阳极易钝化时，部分呈不溶性阳极态，镀液中主 盐Ｃｕ２＋的质量浓度下降。而补充硫酸铜，不但成本 比用阳极的高，且难溶解，容易引入杂质，是得不偿
失的。
２．１－２
阳极消耗后补换不及时
作为可溶性阳极，阳极总会不断消耗而变小、变 窄、变薄，表观面积越来越小，阳极电流密度越来越 大，越易钝化。应及时检查阳极，对板状阳极，面积 变小后应及时更换，换下来的小阳极可装于钛阳极 筐中继续使用，并不造成浪费。生产中最严重的是 阳极已溶解只剩下液面上的头子，还认为完好。顺 便提及，不少人问到为何镀锌、镍、铜的阳极溶解后 呈花瓶状，液位下腐蚀最快而成瓶颈状，甚至溶断。 这一现象是由氧差电池（一种宏电池现象）造成的 “水线下腐蚀”：液平面接触空气中的氧，水线下的金 属部分接触含氧较高的水或溶液，下部溶液含氧量 相对较低，上下之间形成氧差宏电池，水线下的部分 成为阳极，液位较下部分成为阴极，故水线下的部分 金属，因电化学腐蚀而加快腐蚀速率，最后呈瓶颈
５钝化液老化或温度过低
５．１
２镀液中异金属杂质过多
２．１原因
原因
低铬钝化液中锌离子、三价铬的积果，ｐＨ值的 上升以及六价铬的减小，会导致钝化膜形成变慢且 不均匀，钝化处理后膜层就会发雾；钝化液温度过 低，溶液中六价铬迁移缓慢，使钝化膜不能统一形成 也会产生发雾。 ５．２预防措施 （１）重新配制钝化液。老化液可用袋装７３２阳 离子交换树脂浸渍处理，除去溶液中锌离子和三价
・４６・
Ｓｅｐ．２００９
Ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ＆Ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ
Ｖ０１．２９ Ｎｏ．５
氯化钾镀锌发雾的原因及对策
奚 兵
（常州市荆川里小区１２丙２０１，江苏常州２１３０１５）
中图分类号：ＴＱ
１５３
文献标识码：Ｂ
文章编号：１０００—４７４２（２００９）０５—００４６—０２
０前言
氯化钾镀锌发雾是常见而往往被忽视的问题。 其发雾的原因较多，如：前处理不良，镀液维护不当， 出光液、钝化液老化，操作方法不当等。现介绍镀锌 层钝化膜发雾的原因及预防对策，仅供参考。
（１）对油污较重的工件，应先用有机溶剂除油， 然后再进行化学除油和酸洗，这样既可缩短除油时 间，又可减轻槽液污染，同时保持酸洗槽液面的清洁 而无油花，提高工件表面除油质量。 （２）有严重油污和氧化皮的毛坯零件，采用抛 光或滚光处理，以机械去油同时降低表面粗糙度，并 彻底解决发雾的问题。此法虽然费工费时，但电镀 一次性成品率显著提高。 （３）可采用两次镀锌法。把已经发雾的镀件回 到酸洗液中退除锌层，经清洗（必要时擦洗）后，再用 新的或较清洁的（１＋１）盐酸溶液浸蚀、水洗，然后进 行二次镀锌，可以消除发雾。
镀锌液经长时间使用ห้องสมุดไป่ตู้必然会积累大量金属杂 质离子，如：铜、铅等杂质离子，会夹杂于镀层内，经 稀硝酸出光后钝化膜往往会发雾。
２．２预防措施
（１）按工艺要求加入１～３ ｇ／Ｌ纯锌粉进行置 换；或用小电流密度电解除去铜、铅等异金属杂质。 （２）平时每次在电镀前，先电解处理一段时间
万 方数据
２００９年９月
电镀与环保
第２９卷第５期（总第１６９期）
・４７・
铬后再用。日常用此法定期进行浸渍处理，延长钝 化液使用寿命。 （２）冬天生产最好将钝化液加热至２５～３０℃， 加快溶液中六价铬迁移速率，促使钝化膜统一形成， 避免产品发雾。
６
述原因外，还有镀液温度过高（指夏季），工件装载量 过大或阳极面积太小，清洗用水被污染或自来水中 氯离子的质量浓度过高等，这些因素都会造成产品 发雾。因此，必须加强工艺生产管理，认真做好槽液 的维护，并定期进行净化，从而消除或减少产品发雾 这一普遍存在的质量问题。
万 方数据
氯化钾镀锌发雾的原因及对策
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 奚兵， XI Bing 常州市荆川里小区12丙201,江苏常州,213015 电镀与环保 ELECTROPLATING & POLLUTION CONTROL 2009,29(5)
本文链接：/Periodical_ddyhb200905013.aspx
２阳极钝化原因
２．１ ２．１．１
阳极表观面积过小 阳极设置过少
硫酸盐光亮酸性镀铜，阴极平均电流密度可达
３～５ Ａ／ｄｉｎ２，而阳极电流密度应小于１ Ａ／ｄｍ２，故
ＳＫ：５一≤３。在生产中，为追求镀层光亮整平性及 镀速，阴极电流密度在相应镀液组成、液温、搅拌强 度等影响镀液分散能力几何因素限制下，力求开大， 以工件尖角突出部位不致烧焦为准。滚镀的电流过 小，难以镀亮。采用某些高染料型添加剂，发现滚镀 件局部还有发暗黑现象。由于力求采用较大阴极电 流密度，若阳极面积小，则阴极电流密度过大，析氧
４．１
出光液失效或处理不当
原因
稀硝酸出光液经反复使用后，溶液中会积累大 量锌离子，当锌离子的质量浓度达到一定值时，出光 效果变差，甚至失效，最终钝化膜发雾；出光时间过 短或太长也会使钝化膜发雾。
４．２预防措施
（１）确认出光液已老化而失效，应重新更换出 光液。 （２）按工艺要求严格掌握出光处理的时间，保 证钝化膜光亮而清晰。
造成阳极磷膜脱落并钝化。以为少挂阳极就可节省 阳极消耗，反而事与愿违。部分阳极钝化后，剩余未 钝化的阳极电流密度更大，钝化更快。升高槽电压 后，恶性循环，最终可能几乎全部钝化。 当采用板状阳极时，背面几乎不导电，阳极设置 时，板的间距不宜大于１０ ｃｍ。采用钛阳极筐盛装 磷铜阳极球、块时，导电的比表面积大些，钛篮间距 也不宜大于２０
收稻日期：２００９—０４．１７
结语 从长期生产实践中看，氯化钾镀锌发雾除了上
硫酸盐光亮酸性镀铜的阳极钝化
袁诗璞 （成都市机投镇会所花园Ａ３—０２—２０２，四川成都６１００４５）
中图分类号：ＴＧ １５３
文献标识码：Ｂ
文章编号：１０００—４７４２（２００９）０５—００４７—０３
Ｏ
前言
阳极钝化是硫酸盐光亮酸性镀铜生产中常见故
１．１
原因
由于氯化钾镀锌液是弱酸性的，它自身没有除 油能力。如果产品镀前除油不彻底，在镀件表面存 在油污，尤其是油污在工件表面黏得牢固的情况下 入槽电镀，往往会出现较严重的发雾现象。 １．２预防措施
４
（１）可在镀后经清洗后，再用热水（约７５℃）浸 泡或热的稀碱（ＮａＯＨ）溶液浸洗，可以使发雾消除。 （２）将镀锌液加热至４５℃，按工艺要求加入活 性炭吸附后，过滤除去多余的添加剂。
（约３０ ｍｉｎ），然后开始电镀，以控制镀液中铜、铅等 杂质离子的积累，改善槽液性能，提高镀锌层质量。
３镀层内夹杂的添加剂多
３．１
原因
日常生产中添加了过量的光亮剂（添加剂），这 时镀出的锌层夹杂的添加剂就较多，而往往会发雾。 有时镀后锌层表面清洗不干净也会出现发雾现象。
３．２预防措施
１镀前基体表面存在油污
ｃｍ。
障之一。其原因颇多，依据作者多年实践，本文对其 原因作些分析。
１
钝化现象
在给定的整流电源电压下，电流强度达不到正
常值。提高电压后，电流短时间内可以上升，又继续 下降，周而复始，直到整流电流输出电压达额定最大 值，电源仍不足，则阳极钝化无疑。 在工作状态下，取出磷铜阳极查看，表面无墨色 磷膜或磷膜不完整，则该阳极板或者导电不良，或者 虽导电，但已钝化。