1、穿戴好劳保用品，对设备进行点检
2、按工装模具操作规程安装好模具并打开模具 进行点检和清洁 3、按作业指导书要求调整参数并记录于《模具/ 参数点检表》
4、将料板在模具上摆放到位,进行首件试作
控制重点 按机械压力机点检表点检，并做 好记录
安全事项
在调试模具时人要离开机床工作台面；
放入料板个零件的生产。
当发现模具设备异常停机检查时,在动力装置处上ECPL锁.
控 制 面 板
安全帽
手套
关键品质特性 HIC
确认方法 卷尺（0～2000）,千 分尺（0～25/0.01） 目测 目测
目测
目测
确认频度
1件/作业前
1次/作业前 100%全检 各1件/首,中、末至少1次/巡检 100%全检 各1件/首,中、末至少1次/巡检 100%全检 各1件/首,中、末至少1次/巡检
型车
零件名称
生产线名称 工序号
工序内容
冲压
OP01
下料1
零件生产过程示意图：
准备料板
取下料板
整 齐 堆 放
No 质量管理项目
品质基准
1 来料尺寸 2 来料材质
(1940±2)×(1135±2) x3 Q345B（核对材料上的标签号） 无破裂、缩颈
3 外观
无变形、压伤、缺料、锈蚀等
4 过程参数
切口光滑，毛刺小于0.5mm
当有人在机床危险范围时请不要开动机床
3、查看无异常，将零件整理堆放；
3、生产过程中，班组长需对零 件巡检；
4、重复上述步骤继续生产
4、生产过程中要注意保持现场 三定6S的要求
1、每批生产完成，对末件进行自检、班组长互
检、质检员专检； 2、拆下模具做好清洁，将模具放回指定位置；
每班生产结束要做好交接班记录
主缸压力：20±1MPa 回程停位：400±10mm 工进始位：760±5mm 退回停位：814±2mm
冲压作业指导书
零件料号
版本/版次 开发课批准
A0 品管课会签
页次/页数 钣金课会签
1/6 编制
设备名称
模具号/名
NO.
修订理由
修订日期
修订人
500T油压机
操作步 骤
作 业 前
OP01下料1模
操作内容
HIC
控制面板显示
1次/作业前
指定保护用具
安全鞋
检测人员
班组长
班组长 操作者 班组长 操作者 班组长 操作者 检验员
操作者/班组长
套袖
耳塞
反应计划
发生异常时： 发现1个异常状态报告班长,出现2个异常状态要报
告课长和质检员； 出现可疑品时：
标识后将其装入现场黄色箱内、组长处理并记录于 交接班记录； 质检人员判定：
1、合格品----可以正常生产； 2、可修品----标识后将其送往返修区进行返修并记 录于《不合格品处置单》； 3、报废品----标识后装入现场红色箱内并记录《不 合格品处置单》； 出现批量不良品时： 按《不合格品控制程序》处置
作 业 后 备注:
5、对首件进行自检,交班组长进行互检,检验员进
行首检
6、经检验合格后才能正式生产零件
1、将料板放于模具内且摆放到位；
1、摆放材料时注意材料的摆放 件数为1件；
2、按下启动开关冲压零件，下料1完成后由另一 边操作者将零件取出并按要求进行自检；
2、当放下一件零件到模具上 时，需将模具上已经冲压好的零 件取下；