316L不锈钢的焊接工艺
1．奥氏体不锈钢的性能和焊接性分析
316L奥氏体不锈钢热导率低、线膨胀系数大，无磁性；抗拉强度≥550N/mm2，屈服强度≥480N/mm2
1.焊接裂纹
(1)316L奥氏体不锈钢的导热系数大约只有低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。

(2)316L奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大,结晶时间较长,且奥氏体结晶的枝晶方向性强,所以杂质偏析现象比较严重。

综上所述，316L奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生焊接热裂纹,包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等。

2. 316L奥氏体不锈钢焊接工艺
2.1焊接方法
316L不锈钢的焊接，根据不锈钢的特点，尽可能减少热输入量，故采用手工电弧焊，氩弧焊两种方法。

2.2 焊材选择
316L 奥氏体不锈钢时特殊性能用钢，为满足焊接接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗焊接热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，应选用 H00Cr19Ni2Mo2 氩弧焊用焊丝。

其成化学分见表 1。

2.3 焊接工艺过程
2.3.1 焊前准备
为了避免焊接时碳和杂质混入焊缝，在焊前应将焊缝两侧20 mm～30 mm范围内的油污等清理干净。

2.3.2 焊接工艺
（1）奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，焊接电流应比焊接低碳钢时低 20 %左右，防止晶间腐蚀、热裂纹及焊接变形的产生。

(2)为了保证电弧稳定燃烧,手工电弧焊焊焊机采用直流反
接法；氩弧焊采用直流正接。

(3)氩弧焊打底时，焊缝厚度尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡型，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉，管道内部必须充满氩气保护，保证底部成形；手弧焊采用短弧焊,收弧要慢,填满弧坑，防止弧坑裂纹。

(4)焊后可采取强制冷却。

2.3.3 焊后处理
不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等,会加快腐蚀。

如将不锈钢表面抛光，就能提高其抗腐蚀的能力。

表面粗糙度越细，抗腐蚀性能就越好。

2.4 焊接参数
焊丝牌号：H00Cr19Ni2Mo2
焊丝直径：2.0mm
焊接电流：130-140A
焊接速度：7-10cm/min
3.焊接技术要求
(1)焊前将工件坡口两侧 25mm 范围内的油污等清理干净。

(2)氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须氩气保护，才能保证背面成型。

(3)打底焊时，焊缝厚度应该尽量薄，与根部熔合良好。

收
弧时要成缓坡形。

如有收弧缩孔，应该用磨光机磨掉。

必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应该填漫弧坑，防止弧坑裂纹。