二.ABC分析法的操作步骤
1.按一定标准,统计出单个商品占总库存量的功能比例 2.将全部物资分为A,B,C三类
A类物资项数约10%,占资金约70% B类物资项数约70%,占资金约10% C类物资项数约20%,占资金约20% 3.绘制ABC分析图 横坐标代表累积品种百分数,纵坐标代表累计占用资金
A要严格控制 B适当放宽 C可以大量储存,采购
1.高限补足法
以固定的间隔期按需求水平将库存恢复到高限,适用 于需求稳定且没有变化的单品;
2.可选订货法
利用订货经济性的要素对高限补足法进行扩展的一 种方法;
六.供应商关系分类
P259
1.短期目标型:买卖关系,希望稳定合作,但保持在书面合同 上.
2.长期目标型:合作伙伴关系
3.渗透型:把对方看作是自己的一部分,是公司经济利益的 延伸
5.订货点法 需求旺盛并呈快速增长趋势的单品
6.经济批量法 不存在任何影响订货策略选择的不确定性因素:销售
需求是稳定均匀的,订货周期是确定的等 适用于产品生命周期中处于成熟的单品.
(二)定期订货模型
销售需求意外的波动或库存损溢只有在实际盘点时 才会知道.所以为了避免缺货,设置均要比定量订货模型 更高的安全库存
订货的总体策略分为两种:推式订货和拉式订货 推式订货是由总部根据某单品的供应能力和所有渠 道机构的需求预测,平衡制定一个存货分配计划,由总部 决定在什么时间向哪一个渠道机构配送多少，业务起 点在总部;适用于存在供应不确定性因素的商品。 拉式订货就是由渠道机构根据销售需求决定订货 时间,订货项目，订货批量,然后由总部发送订货请求; 适用于存在需求不确定性和订货周期不确定性的单品.
P280
是由多个企业联合组织实施的配送活动,实施主体 可以是作为物流需求方的制造商,批发商和零售商,也可 以是作为物流服务供应商的运输企业和仓库企业,其目 的是为了提高配送效率.
七.配送中心现代化的物流技术 P281
1.自动分拣系统
组成:
(1)输入装置
(2)货架信号设定装置
(3)进货装置
(4)分拣装置
二.对不同种类的供应商应采用不同的策略
P260
1.对于制造业来讲,原材料或者零部件采购比较频繁,注重 日常管理和沟通
2.设备类的物资,建立良好的合作关系,选择优质服务的供 应商
3.办公用品的采购管理,尽可能选择少数供应商,保持长期 合作关系,并获得批量优惠
4.物流的服务采购,倾向于第三方物流
三.传统生产物流管理和现代生产物流的差异
四.企业采购管理的内容和一般流程
内容:
P250
1.采购计划管理
定期:时间性安排等
非定期:根据销售和生产需求产生
2.采购订单管理
从源头开始到全过程跟踪管理
3.发票校验
单证的流通跟踪,直运,采购,受托代销等
流程:
1.接受采购要求或采购指示 2.选择供应商 3.订货 4.订货跟踪 5.货到验收
五.不同采购方式的特点 P252
概念:
是流通领域的一种物流技术,是MRP在流通领域应 用的直接结果;主要解决分销物资的供应计划和高度问 题,达到保证有效地满足市场需求又使得配送费用最少 的目的.
原理: P274 图6-6
输入3个文件,输出2个计划:
输入: 1.社会需求文件:所有表示需求量的订单 2.库存文件:自己仓库的可用储存量 3.生产厂资源文件:包括周期生产能力,地理位置等
核心思想:
供应链管理
十二.配送合理化的判断标志 P277
1.库存标志 库存总量:总量+用户配送后的库存量<配送前的各用户
库存量之和 库存周转:库存周转总是快于各企业的库存周转 2.资金标志 资金总量:占用资金总量减少为合理 资金周转:快为合理 资金投向的改变:分散改为集中为合理 3.成本和效益
成本降低而效益增高为合理
第六章：企业物流管理
掌握
一、企业物流的内涵和分类
内涵：P243 企业物流是以企业经营为核心的物流活动，是具体
的，微观物流活动的典型领域.
分类:
P244
1.工业企业生产物流(按主体活动分)
(1)供应物流子系统
(2)生产物流子系统
(3)销售物流子系统
(4)废弃物物流子系统
2.农业生产企业物流
(1)供应物流
供应链:Demand/supply chain 企业从原材料和零部件采购,运输,加工制造,分销直
至最终送到消费者手中的这一过程被看成是一个环环 相扣的链条,这就是供应链.
供应链管理:supply chain management 对整个供应链系统进行计划,协调,操作,控制和优
化的各种活动和过程,其目标就是要将顾客所需要的正 确产品(right product)能够在正确的时间(right time),按 照正确的数量(right quantity)正确的质量(right quality) 和正确的状态(right status)送到正确的地点(right place),并
五.生产控制的内容
P270
1.进度控制:从生产计划制订开始一直到产品入库;进度控 制就是对计划执行的控制
2.物流控制:各个生产阶段之间的流动和资源到市场之间 的全部运动过程的控制,目的是使各项消耗为最小
3.质量控制 4.成本控制 5.资金控制:周转良好
六.共同配送的概念
编制主生产计划的步骤:
(1)根据生产预测,已收到的客户定单,配件预测,订货政策 及批量,制定出主生产计划
(2)执行粗能力计划(RCCP—Rough Cut Capacity Planning),对能力和需求进行平衡
(3)评价初步的主生产进度计划,对能力和计划进行调整和 平衡
批准和下达主生产计划的步骤:
拉式订货总体策略根据订货驱动因素的不同,分为 定量订货模型和定期订货模型.
(一)定量订货模型:订单由需求量驱动产生 P252
1.批量对批量法 适用于单位价值不高,需求量相对较小;
2.高低限法 需求稳定的单品既不能缺货也避免过高库存,库存高
于高限时报警,低于低限时补充 3.动态高低限法
把时间周期延长,找出周期性变化的规律，然后根据 规律调整库存高低限
7.物流合理化标志
是否减低物流费用 是否减少物流损失 是否加快了物流速度 是否发挥了各种物流方式的最优效果 是否有效衔接了干线运输和末端运输 是否不增加实际的物流周转次数 是否采用了先进的技术手段
十三.DRP的概念和原理
P279
DRP(distribution requirement planning)配送需求计划
4.固定规律高低限法 适用于具有固定的时间周期销售变化规律的单品
通过季节来进行调整 (1)确定销售规律的时间变化周期(年/季度/月) (2)确定变化周期的级次(更为详细的规律) (3) 确定周期内的变化系数(尖峰系数) (4)每一变化系数所伴随安全库存的天数和订货周期天数
及其本周期计划销量或预测销量 (5)依据设置一次性计算该周期内每天的高低限库存数量
(2)生产物流(与工业的生产的区别)
种植不发生位移,并是一个周期性的活动
(3)销售物流
(4)废弃物物流
二.企业物流的特点
P245
1.是生产工艺的一个组成部分(工艺与生产一体化) 2.较强的“成本中心”的作用(消耗的名目较多) 3.是专业化很强的“定制”物流 4.是小规模的精益物流
三.供应链和供应链管理的基本概念 P248
(5)分拣道口
(6)计算机控制器
2.自动化立体仓库
组成:
(1)货架 (2)巷道堆垛起重机 (3)周边出入库配套机 械设施 (4)仓储管理控制系统
3.计算机智能化技术
了解
一.供应商的评价指标
P257
1.技术水平 2.产品质量 3.供应能力 4.价格 5.地理位置 6.可靠性(信誉) 7.售后服务
8.提前期 9.交货准确率 10.快速响应能力
四.生产物流管理的定义和重要性 P260
定义:
生产物流管理,又称制造企业的物料管理,通过对采 购,库存控制,物料搬运等一系列的活动按照生产工序和 实际运营的要求,达到对物流对此环节进行扁平控制以 节约成本的目的.
重要性:
(1)制定生产物料供应目标和实现方案,指导整个物流 活动
(2)协调各方面的关系,正确处理生产物料供需的矛盾, 保证生产顺利进行
三.供应商管理目标及战略 P258
1.供应商管理在战略方面要考虑的问题是: (1)设计一种能最大限度的降低风险的合理供应结构 (2)建立一种能促进供应商不断减低成本,提高质量的长期
合作关系 (3)采用能使采购成本最小的采购方法
2.供应商管理的具体目标
(1)得到符合企业质量和数量要求的产品或服务 (2)以最低成本获得产品或服务 (3)确保供应商能提供最优的服务和及时的送货 (4)发展和维持与供应商良好的关系 (5)开发潜在的供应商
十.MRPⅡ的基本思想,要素构成 P272
(manufacturing resource planning)制造资源计划 MRPⅡ的基本思想:
基于企业经营目标制定生产计划,围绕物料转换组 织制造资源,实现按需要按时进行生产.
要素构成: 产品需求预测,主生产计划,物料需求计划,能力计
划,采购计划,生产成本核算等
十一.ERP的概念及其核心管理思想 P275
(enterprise resource planning)企业资源计划
概念:
以管理会计为核心的信息系统,识别和规划企业资 源,并将所有资源整合在一起,对采购,生产,成本,库存,分 销,运输,财务,人力资源进行规划,从而达到最佳资源组 合,取得最佳效益.
输出: 1.送货计划:how to do? 2.订货进货计划:在前置时间内,自己的仓库无货,则应及时