目录1 编制依据........................................... 错误!未定义书签。

2 工程概况........................................... 错误!未定义书签。

3 主要施工内容....................................... 错误!未定义书签。

3.1给水、消防工程................................... 错误!未定义书签。

3.2排水工程 ......................................... 错误!未定义书签。

4 主要施工工艺....................................... 错误!未定义书签。

4.1给水、消防系统安装 .............................. 错误!未定义书签。

4.2排水系统安装..................................... 错误!未定义书签。

5 工程质量保证措施................................... 错误!未定义书签。

5.1项目管理组织机构................................. 错误!未定义书签。

5.2劳动力进场情况................................... 错误!未定义书签。

6 主要材料供应计划................................... 错误!未定义书签。

7 工期保证措施....................................... 错误!未定义书签。

8 安全和环境保护措施................................. 错误!未定义书签。

8.1组织措施 ......................................... 错误!未定义书签。

8.2安全防护措施..................................... 错误!未定义书签。

8.3防强台风施工 ..................................... 错误!未定义书签。

8.4夜间施工照明措施 ................................. 错误!未定义书签。

8.5环境保护措施 ..................................... 错误!未定义书签。

9 进度计划........................................... 错误!未定义书签。

1 编制依据1.1 设计图纸1.2 主要施工规范及验收标准1.2.1 《给水排水管道工程施工及验收规范( GB 50268- ) 》;1.2.2 《钢丝网骨架塑料( 聚乙烯) 复合管材及管件( CJ/T189- ) 》1.2.3 《埋地排水用钢带增强聚乙烯( PE) 螺旋波纹管》( CJ/T 225- ) ;1.2.4 《埋地聚乙烯排水管管道技术规程》CECS164-1.2.5 《给水钢丝网骨架塑料( 聚乙烯) 复合管管道技术规程》CECS181-2 工程概况本工程给排水施工范围为红线内的生活给水、消防给水系统, 污水系统、雨水系统的安装。

给水水源来自附近拟建水厂。

消防给水系统由生活给水经水泵房加压后提供。

排水含雨水排水和污水排水。

雨水经雨水口收集或明沟收集就近汇入雨水井, 污水经生活污水处理装置处理后排入雨水系统。

管材: 1．生活给水管用钢骨架塑料复合管和PPR热熔管、消火栓给水管均采用钢丝网骨架塑料复合管。

2．污水管、雨水管采用HDPE承插双壁波纹管和钢筋增强螺旋波纹管3 主要施工内容3.1 给水、消防工程3.1.1 内筋嵌入式衬塑钢管 DN150 514m3.1.2 钢丝网骨架塑料复合管DN150 6515m3.1.3 钢丝网骨架塑料复合管DN100 1000m3.1.4 钢丝网骨架塑料复合管DN50 263m3.1.5 室外消火栓( 地下式) SA100/65-1.0 29个3.1.6 室外消火栓( 地下式) SS100/65-1.0 12个3.1.7 船舶供水栓 SN65 11个3.1.8 弹性座封闸阀 Z41X-1.0 DN100 2个3.1.9 弹性座封闸阀 Z41X-1.0 DN150 16个3.1.10 弹性座封闸阀 Z41X-1.0 DN50 2个3.1.11 钢筋混凝土阀门井1300×1300×1500 45座3.1.12 钢筋混凝土阀门井1100×1100×1500 2座3.1.13 钢筋混凝土阀门井1100×1100×1300 3座3.1.14 钢筋混凝土水表及井2750×1300×1400 21个3.1.15 挖方 21610m3 3.1.16 填方 19240m3 3.2 排水工程3.2.1 HDPE双壁波纹管 D225 160m 3.2.2 钢肋增强螺旋波纹管 D300 6346m 3.2.3 钢肋增强螺旋波纹管 D400 888m 3.2.4 钢肋增强螺旋波纹管 D500 825m 3.2.5 钢肋增强螺旋波纹管 D600 540m 3.2.6 钢肋增强螺旋波纹管 D700 645m 3.2.7 钢肋增强螺旋波纹管 D800 700m 3.2.8 钢肋增强螺旋波纹管 D900 560m 3.2.9 钢肋增强螺旋波纹管 D1000 330m 3.2.10 钢肋增强螺旋波纹管 D1100 540m 3.2.11 钢肋增强螺旋波纹管 D1200 115m 3.2.12 钢肋增强螺旋波纹管 D1300 170m 3.2.13 钢肋增强螺旋波纹管 D1500 187m 3.2.14 钢筋钢筋混凝土雨水检查井 D1600 35m 3.2.15 钢筋钢筋混凝土雨水检查井 D1200 35m 3.2.16 圆形混凝土雨水检查井φ1000 62座3.2.17 圆形混凝土雨水检查井φ1250 31座3.2.18 圆形混凝土雨水检查井φ1500 20座3.2.19 矩形直线混凝土雨水检查井1400×1100 10座3.2.20 矩形直线混凝土雨水检查井1500×1100 2座3.2.21 矩形直线混凝土雨水检查井1700×1100 3座3.2.22 矩形直线混凝土雨水检查井1800×1100 4座3.2.23 矩形90三通混凝土雨水检查井2200×2200 5座3.2.24 矩形90三通混凝土雨水检查井2630×2630 2座3.2.25 挖方 71584m33.2.26 填方 62645m34 主要施工工艺4.1 给水、消防系统安装给水、消防系统安装的主要工作内容有钢骨架塑料复合管( PSP) 安装, 阀门、水表,消火栓等附件的安装。

4.1.1 施工工艺流程测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→附件安装→管道水压试验→管道消毒冲洗→沟槽回填4.1.2 测量放线4.2.2.1 熟悉设计图纸、资料, 弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况, 了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点, 并结合实际地形, 做好实测数据整理, 绘制实测草图。

4.2.2.2 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测, 闭合差符合设计要求后, 进行导线点、水准点的加密, 每60米范围内有一个水准点, 加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L, 确保加密点的准确, 以满足排水管高程、线型控制的精度。

4.2.2.3 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定, 机械开挖后, 采用跟机测量, 随挖随测, 杜绝超挖现象, 确保槽底高程符合设计要求, 管道安装后, 进行复测, 发现问题及时处理, 使管底高程控制在允许偏差范围内。

4.1.3 沟槽开挖及基础处理4.2.3.1 工程采用挖掘机进行开挖, 沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线, 机械开挖留20cm的余量, 由人工清槽至设计槽底高程位置, 并将里程桩引至槽底。

4.2.3.2 严格控制沟槽开挖放坡系数, 按设计的放坡系数挖够宽度, 开挖时应注意沟槽土质情况, 必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数, 以防槽边塌方。

4.2.3.3 沟槽开挖后应复验标高、轴线并整平碾压至压实度不小于90%;4.2.3.4 沟槽完成经验收后, 铺设碎石或砾石砂垫层15cm和中粗砂垫层5cm, 并压实到密实度≥90%; 管道外底距地面高度不大于2.5m及沟槽底面以下砂层厚度不小于1.0m, 管道底部不用做砂石垫层, 但应确保槽底压实达到90%。

4.1.4 管道安装4.1.4.1 管道连接a.为避免使用过程中加大钢丝腐蚀, 在安装过程中应尽量避免切割管材。

当必须切割管材时, 应采用机械方法切割。

尽可能保证切割面平整, 且应与管道轴线垂直, 严禁用明火烧割。

如果在管道末端出现明显的损坏或裂纹, 务必在破损处50mm以外将受损管段切割掉。

b.如在沟底安装时, 在连接处挖操作坑, 坑深以方便操作为宜。

PSP管道外表存在氧化层, 为保证焊接效果, 应用专用工具刮除焊接表皮。

一般刮削深度为0.1～0.2mm, 同时应标志好装配承插深度标记。

c.用95％以上的酒精或丙酮清洗管件焊接面, 如发现个别管件焊接面有明显的油污或黏附其它有机污染物, 采用汽油进行清洗。

d.清理管道内及管件电容接头插孔时的泥沙, 检查焊接面是否已擦干净。

e.PSP管道采用套筒式电熔焊接, 由管道厂商专业技术人员操作热熔对接。

f.PSP管道专用电熔焊接机采用220v交流电, 设备必须有接地保护。

g.将电熔管件推入管口适当深度, 用锤子轻击电熔接头四周, 将电熔接头打入到标记为止, 严禁敲击电源接线柱。

尽量使配件两侧管道保持在同一轴线上。

h.在焊接过程中, 注意观察电熔管件观察孔的变化及有无异常情况, 管件变形及表面温度是否正常。

i.在焊接及冷却过程中, 不得移动、转动接头及管道, 不得在连接部位和管道上施加任何人为外力。

建议焊接在布管和装配完成后进行。

冷却及固化一般需要3—4小时, 焊接部位手感无温度即可。

4.1.4.2 管道敷设a.PSP埋地管道被焊接完成后, 根据要求对其进行蛇形弯曲敷设。

( 特别注意: 请勿在管道及配件固化之前对其施加任何压力。

)b.在炎热的天气里施工, 因为晚上气温会逐渐降低, 收缩会造成管道连接点受向外的应力。