平压机构的基本构造
设计要求:



印刷各种8开以下的印刷品 装有白纸的印头往复摆动,摆角 为70度,行程速比为1.118. 油辊在固定铅字版上上下滚动 油辊摆杆自垂直位置运动至铅字 版下端的摆角为110° 油盘转动使油辊上油墨均匀
由行程速比1.118,得到曲柄极位角为10 度,
机构的设计与分析过程
以下为本组设计的三种方案的 机构简图：
四杆机构 导杆机构 凸轮机构 下面由本组组员分别做介绍
四杆机构简图
导杆机构简图
凸轮机构简图
各机构尺寸的确定
☆ 在印刷范围内,辊子涂抹只涂 一次，辊子的半径为66MM ☆ 8开印刷品，大小为420 × 297MM，故印头摇杆大于 300MM


综上所述,印头的摆动最后选择了四杆 机构,油辊的摆动采用了与印头摆动连 动的四杆机构,油盘的转动采用了槽轮 机构. 在四杆机构简图中可以看到我们设计 的第二个连杆是连接与第一个四杆机 构摇杆的反方向上,之所以采取这种设 计的原因是尝试在正方向上作图,无法 找到合适的解,于是通过此简单方法解 决了此矛盾,
在SOLIDWORKS中建立的模型
在SOLIDWORKS中爆炸视图
以下为本机构工作循环图
机构的运动
机构的爆炸
四杆机构
为保证两转动的配合,制造较 复杂,尺寸大 机构效率底 凸轮机构的转角要小于90度， 故还需一个齿轮传动机构变换 角度 机构效率底 机构较小 转角要小于90度，故还需一 个齿轮传动机构变换角度 机构效率底
凸轮机构
导杆ห้องสมุดไป่ตู้构
由于在印刷过程中,只有在 辊子滚过墨盘附近的时候才需 要墨盘涂抹,如果墨盘持续转动, 相当与浪费了大量的能量,并且 造成磨损消耗影响墨盘的使用 寿命,因此,我们考虑在此处选择 了使用间歇机构,采用了两个拨 头的拨盘,在滚子上充分涂墨．
印头的摆动
四杆机构
优点
结构简单 制作精度底,运 动精度高,可以 承受较大压力 装配容易 适合低速运动
缺点
效率较低 占用空间大
导杆机构
较难做到较小的极位夹角, 且需要用齿轮机构啮合变 速体积大,质量大
凸轮机构
结构简单,
不能承受较大压力,制造复 杂,适合高速机构传动
油辊的机构选择
油辊的摆动 由印头连动的四杆机构 优点 运动精确,瘾头回 程是工作,充分利 用了机构,提高了 机械效率 缺点 机构效率底