
4、严防杂物上到辊筛中，一旦发生此种情况，要尽快停止该套设备，将杂物清出。
5、清除设备及平台周围障碍物，并检查安全保护装置齐全可靠，确认开机系统无误后方可开机，并与前后岗位联系好。
8.4设备日常使用维护
8.4.1日常检查
1、检查路线：
圆盘给料机—皮带秤—造球盘电动刮刀加水设备主电机减速机大、小开式齿轮送球小皮带辊式筛分机L1智能集中润滑系统
巡检频度为每3小时一次，带病作业设备视设备状况增加巡检频度。