二.印花工艺流程简介及大货生产流程介绍
根据设 计稿做 一比一 电脑分 色稿
制作各 色菲林
晒各色 网版
调色
试板
前期:从制作分色稿到完成试板需要3个工作日(普通工艺的正常工作时间)
做产前准 备工作
大货生 产
后整处 理(过热 等)
检验出货
后期:从安排生产到检验出货需要3个工作日(普通工艺的正常工作时间)
3.
一.常见印花种类
4. 压绒和压胶 压花是先做出一个图案的模，然后热压在绒或者特殊的胶上，使之冲出图案的 形状 缺点是：出大点力的话很容易被掰下来 。
5. 植绒印花 植绒印花是把称作纤维短绒的纤维绒毛(大约1／10—1／4英寸)按照特定的图 案粘着到织物表面的印花方式。该工艺分两个阶段，首先，用粘合剂而不是染 料或涂料，在织物上印制图案，然后把纤维短绒结合到织物上，纤维短绒只会 固定在曾施加过粘合剂的部位。 6. 手绘 手绘效果和印花有点相似，但更加灵动和自由，可以看作等同于在衣服上作画 。手绘是用干透之后不溶于水的丙烯颜料画的，一般用于较高档服装制作，别 具魅力。
印花一、准备工作----（1）调浆
对样板色调 浆
印花一、准备工作---（2）用调浆机调大货浆料
调浆机
印花一、准备工作---（3）调整马仔，对位用
调整马仔，对 位用
印花一、准备工作---（4）对位画线
先在印花台上 画好对位裁片 线条！
印花一、准备工作---（5）对位画线画好后效果
对位画线画好 后效果
三.印花品质要求
• • • • • • • 1、PH值范围：4.5-7.0 2、甲醛≤20mg/kg 3、异味：无 4、可分解芳香胺：禁用（不可检出） 5、色牢度需达到国家标准和行业标准一等品要求。 6、可萃取重金属含量需达到国家标准和行业标准要求。 7、所有类型的印花，在成衣后包装、运输、储存等过程 中，印花部位不得出现在与其他部位和物件叠合接触中印 花被粘脱、粘拉掉或变色等。
印花三、后整处理---（1）晾干后摆放整齐准备
过热
• 过热的过程较重要， 特别是厚板浆、油 墨印花同时是白色 或浅色面料时，需 提前做好过热试验， 测试好准备的时间 及温度后，方可进 行大货过热处理。 • 一般的印花过热温 度为100度-130度 左右，厚板浆、油 墨、植绒、拔印等 较特殊，过热温度 从130-160不等。 • 一般的印花过热次 数为1-2次左右，厚 板浆、油墨、植绒、 拔印等较特殊，过 热温度从2-3次不等。
水浆印花
一.常见印花种类
3. 油墨印花 油墨乍一看和胶浆没很大区别 特点：色泽鲜艳，形象逼真；胶浆印在光滑面料比如风衣料上的时候，一 般色牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨能够克服这个缺点。所 以，做风衣的时候，一般用油墨来印. 缺点：常规油墨印花需高温过热,浅色面料易变色.
啫喱浆印花 啫喱是一种像啫喱般透明而弹性的印花品种 特点:色泽鲜艳,手感柔软 缺点:长时间挤压易粘连,表面色泽度会减弱 温变印花工艺 温变印花工艺又称热敏或示温印花工艺。是根据光学和热学原理，使油墨 在常温下是一种颜色或无色，当外界温度变化时，面料上所印的花位色彩 瞬间发生变化，并可随着外界温度变化而变化，降温后，色彩即可恢复原 状，令人耳目一新，奇妙无比。 缺点:多次洗涤后温变效果会减弱
二.印花工艺流程简介及大货生产流程介绍
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一、准备工作--（1）调浆
费时1小时/按2个颜色计算
（2）用调浆机调大货浆料 费时1小时/按2个颜色计算 （3）调整马仔，对位用 费时1小时/按1条台计算 （4）对位画线 费时1小时/按1条台计算 （5）对位画线画好后效果 （6）对位铺裁片 费时1小时/按普通平纹面料计算 二、大货生产--（1）刷底浆 费时1小时/按2-3次计算 （2）底浆刷好后盖烫银纸 费时0.5小时/按1条台计算 （3）用高温烫斗压过烫银纸 费时1小时/按1条台计算 （4）撒掉表面的烫银纸后效果 （5）烫银工序完成后再对位印花后效果 （6）印花印好后晾干 费时1小时/按1条台计算 三、后整处理--（1）晾干后摆放整齐准备过热 费时1小时/按600片计算 （2）过热后按扎号摆放整齐 （3）查货对不合格品进行返修 四、查货后填好细数单送货回对应制衣厂！
一.常见印花种类
1.
从印花材料来区分：
胶浆印花 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后 特点：覆盖性好，在深色面料上也能够印上任何浅色图案；具有一定的光泽度 和 立体感，可经水洗等特点。 缺点：由于具有一定硬度，不适合大面积的实地图案；使用较厚实的手法会影 响 其拉伸度。 2. 水浆印花 所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强 只适合印在浅色面料上。 特点：不易影响面料原有的质感，比较适合用于大面积的印花图案；手感柔软 、 色泽鲜艳，可经水洗等特点。 胶浆印花 缺点：水浆颜色要比布色浅可，布色要是深点的，水浆覆盖不。
印花三、后整处理---（2）过热后按扎号摆放整
齐
按制衣厂扎 号序号扎好
印花三、后整处理---（3）查货对不合格品进行返修
• 对于普通的 胶浆和水浆 印花是可以 进行返修的。 • 但是特别的 印花类（植 毛、厚板浆、 发泡浆等） 返修的可能 性及小，所 以要在前期 多加以控制 品质。
对不合格品 进行返修。
4.
5.
一.常见印花种类
从制作工艺来区分： 1. 转移印花(英文:tropical print） 先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加 压）把颜色转移到织物上。 特点：颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强。 缺点：适用范围较小，不透气。 2. 拔染印花(英文:wash out colors)（拔染）discharge print（拔染印花） 选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花 色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色 花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。拔印的原理是把织物 组织纤维的的颜色抽拔掉，使之变成另一种较浅的颜色，强似洗水效果。 平网印花 印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上 花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织 物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花 生产效益低，但适应性广，应用灵活。
印花一、准备工作---（6）对位铺裁片
对好对位线铺好裁片。 对位线大小依我司纸样 大小来定，如面料拉力 不稳定或裁片大小同纸 样不一致，会导致印花 位置不准确，铺裁片时 需特别小心。
印花二、大货生产---（1）刷底浆
对准马仔后刷 底浆,根据不同 面料刷底浆的 次数也不同.
印花二、大货生产（举例烫银程序） --- （2）底浆刷好后盖烫银纸
四.特殊绣花实例-介绍AG923093绣花工艺流程
• 对线头进行清理
• 清理后的花朵片
四.特殊绣花实例-介绍AG923093绣花工艺流程
• 在机台上先画好 裁片位置
四.特殊绣花实例-介绍AG923093绣花工艺流程
• 在对应的 位置摆好 裁片
四.特殊绣花实例-介绍AG923093绣花工艺流程
礼服裙特殊绣花实例
四.特殊绣花实例-布上 绣上花 芯的图 样
四.特殊绣花实例-介绍AG923093绣花工艺流程
压胶后 压胶前
四.特殊绣花实例-介绍AG923093绣花工艺流程
• 激光切割 花朵
四.特殊绣花实例-介绍AG923093绣花工艺流程
• 激光切割好后花 朵实样
• 绣好后 的裁片
四.特殊绣花实例-介绍AG923093绣花工艺流程
• 对裁片多余边 缘进行切割
• 完成后 的裁片
四.特殊绣花实例-介绍AG923093绣花工艺流程
查货、剪线头
对漏针的部份进 行修补
四.特殊绣花实例-介绍AG923093绣花工艺流程
按花朵编号 排列
订好后的花朵
四.特殊绣花实例-介绍AG923093绣花工艺流程
印花二、大货生产（举例烫银程序）---（4）撒掉表
面的烫银纸后效果
烫银纸撕掉 后烫银图案 效果。
印花二、大货生产（举例烫银程序）---（5）
烫银工序完成后再对位印花后效果
烫银工序完 成后对位印 花效果。
印花二、大货生产（举例烫银程序）---（6）
印花印好后晾干
• 印花印好后按 扎号序号摆放 在竹竿上面晾 干后准备过热 处理。 • 印花晾干时间 跟天气关联较 大，具体晾干 时间与天气温 度成反比。 • 植绒印花晾干 时间较长，一 般为12-24小时， 依花型、植绒 厚度、具体面 料而定。
按花朵订到 对应的裁 片位置
四.特殊绣花实例-介绍AG923093绣花工艺流程
下脚裁片完 成后实样
五.常见印花质量事故实例分析
事故：成衣大货印花后面料有发黄色差现象
原因： 浅色系面料在做厚板浆印花工艺时,因厚板浆印花需过高温2次-3次 (视具体印花情况而定),温度为160度-180度(视具体工艺而定),普通的棉 质浅色面料,在经过以上过程的时候,容易出现面料发黄及变色情况。 案例分析： 如何在大货生产过程中避免类似情况： 1、大货生产前，印花厂按大货程序提前做好三四片成品，待冷却后对比 未过热裁片的色差情况，如过热后变色情况严重，可适当调整温度及 时间，过热后再做对比。 2、如调整温度及时间后色差及变色情况仍然比较严重，则需安排通知制 衣厂整件成衣其他部位同色面料一起过热，避免成衣出现色差现象。
底浆刷好后，对位 铺好烫银纸。烫银 纸要在印花前按图 案大小裁剪好。
印花二、大货生产（举例烫银程序） ----（3）用高温烫斗压过烫银纸
• 因此印花是烫银后 再对位印胶浆故在 台面上用烫斗压即 可。（此法控制不 好，会导致底浆粘 在裁片的反面。） • 如果是简单的烫银 印花，则是印好底 浆后，铺好烫银纸 用压机压。