0Cr18Ni9Ti不锈钢的焊接工艺评定焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告
0Cr18Ni9Ti不锈钢钨极氩弧焊焊接工艺要点
一、母材及焊接材料
1、母材的技术状况：选用两块0Cr18Ni9Ti不锈钢，10mm厚。

2、焊丝：H0Cr21Ni10 ,直径：3.2mm；
3、保护气体：氩气，纯度：99.99%。

二、焊接方法
用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。

焊接过程中钨极不融化，只起电极作用。

同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气做保护。

钨极氩弧焊的优点:由于被保护的好，故焊缝金属纯度高、性能好；焊接时加热集中，所以焊接变形小；电弧稳定性好，在小电流（<10A）时电弧也能稳定燃烧。

缺点：氩气较贵，焊前对焊件的清理要求严格。

同时钨极的载流能力有限，焊缝熔深浅。

为了防止钨极的非正常烧损，避免焊缝产生夹钨的缺陷，不能采用常用的短路引弧法，必须采用特殊的非接触引弧法。

三、焊前准备
1、坡口加工：采用Y型坡口
2、角度：60°±5°
3、钝边：0.51.5mm ~
4、间隙：1.52.5mm ~
5、坡口清理：
检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其他有害物质。

6、焊接接头组对
用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝施焊。

装配间隙：2.0mm
预留变形量：1°~2°
≤1.4mm
错边量：
四、焊接设备与工具
采用ZXG—300弧焊机
特点：结果紧凑，构造简单，移动灵活，检修方便，电流调节范围大而均匀，电弧燃烧稳定。

五、焊接工艺参数
电流：90~120A
电压：20~24V
15cm/min
~10焊接速度：
层次：3层
喷嘴直径：8~12mm
气体流量：7~15L/min
六、操作要点
1、正确控制焊条角度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣前流，尽量采用短弧焊接。

焊接时焊条与焊件成70°~90°的夹角。

2、采用多层多道焊：打底、填充和盖面焊都用直线运条焊接。

3、焊接时每道焊缝焊后要停会让其冷却，以控制层间温度。

4、每道焊缝焊完要注意清理干净焊渣。

七、检验要求
1、焊前检验：包括原材料的检验、焊接结构设计的检验等。

2、焊接过程中的检验：包括焊接工艺规范的检验，焊缝的检查，夹具情况和结构装配质量的检验等。

每道焊缝焊后都要清理焊渣在检查是否有缺陷等问题。

3、焊后检查：表面裂纹检查; 无损检验：用超声波探伤检验。