附加： 1.现象分析资料（故障定义卡、鉴定流程） 2.故障分析(解剖鉴定报告、FAME) 3.验证假说 (试验报告) 4.雷区转化( ) 5.厂家整改报告 ( )
编制
审核
批准
时间
汤胜军
③对策－－归零措施
1、问题治具报废，新做治具保证，防止问题发生。
责任人：相关人员
到位日期：2010-05-30
改进前图片
改进后图片
改进关键参数
1.跳动小于等于03mm
流程 设计 工装 出厂检验 制造 查卡 操作指导书 抽检指导书
内容
Φ38.15+0.05/0mm Φ38.7+0.1/0mm Φ38.7+0.1/0mm Φ38.7+0.1/0mm
现况
问题归零报告
DV
缺陷数量 发生地区
120EA 国内
编号：暂行 第 页共 页 第0次修改 生效期： 2010-05-20 不良现象： 跳动大
②原因分析－－Ⅱ失 效 追 溯
失效环节：口设计 ■试验 口制造 口入厂检验 口出厂检验 口抽检
失效类别：口 有标准不执行 口 无标准 问题描述： 环节1:车加工时Φ38.7+0.1/0mm不达标产生尺寸不良。 责任人: 相关人员 环节2:整形人员未将产品放置准确而进行整形，造成整形不良。 责任人: 相关人员 环节3:双方检具规格不一，产生判定误差。 责任人: 相关人员
质量问题归零报告
模块 型号
法兰盘
缺陷名称
跳动不良
缺陷编码
8KG
部件专用号
发生阶段
①问题解剖
不良品图片
分析
≥0.3mm
车加工直径Φ38.5mm
②原因分析－－Ⅰ标准/母本对比
同心度
母本图片
解剖分析
Φ38.5
目标
原因分析： 1、车加工造成孔径偏小，造成跳动超差，部分产品偏摆利害，造成不良； 2、出厂检验没有解剖检查,检测治具不良，造成未检出，使不良品出厂。