从电子废料退除、回收铂铑钯技术方法和配方的经验总结一、电路板的回收处理废旧的电路板上有各种芯片、电容、极管等零部件,可以回收利用。
同时板上还有镀金、锡焊料、铜骨架等各种金属。
废旧电路板的回收利用主要集中在北林一带进行。
其回收的主要流程如下:工序A:回收各类芯片、电容、极管。
(主要在北林,以及南阳和华美的一些地点)第一步:加热:将电路板放在放在煤炉上加热至软化;第二步:提取:提取各种芯片,以及电容、极管等电子元件;第三步:分类:对各种芯片和电子元件进行分类;流向及用途:转手深圳、东莞的电器厂,直接用于生产新产品;工序B:提取焊料。
(主要在北林,以及南阳和华美的一些地点)第四步:加热:将已经去除各种芯片和电子元件的电路板放在隔有铁板或者平底锅的火炉上继续加热。
上面的锡等焊料会熔化滴在平底锅或者铁板上,将其收集熔化后出售。
工序C:提取黄金:(主要在郊外,目前这种类型的生产极为隐蔽)第五步:酸浴:电路板上的各种东西已经被取下,如电路板上有镀金部分,则将其投入强酸溶液中;第六步:还原:将强酸中的黄金还原成低纯度的黄金;第七步:加热提炼:将低纯度的黄金进行进一步提纯,制成纯度较高一些的黄金;流向及用途:出售用作工业黄金。
工序:提取铜。
(收集后运往清远冶炼第八步:收集:收集各种已经去除了所有附属物的含铜电路板;第九步:转运及冶炼:转运到清远进行高炉冶炼,冶炼成低品质的铜合金;流向及用途:出售给株洲等地的冶炼厂进行分离、冶炼和提纯。
废旧电线的回收处理拆解的电器可以分理出很多的废旧电线。
废旧电线可以分为粗电线(电缆)和细电线两种。
对于粗电线通常使用专门的金属刀切割,可以提取里面的铜和其他金属,电线外面的绝缘体作为塑料回收。
细电线则只能通过焚烧提取里面的铜和其他金属(一般会连同含铜电路板一起运到清远冶炼)。
塑料绝缘皮卖给专门回收塑料的家庭作坊和中小型加工厂。
提取的金属的流向有三个,一是株洲等地冶炼厂,二是销往江浙福建等地,三是本地的金属加工厂。
二、铁件镀化学镍如何退镀(1)化学退镀法:化学退镀法不使工件受腐蚀,适用几何形状复杂的工件,且可做到退镀均匀。
配方1:浓HNO3,20~60℃。
本液成本低,速度快(30~40μm/h),毒性小。
适用尺寸精密要求不高的工件退镀,防止带入水、退镀完毕迅速入盐酸中清洗后再用流动水清洗。
配方2:HNO3(1∶1),20~40℃,退速快(10μm/5~6min),适用不锈钢。
配方3:浓HNO31000ml/L,NaCl20g/L,尿素10g/L(抑制NOX气体的生成),六次甲基四胺5g/L,室温,退速20μm/h。
配方4:间硝基苯磺酸钠60~70g/L,硫酸100~120g/L,硫氰酸钾0.5~1g/L,80~90。
C,适用铜及铜合金工件的退镀,退镀表面为深棕色时,取出后充分清洗,再除棕色膜(NaCN30g/L,NaOH30g/L,室温)。
配方5:HNO3∶HF=4∶1(体积比),冬天适当加温,退速快,铁基体不腐蚀。
但HF一定要用分析纯(用工业级HF配槽,易发生爆炸)。
配方6:硝酸铵100g/L,氨三乙酸40g/L,六次甲基四胺20g/L,pH=6,室温,成本低。
配方7:间硝基苯磺酸钠110~130g/L,氰化钠100~120g/L,氢氧化钠8~10g/L,柠檬酸三钠20~30g/L,80~90℃,适用精密钢铁件化学镀镍层的退除。
配方8:间硝基苯磺酸钠100g/L,NaOH100g/L,乙二胺120ml/L,十二烷基硫酸钠0.1g/L,60~80℃。
调整时补加间硝基磺酸钠,可使退速恢复到最高退速的80%。
(2)电解退镀法配方为:NaNO3100g/L,氨三乙酸15g/L,柠檬酸20g/L,硫脲2g/L,葡萄糖酸钠1g/L,十二烷基硫酸钠0.1g/L,pH=4,室温,DA=2~10A/dm2,阴极10#钢,SK∶SA=2~3∶1。
三、塑料电镀和不锈钢铜镍镀层化学退镀剂品牌蓝丽佳美型号 Rip Master NRP-10详细说明NRP-10是专门脱除塑胶和不锈钢上的电镀镍,无电镀镍及铜镀层。
特点:⒈快速退镀例如脱除铜层每小时可退镀30~40 μm/hr⒉非常经济的退镀方法铜50g/L 镍60g/L⒊浸泡方式退镀,不需要特殊的装置,非常有效。
⒋无毒。
⒌电镀废水处理简单,便于操作。
外观:透明的酸性溶液建浴成分:硫酸(95%):100mL/L 双氧水(35%)100mL/L Rip Master NRP-10:100mL/L 建浴程序:1)在镀槽中加入镀槽体积60%的蒸馏水;2)在搅拌的条件下慢慢的加入硫酸;3)在搅拌完全之后,测量溶液的温度在50℃以下;4)在搅拌的情况加入过氧化氢;5)在搅拌的情况下加入Rip Master NRP-10;6)补加自来水到镀槽的指定位置,充分搅拌。
装置:浴槽的材料建议选择橡胶衬里,或硬PVC槽。
操作条件; 浴液温度:20~50℃(标准为30℃)注意:当温度超过50℃,镀槽内溶液会发生分解,因此不可超过50℃工作容量:每升每次处理低于1平方分米的面积。
注意事项:1)镀铬层并不可用NRP-10脱铜镍剂来退镀,因此先以其他方法脱除铬层,然后才以NRP-10脱铜镍剂脱除镍及铜层。
2)当退镀半光镍的速度过慢时,可以将硫酸的浓度从100mL/L提高到150mL/L。
3)不要把铬离子带入到Rip Master NRP-10溶液中。
4)搅动浴液能提高退镀的速度。
5)较高的温度能提高退镀速度,但是温度超过50℃会使NRP-10分解,因此建议温度为30℃。
溶液维持: 硫酸(95%):80—120mL/L 双氧水(35%)50—100mL/L Rip Master NRP-10:100mL/L 每退镀100毫克的金属(铜+镍)会消耗1毫升的双氧水(35%)浴液补充方法:硫酸,双氧水:须按分析结果来补充。
NRP-10:按补充双氧水(35%)的1/4~1/2容量做补充。
金属(铜+镍)浓度达到50g/L时,建议重新建浴。
四、哪些电子元件有回收价值?1、含铂元器件:主要有失效的重整的催化剂;废铂坩锅;废铂丝、片、边角料以及各种含铂的废化合物(如:氯铂酸、四氯化铂、氧化铂等)、废液、渣等。
2、含钯元器件:主要有失效的催化剂;废钯银触点;废含钯化合物(如氯化钯、硝酸钯、四氨钯、氧化钯等);钯管、片、边角料等。
3、含金元器件:主要有镀金件;镀金挂具、吊蓝、金抛光灰;金丝、边角料以及金泥渣、废镀金液等。
4、含银元器件:主要有镀银件:银复合材料;各种胶片;银锌电池;银镉银液;银电极;含银电容器以及各咱含银的渣、泥、液等。
5、合金元器件:主要有铂铑合金;热电偶;三元铂网;铂网灰;硝酸氧化炉灰;钯回收网; K金;金铂喷丝头;铂铱合金;钯铱合金;金钯催化剂;合金坩锅;银钯浆料及各种边角料等银锌电池、废银接点、废导电银漆渣、银电极、首饰厂废水废泥,含银电子元件电容器五、镀铂液中铂的定量分析铂的重量法测定,可用甲酸将铂盐还原为金属铂,通过称量计算铂的含量,但此法选择性较差。
通常还可将试液中的铂通过氯铂酸铵沉淀,再灼烧转变为单质铂形式,用重量法进行测定。
对于微量铂的测定往往采用吸光光度法和原子吸收法等。
(1)甲酸还原重量法用甲酸将铂离子还原为金属铂,通过称量计算铂的含量。
试剂①无水醋酸钠。
②甲酸。
分析方法准确吸取镀液l0mL于200mL烧杯中,加盐酸5mL,蒸干。
加入5mL 水和5mL盐酸,再蒸至浆状。
加入l00mL水、5g无水醋酸钠和ImL甲酸,加盖,在水浴中加热6h,用无灰滤纸过滤,以热水洗涤数次,将沉淀及滤纸一同移人已经恒重的坩埚中,烘干,炭化,于800℃灼烧至恒重。
Pt含量按下式计算。
ρ(pt ,g/L)= mVS×10-3式中m------沉淀的质量,g ;VS——吸取镀液的体积,mL。
试样中若有钯存在时,也将被甲酸还原,此时得到的沉淀用水洗至无CI离子后,用硝酸洗去钯,过滤灼烧得铂的含量。
(2)氯铂酸铵沉淀重量法试剂饱和氯化铵分析方法准确称取一定量样品,溶于王水中,必要时过滤,充分洗涤滤纸,将滤液及洗液合并,在水浴上蒸发至原体积,加盐酸赶硝,加L10mL 饱和氯化铵溶液,放置18~24h。
用无灰滤纸过滤,以20mL饱和氯化铵溶液洗涤,将沉淀移人恒重的坩埚中,烘干,炭化,于800℃灼烧至恒重。
Pt含量按下式计算。
p(Pt,g/L) = mVS×10-3式中m-----沉淀的质量,g,VS——吸取镀液的体积,mL。
沉淀烘干和炭化时会有白色的NH4 Cl烟雾冒出,此时应在通风橱中进行。
六、镀铑液中铑的定量分析目前镀铑液中铑的定量分析方法主要有:利用氯化亚锡作显色剂的分光光度法,原子吸收法;利用氨铑配合物的稳定性大于EDTA-Rh配合物的稳定性,用紫脲酸铵作指示剂,测定铑含量的络合滴定法;以及重量分析法等。
分光光度法和原子吸收法测定铑的灵敏度高,允许相对误差大(5%~50%),适宜微量组分分析,对于常量组分分析的准确度较差。
容量法和重量法测定的准确度高,适合常量组分分析。
但容量法的选择性和通用性较差,且分析过程所需样品多,测定成本高,所需分析时间较长。
重量法是铑含量分析的传统方法,锌还原重量法利用还原剂将试液中的铑在一定条件下还原为金属铑,过滤所得的金属铑粉,经灼烧(800℃)或烘干后,称量至恒重而得铑含量。
传统上是在硫酸溶液中,用锌将铑还原为金属铑,用灼烧重量法测定。
该法原理简单,操作简便,但在灼烧金属铑粉时,铑易被氧化为氧化铑而使测定结果偏高约30%—40%。
由于在灼烧时铑被氧化程度不同,测定结果的精密度较差。
在锌还原重量法测定铑含量时,改过滤分离铑粉为离心分离铑粉,并将灼烧金属铑沉淀改为烘干沉淀,操作更易控制,测定的准确度和精密度都能符合要求,能够有效地避免锌还原重量法的上述缺陷。
试剂及仪器①硫酸。
②99. 99%纯锌片。
③盐酸(1%)。
④NH4SCN (5%)。
⑤0. Imol/L AgNO3。
⑥G4砂芯坩埚成电动离心机及与套管配套的试管。
分析方法取一定量的试液,置于250mL烧杯中,加l0ml.水和1.5g纯锌片,立即盖上表面皿,加热。
过量的锌可加少量硫酸使其溶解。
用G4玻璃砂芯漏斗或砂芯坩埚过滤沉淀,以稀盐酸洗涤沉淀再以蒸馏水洗涤数次后,置于120℃烘箱中烘至恒重。
或将溶液浓缩至约25mL左右,定量转入事先已于120℃恒重的大试管中,离心沉降,待沉淀紧密集中于试管底部后,利用毛细滴管的毛细作用将上层清液吸去,用少量盐酸和硝酸分别煮洗沉淀并离心沉降,分出沉淀后用热水(每次l0mL)洗涤3~4次,用无水乙醇洗涤1次。
将试管连同沉淀置于120℃烘箱中干燥约th,置于干燥器中冷却后称至恒重。
按下式计算镀液中铑的含量。
p(RH,g/L)= MRH V液×10-3式中mrh---------还原所得金属铑的质量,g;V试液-------所取试液的体积,ml.七、镀钯液中钯的定量分析(1)丁二酮肟重量法在分析时将含钯样品溶于硝酸制样,用丁二酮肟钯沉淀的重量法测定钯含量。