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生产线平衡
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关于生产线平衡
平衡生产线的定义 影响生产线平衡的因素 怎样才能平衡生产线 如何确保生产线平衡 生产线转换款式的循环方式
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2.提高生产线平衡效率的意义
缩短每一制品装配时间,增加单位时间的生产量,降低生产 成本 减少工序间的在制品, 减少现场场地的占用 减少工程之间的预备时间,缩短生产周期


消除人员等待现象,提升员工士气
改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产。


可以稳定和提升产品品质
提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费
不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而
是取决于最差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、效 率高低也是如此。
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三、生产线平衡的定义及意义
1.为何生产线平衡：
生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，
调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作
业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象， 达到生产效率最大化。它是生产流程设计与作业标准化 中最重要的方法。通过平衡生产，可以加深理解“一个 流”生产模式及熟悉“单元生产”的编制方法，它是一 切新理论与新方法的基础。
◆在现场换款周期是每一个管理人员很关心的话题，换款周期
的长短直接影响生产线的产量，效率波动的大小，但要想把转 款周期缩短不是一件很容易的事，我们现场管理人员要做好前 期大量的准备工作： 1）我们要了解排期表，提前了解下一个款的过度； 2）在线款式下线时间要统一： 如果流程不平衡，上款有的工序下线很长时间了，有的工 序还没做完，你又不能让员工停下来玩，如果一开款，就会出 现一大堆的半成品，开款长时间无产量的情况。由此引起恶性 循环，因此我们的流水线平衡是转款周期短的一大前提。
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2）根据前一天各主要工序的产量调配员工，保证目标产量完成 和流水线平衡； 如果组上有旷工的员工，组上又调配不过来或者员工熟悉程度 不够，我们要请求技术员帮助，在主任的能力范围内调配，请相 关的技员对组上的员工进行跟踪培训； 3）及时解决品质问题和消除瓶劲工序： A、当品质有问题时，我们要及时查看员工的动作是否标准、是否 明白品质问题，做后有没有自检的动作、是否有机器的问题、是 否有裁片问题或工序与工序之间有传接的错误。自已不能处理好 的我们要及时请求上级； B、如果有瓶劲工序，我们要及时调配员工的工序，对问题工序可 执行适当的分拆或重组。
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4）如果组上没有平衡问题，但产量又达不到目标时： A、要注意第一道工序的时间是否比后面的工序时间长， 后面的工序接不上货。 5）如果生产线平衡，产量又达到目标时： A、要加大第一道工序的投入量和最后工序的出货量，让 组长形成前推、后拉的流水线方式，让产量提升。
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生产线转换款式的循环方式
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如何确保生产线平衡
1）给员工开早会：前一天的实际产量和品质问题：当天的目标产量和 员工工序调配安排及列出产量最低的工序，找出原因对其加以帮助提 高效率，产品低主要有以下几个方面： A、员工对工序做工不熟悉（跟踪培训、看员工动作是否标准、取放裁 片是否有浪费）； B、员工对工序品质要求不了解（实地解决出现品质的地方或请求技术 员帮助解决）； C、员工情绪有问题（组长要学会和员工面对面的沟通，了解员工的心 态，去关心和帮助员工解决一些力所能已的问题）； D、生产线流程有问题（员工有等待、寻找、搬运过多过远、工序过大 过小的问题，我们要实地在流水线上寻找出问题并及时处理，比如调 动车位、工序重新分配、分拆或重组工序等等）；
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木桶定律与生产线平衡
一、何为木桶定律 1.木桶定律
一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决 于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。
2.木桶定律的三个推论 A.只பைடு நூலகம்桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水
B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越 大
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影响生产线平衡的因素
◆生产线平衡是由很多因数组成的,其目的是缩短流程周期、提高生产效益、减少生产流费、降 低成本、提高生产线应变能力。但是生产线没有绝对的平衡，只有相对的平衡，人的工作环境 会随环境、心情、他人、睡眠等而波动或者员工的旷工、迟到早退等影响流程，但只要我们认 真地去对待每一个组成的流水线平衡的因素。
C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度
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二、生产线平衡与木桶定律的关系
“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是
取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，
最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。 生产现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能等往往是
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3）开款时间要短： 当我们决定开款时，所有的准备工作都也就绪（包 括流程排布、员工培训、主副料到位、辅助工具、特 种车到位、做工标准品质、工序分配合理等等），开 款时就能一路开下去，没有停顿，最快的速度出成品。 4）跟踪第一件成品到后到： 第一件出成品出来后，要尽快按流程到后道，如 果有问题可以第一时间发现并处理，让有可能发生的 问题处理在初级阶段，减少检验和返修的成本。
◆生产线换款周期短（当生产线要换款的时候，能有很好的准备，让新的款式尽快的正常运作，
不会出现大的学习波动，换款周期是考察组长能力的一个重要方面）
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怎样才能做好生产线平衡：
◆生产线平衡是一个比较大的话题，要想让生产线平衡不是一件容易和短期 内可以办到的事，有很多工作要我们去做）
前期准备工作：
◆当一个款式在上线之前，我们的主副料是否安排到位 ◆将要上线的款式需要用到的辅助工具、特种车是否在款式上线之前准备已 调式好（我们可找机修负责） ◆要上线的款式，我们是否根据组上的员工技能特长、工序时间分配工序、 对员工不太熟悉的工序我们是否有培训，并测式可以上线，如果有比较特别 的工序或机种我们是否请求帮助； ◆要上线的款式，是否根据款式特点排布车位，让工序之间流动更顺畅更节 省时间 ◆当我们准备上线的时候，你有没有想过用什么样的方式让你的款式开得更 快，让成品尽快的出来，让生产线上可能出现的问题尽早的发现；
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讨论时间
与实际生产情况相结合谈谈生产平衡？ 生产平衡有哪些客观因素？ 生产计划在生产平衡中的重要性？
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培训结束
谢谢大家
◆工序与工序之间的传递顺序、距离是否合理（按照款式制作流向、人体的活动距离、员工取
货不用起身）；
◆工序分配是否合理（员工没有因为分配不合理造成等待、滞留现像）
◆生产线投入与产出是成正比的，而且产量和效率稳步上升； ◆生产线能及时调配达到平衡最佳效果（当生产线出现有品质、瓶劲问题时，能及时调配，让
生产线保持平衡上升的状态）；