７ 试验报告
试验报告应包括下列内容： ａ 本标准号； ． ｂ 试样标记（ 如材料类别， ． 炉号等） ； ‘ 试样尺寸； ． ｄ 试样的 制备情况（ 如矫平方法） ； ＊ 试验条件（ 如弯曲圆弧半径 ｒ拉紧力， ． ， 温度等） ； ｆ 试验结果（ 反复弯曲次数 Ｎ 或裂纹等缺陷） ． ｂ 。
７． ４
算：
Ａ ＝ ７５ ａｔ ｔ ｔ ．ｘ （一 ｏ ２ ） （） １ 式中 ＇— 试样一半长度的膨胀量（ ） Ａ ｔ 二 ； ａ 试样在试验温度的线膨胀系数（／ ） — １｀ ； Ｃ ｔ 试验温度（ ； ℃） —
１８ ８
第一部分 主要建筑材料的 ｆ 标准 检ａ方法 ｉ １
图２ 缺口深度为２ 的标准夏比ｕ型缺口冲击试样 －
图３ 缺口深度为５ ｍ的标准夏比Ｕ型缺口冲击试样 ｍ 注： 根据有关标准或双方协议， ① 试样可以 保留一或两个轧制面痕迹， 轴线应垂直于轧制面。 缺口 ② 对于端面定位的试样， 试样长度公差应为（５ ０１） ｍ， ５ １ ． ｍ 缺口中心线至端面距离应为（７５ ０ ２ ．士
５ 试样
５１ 冲击样坯的 ． 切取应按产品标准或（ ２７ 的 ： ９５ 规定执行。 Ｂ ５２ 试样的制备应避免由于加工硬化或过热而影响金属的冲 ． 击性能。 ５３ 标准夏比缺口冲击试样的形状及尺寸在图 １图２ ． 、 和图 ３ 中示出。
２ ５＂ ２ ＋ｒ
２ ．＋ ２ ＇Ｙ ５
图 １ 标准夏比Ｖ型缺口冲击试样
７ ０－ ８ ０ ０ ０ ２ ５－ ３ ０
附 录 Ｂ
韧脆转变温度的测定
Ｂ 韧脆转变温度一般使用标准夏比Ｖ型缺口冲 １ 击试样测定。 Ｂ 根据不同温度下的冲击试验结果， ２ 以冲击吸收功或脆性断面率为纵坐标， 以试验温度 为横坐标绘制曲线。如图Ｂ 所示。 １
Ｏ
检查试样尺寸的量具最小分度值应不大于００ｍ ， ． ｍ ２ ７． ５ 试样应紧贴支座放置， 并使试样缺口 的背面 朝向摆锤刀刃。 试样缺口 对称面应位于两 支座对称面上， 其偏差不应大于０５ 。 ． 二 ７６ 对于端面定位的高温冲击试验， ． 应根据试样膨胀量调整定位机构， 其膨胀量按式（） １计
Ｂ 每个试 温度一 ３ 验 般用三 试样， 支 试验温 间隔 度的 和试验 点应保 证绘出 完整、 确的曲 明 线。 Ｂ 根据有关标准或双方协议， ４ 韧脆转变温度可用如下方法确定： ａ 冲击吸收功— 温度曲线上平台与下平台区间规定百分数（ ） ． ｎ 所对应的温度， 用
脆性断面率
（ 参考件）
１２ ０锌 ０
胭
启 ｎ Ｕ
痴 划 圈
５ ．二 ， 俘 邻 哪 书 食
４０ 印
翻 叨
试验温度， ℃
图Ｂ 韧脆转变温度曲线示意图 １
过冷温度（ ） ℃
试验温度（ ） ℃
０一 一６ ０
过冷温度（ ℃）
裹Ａ Ｚ 试验温度，℃） （
３ ５－２ ０ ０ ２ ０－ ４ ０ ０ ０
４ ０ ５０ ０－ ０
５ ０－ ６ ０ ０ ０
过热温度，℃） （ 过 。 ，） 一 试温 ，） 热 度（ ℃ ｝ 验度（ ℃ ｛ ６００－７００ ２０－２５ 一 ｝ ８－０ ３０－４０ 一 ０９ ００ ０ ｝ ９００－ １ ００ ４０－５０
二、建 筑 用 钢 材
１９ ８
６４ 对于高温或低温冲击试验， ． 温度控制装置 应能将试验温度稳定在规定值 的 士 Nhomakorabea 之 ℃
内。
６５ 使用液体介质加热或冷却试样时， ． 恒温槽 应有足够容量和介质， 并应有使介质温度均匀
的装置。
６６ 测温用的玻璃温度计最小分度值应不大 ． 于１ ， Ｃ １ 误差应符合Ｊ １０ Ｊ ３ 规定。 Ｇ 测温热电偶应符合 Ｊ １１Ｊ ３１ Ｊ ４， Ｇ 或 Ｇ Ｊ ５ Ｊ ３８ Ｉ Ｊ ６ 中Ｉ Ｇ 级热电偶要求。 ６７ 钡温仪器（ ． 叮 数字指示装置或电位差计） 的 误差应不超过士 ．％０ ０１ ６８ 热电 ． 偶参考端温度应保持恒定， 偏差应不
１７ ８
Ｊ １ 工作用玻璃液体温度计检定规程 Ｊ ３ Ｇ ０ Ｊ １１ 工作用铂锗 １ 一 Ｊ ４ Ｇ ０ 铂热电 偶检定规程 Ｊ １ 摆锤式冲击试验机检定规程 Ｊ ４ Ｇ ５ Ｊ ３１ 工作用镍铬一 Ｊ ５ Ｇ 镍硅、 考铜热电 镍铬一 偶检定规程 Ｊ ３８ 工作用铜一 Ｊ ６ Ｇ 康铜热电 偶检定规程
８． １
９ 试验报告
试验报告应包括如下内容： ａ 本国家标准号； ． ｂ 试验材料种类及标志； ． 。 试样尺寸及类型； ｄ 试验温度； 。 试验机打击能量；
ｆ 冲 吸 功； 击 收 ．
Ａ ｖ Ｖ型缺口 ｋ － 试样的冲击吸收功 Ａ ｋ ｉ ７ 深度２ ｍ ２ ｍ Ｕ型缺口 试样的冲击吸收功 Ａｕ ｋ ｓ 深度５ｕＵ型缺口 ｎｎ 试样的冲 击吸收功 ９ 韧脆转变温度（ ． 如有必要） ；
２ 引用标准
Ｇ ２７ 钢材力学及工艺性能试验取样规定 Ｂ ５ ９ Ｇ ３０ 摆锤式冲击试验机 Ｂ ８ ８ 。 ・ Ｇ ８７ 数值修约规则 Ｂ ０ １ Ｇ １６３ 金属力学性能试验术语 Ｂ ２ ０
二、 筑 用 钢 材 建
Ｇ ／＇ ７ 金属夏 比冲击断 口测定方法 Ｂ １１７ ８ ２
１６ ８
第一部分 主要建筑材料的检测方法标准
６３ 将试样从起始位置向右（ 弯曲９０ 再返回至起始位置， ． 左） ０后， 作为第一次弯曲（ 如图２ 所示） ； 起始位置向 右） 再由 左（ 弯曲９０ ０， 试样再返回 起始位置作为第二次弯曲， 依次连续反 复弯曲。试样折断时的最后一次弯曲不计。 ６４ 操作应平稳而无冲 ． 击。弯曲速度每秒不超过一次。 ６５ 为确保试样与弯曲圆弧在试验时能良 ． 好接触， 可施加某种形式的拉紧力。 这种拉紧力 不得超过标称抗拉强度相应拉伸试验力的２ 或按有关标准另行规定。 ％， ６６ 连续试验直至达到有关标准中 ． 规定的弯曲次数或试样折断为止。亦可弯曲至试样产 生肉眼可见的裂纹为止。
００） ， 粗糙 度参数Ｒ 应不大于３ １ 且端面 试样侧面 垂直。 ． 二 端面 ５ 。 ．－， ２ 应与 相
５４ 试样缺口 ． 底部应光滑， 对于仲裁试验， 底部表面粗糙度参数 Ｒ 应不大于 １６ｍｏ 缺口 ａ ． ｐ ５５ 如不能制备标准试样， ． 可采用宽度７５ 或５ ｍ等小尺寸试样。 ． 二 ｍ 试样的其他尺寸及 公差与 相应缺口 的标准试样相同。缺口 应开在试样的窄面上。 ５． ６ 试样标记的位置不应影响试样的支承和定位， 并且应尽量远离缺口。
３ 试验原理
用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的缺口 试样进行一次性打击， 测量试样折断时的 冲击吸收功。
４ 术语及定义
本标准主要使用以下术语： 冲击吸收功 脆性断面率 冲击吸收功一 温度曲线 韧脆转变温度 这些术语的 定义见〔 １ ２０ ： ０３ Ｂ ６
ｔ 。 ｏ 室温（ — ℃）
在高温或低温冲击试验中， 可使用各种方法加热或冷却试样， 试验用介质应安全、 无 不腐蚀金属。 建议采用如下介质：
试验温度（ ℃）
＞２ ０ ０
２ ０ ＞３ ０一 ５
＜１ ０一０ ０ 一７ 一 ０ 一７ 一 一１ ５ ０ ０
介质 空气加热 高温油 水 十冰 乙醇 ＋干冰 无水乙醇 ＋ 液氮
１０ ９
第一部分 主要建筑材料的检Ｍ方法标准 １
一 ０一一 ２ ９ １ ５ １ 液氮 ７８ 试样应在规定温度下保持足够时间， ． 使用液体介质时， 保温时间不少于５ ｉ 使用气 ｍｎ ； 体介质时， 保温时间不少于２ｍｎ ０ｉ ｏ ７９ 移取试样时， ． 夹具的温度应与介质温度尽量相同。 ７１ 试样从液体介质中 ． ０ 移出至打击的时间应在２之内， ｓ 试样离开气体介质装置至打击的
附加说明：
本标准由 冶金工业部情报标准研究总所提出 并负责起草。 本标准主要起草人白 乃玲。
１ ． 金属夏比缺口 ８《 冲击试验方法》 Ｂ ２９ ９４ Ｇ ／ ２－１９ Ｔ
本标准等效采用国际 标准 Ｉ １８１８（ Ｓ ４ ：９３钢的夏比冲击试验（ Ｏ Ｖ型缺口）和 Ｉ ８ 》 Ｓ ３ Ｏ １７（ 夏比冲击试验（ ９６钢的 Ｕ型缺口）。在适用范围、 》 试样尺寸公差、 试验操作及高低温冲 击试验条件方面， 本标准比国际标准规定详细， 并增加了测定韧脆转变温度的 参考件。
试验结果处理
冲击吸收功至少应保留 两位有效数字， 修约方法按《 ８７ 执行。 １ １０ Ｂ ８． ２ 由于试验机打击能量不足使试样未完全折断时， 应在试验数据之前加大于符号“ ” ＞ 其他情况则应注明“ 未折断” 。 ８３ 不同 ． 类型和尺寸试样的试验结果不能直接对比和换算。 ８４ 试验后试样断口 ． 有肉眼可见裂纹或缺陷时， 应在试验报告中 注明。 ８５ 试验中如有下列情况之一时， ． 试验结果无效： ａ 误操作； ． ｂ 试样打断时有卡锤现象。 ．
１ 主题内容与适用范围
本标准规定了 金属材料夏比 冲击试验的适用范围、 杭准＿ ｌＩｌ ＊； ３Ｌ 缺口 引用 １ｏ ａｍ ９）． ｔ ， ｝
义、 试样、 试验设备及仪器、 试验、 试验结果处理及试验报告。
＿其他类型缺口度 一试样的冲击试验可参考本标准。 和 型 口 样 冲 适 于 及无缺口２１０范 内 属 比 型 口 Ｕ 缺 试 的 击 本 准 用 温 在 １－ ０ 围 金 夏 Ｖ 缺 标 ９－ ℃ ０ 试验。
试验设备及仪器
６１ 冲 ． 击试验机的 标准打击能量为 ３０ （ １ ） 巧 士 Ｏ）打击瞬间摆锤的冲击速 ０Ｊ 士 ０ 和 叮（ １ ， Ｊ Ｊ 度应为 ５０ ．ｍ／。根据需要 ， ．一５５ ｓ 也可使用其他冲 击能量的 试验机。 ６２ 试验机的试样支座及摆锤刀刃尺寸应符合图４ ． 规定。 ６３ 冲 ． 击试验机的其他技术条件应符合Ｇ ３０ 规定， Ｂ ８ ８ 并应定期按Ｊ １５ Ｊ ４ 检定。 Ｇ
超过 士 ．℃。 ０５
７ 试验 ７ １ Ｍ冲击试验应 在 １ 一３ ℃进 行 ， ． ２ ０ ５ 对试