汽机热控仪表设备安装作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为汽机侧范围内热控就地仪表设备安装，参考一台600MW机组工程。

1．工程概况1.1 施工地点：汽机房、除氧间及机侧附属厂房。

1.2 施工范围：汽轮发电机本体接线盒及底座制作安装，就地盘柜及控制箱安装，汽轮发电机本体温度、轴瓦温度、轴系监测仪表安装，汽水系统压力取样、管支架制作安装、变送器以及压力表、压力开关、差压开关的安装，温度计取样安装，液位开关、电接点液位计、平衡容器安装，热控仪表管路敷设、仪用气源管路敷设等。

1.3 主要工程量主要工程量见表5-1。

表5-1 主要工程量序名称规格型号单位数量备注号1 差压变送器台352 差压开关台273 压力变送器台1184 压力传感器台 35 压力开关台856 弹簧管压力表块1597 差压表块108 耐震压力表块 29 液位开关台3010 平衡容器套1111 电接点液位计套 612 端面铂热电阻支2213 热电偶支13514 热电阻支23315 热套式热电偶支 616 铠装热电偶支3117 铠装热电阻支 418 温度开关台17电接点双金属温19支 4 度计20 双金属温度计支11921 前置器只2322 速度传感器只2523 位移传感器只924 涡流传感器只3625 转速表台 226 转速传感器只101.4 工程特点：本项工程点多面广，高空作业、立体交叉作业较多；系统复杂；汽轮发电机本体温度、轴瓦温度、轴系监测仪表精密，施工质量直接关系整个机组的安全稳定运行；另外，设备价格昂贵，因此对设备的保管、领用、运输、安装应严格控制，以保证人身及设备的安全。

1.5 本项施工为一般施工项目。

2．编写依据2.1 设计院的热控专业控制系统图及热控设备、材料总清册，设备厂家图纸、资料等2.2《电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）DL/T5190.5-20042.3《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）电力部电综［1998］145号2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司国电电源［2002］49号2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-922.8《施工组织总设计》2.9《危险因素辨识与评价总表》2.10 工地热工重大危险因素清单2.11 热工施工处重要环境因素清单2.12 热工专业施工组织设计3．开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 设计图纸会审完毕。

3.2 作业指导书已编、审、批完毕并已正式出版下发。

3.3 开工申请报告获批准。

3.4 安装材料及设备已到货，且验收合格。

3.5 现场安装条件已满足要求，安全设施满足施工要求。

3.6 施工人员经安全、技术交底并签字，且持证上岗。

4．人员组织及资格要求4.1 劳力组织4.1.1 安全员：1人质检员：1人技术员：2人4.1.2 温度计施工：仪表安装工12人，接线工4人，电焊工2人，架工6人。

4.1.3 变送器安装：仪表安装工6人，接线工4人。

4.1.4 液位测量仪表安装：仪表安装工5人，电焊工1人，架工2人。

4.1.5 汽轮发电机轴系监测仪表安装：仪表安装工3人，电焊工1人，架工2人。

4.2 人员资格要求4.2.1 所有参加本项施工的人员必须经三级安全教育，考试合格。

4.2.2 对于架工、电焊工、电工、起重工、拖拉机驾驶员等特种作业人员必须持证上岗。

4.2.3 对于有恐高症的人员严禁从事此项工作。

4.2.4 主要施工人员应能看懂图纸并能正确组织施工。

5．所需的主要施工机械、工器具及要求5.1 施工机械施工机械见表5-2。

表5-2 施工机械序号名称规格型号数量备注1 电焊机WSM-160（PNE1J-160）3台2 无齿锯BOSCH 3台3 拖拉机5t 1辆安全要求：电焊机、无齿锯、液压弯管机等电动工具性能良好，手柄、外壳无裂纹，不漏电，接地良好，电焊机一次接线长度不得超过3m，二次接线应绝缘良好，同时严禁用电源线代替电焊皮线；拖拉机操作、刹车灵活可靠。

5.2 工器具工器具见表5-3。

表5-3 工器具序号名称规格型号数量备注1 冲击电钻2台2 水平尺4把3 钢卷尺6把4 榔头4把5 电源盘6个6 锯子4把7 板手各种型号1套8 磁力电钻1台9 手枪电钻BOSCH 10mm 2台10 链条葫芦2只11 百分表1套12 万用表2块13 塞尺2把安全要求：电动工具应有绝缘合格证；活动电源盘应有漏电保护器且动作安全可靠。

6．施工进度计划6.1 开闭式水系统仪表设备安装：2005.08.15——2005.12.056.2 循环水系统仪表设备安装：2005.08.25——2005.12.106.3 凝结水系统仪表设备安装：2005.09.05——2005.12.206.4 抽汽加热器系统仪表设备安装：2005.09.25——2005.12.256.5 真空系统仪表设备安装：2005.09.25——2005.12.306.6 辅助蒸汽系统仪表设备安装：2005.09.15——2005.12.106.7 除氧给水系统仪表设备安装：2005.09.25——2005.12.256.8 主汽、再热蒸汽仪表设备安装：2005.10.15——2005.12.306.9 汽封系统仪表设备安装：2005.10.25——2005.12.306.10 高低旁路系统仪表设备安装：2005.10.15——2005.12.306.11 小汽机给水泵仪表设备安装：2005.10.01——2006.02.256.12 发电机氢油水系统仪表设备安装：2005.10.15——2005.12.206.13 汽机油系统仪表设备安装：2005.10.15——2006.01.206.14 汽轮发电机本体仪表、轴系监测仪表安装：2005.12.15——2006.03.106.15 附属厂房仪控设备安装：2006.08.10——2006.03.107．施工工序、方法及要求施工准备→设备领用→设备校验→设备安装→接线→挂标志牌→检查验收。

7.1 施工准备7.1.1 熟悉图纸：施工人员施工前应熟悉施工图纸、有关资料及施工措施，掌握施工工序和施工方法以及施工注意事项。

7.1.2 安装设备应符合设计要求，并要有厂家产品的合格证。

7.1.3 施工前仔细检查施工用工器具、设备的安全质量状况，提前消除事故隐患。

7.2 压力、差压变送器（包括压力、差压开关）的安装7.2.1 变送器安装前，变送器支架或保护箱已安装完，并经过验收。

7.2.2 变送器安装前，变送器已进行校验合格后。

7.2.3 变送器安装时，必须轻拿轻放，严禁抛掷，以免损坏变送器。

7.2.4 变送器安装时不要与仪表管之间有应力，型号、位号要与设计相符。

7.2.5 成排的变送器布置应均匀合理、美观一致且便于检修，安装在保温（护）箱内的应便于接线、拆卸等。

7.3 温度计的安装7.3.1 测点位置选择7.3.1.1 测点位置应按照设计或厂家指明位置选择,不宜在设备或管道的焊缝或热影响区域内，距离不得小于管道外径。

7.3.1.2相邻两测点之间距离应大于管道外径，不得小于200mm，若压力测点和温度测点在同一管道上或设备上且相邻时，按介质流向压力测孔应开在温度测孔之前，测点要尽量选在管道的直管段上，并避开阀门、弯通、三通、旁通管、人孔、看火孔等。

7.3.1.3 测点位置应安装在便于维护和检修的地方。

7.3.2 测点开孔7.3.2.1 测点开孔，一般应在设备、管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。

若情况特殊，需证实其内无杂质，并应有防止金属屑粒掉入管内措施；当有异物掉入时，必须设法取出，测孔开凿后，应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。

7.3.2.2 在需防腐设备和管道上开孔时，必须在防腐前开孔且封闭。

7.3.2.3 过热器减温水母管上的测点应在锅炉水压之前施工完毕，并参与主设备的水压试验。

7.3.2.4 测点开孔应遵循的原则是：在压力管道和设备上开孔，应采用机械方法开凿，风压管道上开孔可用火焊开孔，但孔口应磨圆锉光。

a．火焊开孔：首先用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆，然后在圆线上打一圈冲头印，用火焊沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用焊条点焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）最后用扁铲剔去熔渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。

b．机械开孔：用冲头在开孔部位的测孔中心位置打一冲头印，用与插座内径相符的钻头（误差≤0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直，孔刚钻透，立即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出，用圆锉或半圆锉修去测孔四周毛刺。

7.3.3 插座安装7.3.3.1 根据设计图纸核对母材材质，选取相应材质的温度计插座及焊材，对于合金钢部件应有光谱分析报告，焊接作业结束后应进行光谱分析复查并有报告。

本次施工中再热器出口母管、过热器减温水母管为合金钢材质。

7.3.3.2 插座与本体固定以及密封宜采用氩弧焊打底电焊盖面的方式，插座的尾部应有焊接坡口，焊接前把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨擦亮，并清除掉测孔内边毛刺。

7.3.3.3 插座安装步骤：点焊、复查垂直度、施焊，焊接过程中禁止摇动焊件。

7.3.3.4 焊接处理：合金钢焊件点焊后，必须先经过热处理才允许焊接，焊接后的焊口必须进行热处理。

7.3.3.5 插座焊接或热处理后，必须检查其内部不应有焊瘤存在，温度插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施。

7.3.3.6 插入深度：底座焊接前，应明确元件插入深度，高温高压的主汽管道等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm，一般流体介质管道的外径等于或大于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2，外径大于500mm时，插入深度宜为300mm，烟风及风粉混合物介质的管道，插入深度宜为管道外径的1/3～1/2。

7.3.3.7 短管加接：测温元件需使其端部露出保温外面，若插座长度不够，可用适当大小且材质相同的无缝钢管接长后再焊接。

7.3.3.8 保护套管安装：水平安装的测温元件，插入深度超过1m或制粉系统的测温元件，在底座安装前应加保护套管。

7.3.4 温度计安装7.3.4.1 温度计安装前，应进一步审核其型号，规格是否与设计相符。

7.3.4.2 涂抹铅粉：带有丝扣连接的温度计，在丝扣上先涂防锈或防卡涩的涂料（如二硫化钼或铅粉）后，再将温度计安装，温度计与底座之间应加紫铜垫密封，要求密封严密无泄漏。

7.3.4.3法兰连接元件安装：采用法兰连接的温度元件，法兰之间加装石棉垫片（用耐油耐高温石棉纸制作），然后温度计与法兰连接，安装要牢固、密封，配件齐全，各螺丝受力均匀。