2.一般织物正面的花纹、色 泽均比反面清晰美观。
3.具有条格外观的织物和 配色模纹织物，其正面花 纹必然是清晰，悦目的
4.凸条及凹凸织物，正面紧 密面而细腻，具有条状或图 案凸纹，而反面较粗糙，有 较长的浮长线。
5.起毛织物：单面起毛织物， 其起毛绒一面为织物正面； 双面起毛织物，则以绒毛光 洁整齐的一面为正面。
多数毛织物为双经单纬，竖条子，经密大于纬 密，纬向弹性大于经向。
（四）确定织物的成品重量
1.称量法
G = g *(1＋Wk)
不 小
S
于
2.计算法
1 0
10
G= (
Pj ＋
Pw
C
)
M （
1＋Wk (1－aj) * Nmj (1－aw) * Nmw 完
全
花
G：样品平方米干燥重量
型 整
g:样品干燥总重量（无浆）
6． 双层，多层、及多重织物， 如正反面的经纬密度不同时， 则一般正面具有较大的密度或 正面的原料较佳
7． 纱罗织物，纹路清晰绞经 突出的一面为织物正面。
8． 毛巾织物，以毛圈密度大 的一面为正面。
多数织物其正反面有明显的区别，正面色泽好， 饱满、清晰干净。
（三）确定织物的经纬向
1.与布边平行的是经纱， 与布边垂直的是纬纱。
回数时，右纱夹停止回转，将挑针插入纱线左 端两根纱线之间，从左到右将股线挑开，并转 动手柄退掉剩余捻回，按“处理”键，即可得 到股线捻度。 6、读取退捻后的伸长读数以计算捻缩率。 7、设定的试验次数全部测试完毕后，按“统计” 健，仪器自动打印统计结果。
直接退捻法捻缩率计算
μ（%）=（纱线加捻前长度L1-纱线加捻后长度L2）/ 纱线加捻前长度L1
2．根据纱线的种类和线密度，选择并调整好伸直张 力，分别测量10根纱线的伸直长度，然后从每块试 样中拆下至少40根纱线与其形成1组。
3．剪去墨迹外纱线，分别将经纱和50根纬纱称重。 称重前，试样需在标准大气下预调湿4小时，调湿24 小时。
Nm=
纱线总伸直长度L(m) 纱线的总质量（g )
1、将经过16小时以上调湿的织物试样摊平去皱，在织物上画 出标记长度为250mm，宽度需含10根以上纱线的长方形。经 向2块，纬向3块。裁剪长度大于250mm。
2、调节捻度仪的两纱夹距离为250mm。固定定位片，线密度 大于7tex的棉纱、棉型纱预加张力调至（0.2×Tt）+4cN。
3、用挑针从试样中部拨出最外侧的1根纱线，两端各留约1cm 仍交织着的长度．从交织着的纱线中拆下纱线一端，将墨迹 处夹入捻度仪的左纱夹中，再从织物中拆下纱线另一端，将 墨迹处夹入捻度仪的右纱夹中，操作过程中应防止纱线退捻。
Nm
捻向：根据纱线表面纤维倾斜的方向，纱线的捻向有Z 捻和S捻，如双股线为ZS捻，即由两根Z捻单纱以S捻向 合股而成。
纱线捻度机构造
捻度的测定方法
捻度的测定主要有三种方法：直接退捻法、一次退 捻加捻法、三次退捻加捻法。
直接退捻法适用于股线捻度的测定，一次退捻加捻 法适用于普通单纱捻度的测定，三次退捻加捻法适 用于气流纱。
数
S：样品总面积（平方米）
倍 ）
Pj,Pw：样品的经、纬密度
Tj,Tw ：样品的经、纬线密度
aj,aw ：样品的经、纬纱织缩率
Wk ：样品的经、纬纱公定回潮率
不小于10CM（完全花型整数倍）
（五）测定织物的经纬纱密度
每厘米纱线根数
10 10~25 25~40 ＞40
最小测量距离 CM
10 5 3 2
并使读数指针调至0位后，割去纱尾。 6、按“试验”键后按“启动”键。待仪器自停即
可读取纱线捻度。 7、设定的试验次数全部测试完毕后，按“统计”
健，仪器自动打印统计结果。
（九）分析织物组织
一、织物组织的概念
1.在织物中经纱和纬纱相互交错或彼此沉浮的规律叫 做织物组织。 2.在经纬纱相交处，即为组织点（浮点）。 3.凡经纱浮在纬纱上，称经组织点（或经浮点）；凡 纬组织点浮在经纱上，称纬组织点（或纬浮点）。 4.当经组织点和纬组织点浮沉规律达到循环时，称为 一个组织循环（或完全组织）。
剖面图及结构图
组织图 （1）
（2）
常用的织物组织分析方法有以下几种
1、拆纱分析法 2、局部分析法 3、直接观察法
16~60 61~300
非变形长丝纱
所有线密度
伸直张力/CN
0.75×线密度值 （0.2×线密度值）+4
（0.2×线密度值）+4 （0.07×线密度值）+12
0.5×线密度值
（七）测定织物的经纬纱支数
1．从调湿过的样品中裁剪含有不同部位的长方形试 样至少2块，裁剪代表不同纬纱管的长方形试样至少 5块，试样长度约为250mm，宽度至少包括50根纱 线。
直接退捻法实验步骤
1、固定两纱夹间距离为25cm。 2、据纱线特数给纱线加上一定的预加张力，
0.25cN/tex。 3、在控制面板上设置：直接退捻法，长度250 cm，
次数、预置捻回数、捻向、纱线特数等。 4、引纱，将纱线夹入左、右纱夹，放开定针片，
并使读数指针调至0位后，割去纱尾。 5、按“试验”键后按“启动”键。退捻至预置捻
（一）取样 （二）确定织物的正反面 （三）确定织的经纬向 （四）确定织物的成品重量 （五）测定织物的经纬纱密度 （六）测定经纬纱缩率 （七）测定织物的经纬纱号数（支数） （八）测定织物的经纬纱捻向，捻度 （九）分析织物组织 （十）织物原料鉴定
离边不 小于 5CM
3M
（一）取样
于小不端两
毛
取样位置，
被测量的纱线根数
100 50~125 75~120
＞80
精确度百分率（计算到0.5根纱线 以内）
＞0.5 1.0~0.4 0.7~0.4
＜0.6
经密：纬向（10CM）内含有的经纱根数
方法A：织物分解法 方法B：织物分析镜法 方法C：移动式织物密度镜法
数根纱纬的有含（ （向经：密纬
1 0C M
（六）测定经纬纱缩率
（八）测定织物的经纬纱捻向，捻度
捻回数：加捻是使平行伸直的纤维须条的两个截面产生 相对回转，两个截面的相对回转数叫捻回数。
捻度：纱线单位长度内的捻回数叫捻度，我国棉型纱线 采用特数制捻度，即单位长度为10cm内的捻回数。
捻系数：在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻 程度。捻系数是直接与纱线表面纤维的捻回角呈函数关 系的物理量，当纱线的体积重量一定时，捻系数可以表 示不同粗细纱线的加捻程度。测出纱线的捻度后，可用 下式计算捻系数：α= T
织
离边不
15CM*15C
物
小于 5CM
M，不小于 一个色纱循
环
两 端 不 小 于 3M
取样位置：一般规定，从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于 5cm，离两端的距离在在毛织物上不小于3m，棉织物上不少于1.5~3m， 在丝织物上不小于3.5~5m。
（二）确定织物的正反面
1.布边边字正面或布边光 洁

=（纱线退捻后长度L1-纱线退捻前
长度L2）/纱线退捻后长度L1

=△L/（250+△L）
退捻加捻法实验步骤
1、固定两纱夹间距离为25cm。 2、据纱线特数给纱线加上一定的预加张力， 3、允许伸长限位值为2~4mm。 4、在控制面板上设置：退捻加捻法，长度250 cm，
次数、捻向、纱线特数等。 5、引纱，将纱线夹入左、右纱夹，放开定针片，
2.坯布含有浆的经纱，反之 是纬纱。
3.一般织物密度大的为经 纱，小的为纬纱。
4.织物中有股线和单纱的， 一般股线的是经纱，单纱为 纬纱。。
5.筘痕明显的织物，筘痕方向 为经纱
6.织物成纱捻度不一样时，一 般捻度大的为经纱，小的为纬 纱。
7.条子织物其条子方向通常是 经纱。
8.毛织物弹性大的方向为纬纱
4、放开定位片，测量纱线的伸直长度（精确至0.5mm）。每
块织物测10根。
C=
L
Lo Lo
×100％
式中：?C为织缩率（%）；L为10根纱线的平均伸直长度（mm）；
L0为织物试样上的标记长度（mm）。
不同纱线的种类和线密度，伸直张力
纱线 棉纱，棉型纱
线密度/tex
≤7 ＞7
毛纱、毛型纱，中长型纱