道路广场铺装工程施工方法
1、施工工艺流程
测量放线——平整路床——灰土垫层——砼垫层——铺装面层
2、平整路床（素土夯实）
施工部位夯实前应对平整出的场地进行勘察，查明无需填管沟，测定标高。

测定标高确定位置后机夯三遍，要求一夯压半夯，方可进行下道工序。

虚铺厚度不大于30cm。

3、砼垫层施工
必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。

1）、在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。

并在园路整体边线处放置施工挡板。

挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。

2）、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。

3）、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。

4）、按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。

施工中要注意
做出路面的横坡和纵坡。

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5）、混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。

可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

6）、质量标准及检测方法
混凝土基层的允许偏差及检测方法（单位：mm）
允许偏检查方法目项次项
10 用2M1 表面平整度靠尺和楔形塞尺检查
用水准仪检查±2 10 标高
用钢尺检查+10 3 厚度用尺量-20 4 宽度
用坡度尺或水准仪测量 5
横坡10
±注：每500㎡检查3处，不足500㎡的不少于1处。

4、路缘石工程
路缘石铺砌应在路面基层灰土全部碾压成活后进行。

路缘石基础结构为底层素土夯实，天然砂砾石碾压或C15砼垫层浇筑，天然砂砾石碾压或级配碎石，30厚1：3水泥砂浆，上部安装路缘石。

1、施工前选用路牙的标准
长度允许误差±5㎜，宽度及允许误差±2㎜，掉角塌
边长度不大于20㎜，外露面边棱完整，表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。

、测量放线2．
直线段每隔10m钉一铁钎，并用经纬仪调整，以求直顺，弯道部位１米１钉用钢尺找出半径，反复校核，以求圆滑。

高程根据设计测设在铁钎上，挂小线固定。

3、安砌
安砌前预制好一批10㎜厚的木板，用于控制缝宽，确保缝宽一致，为工程竣工后美观创造条件。

挂线后，把路牙沿基础一侧依次排好，在刨好的槽内铺约２㎝厚１：３水泥砂浆，按放线位置安路牙，用橡胶锤敲打稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，再在路牙内外浇筑三角混凝土，背后用素土土夯实。

4、勾缝
机刨石水泥路牙高程复核后用M10水泥砂浆勾缝。

5、路牙检验标准如下
直顺度允许偏差10㎜
相邻块高程允许偏差3㎜
缝宽允许偏差±3㎜
路牙顶面高程允许偏差±10㎜
6、树池铺砌
所有广场铺装材料及树池篦子进场前除出具生产合格证外，
还应严格进行质量检查，合格者方可使用。

树池结构为花岗岩树池路牙围砌，底层为素土夯实，150后C15砼垫层宽200mm，20厚水泥砂浆结合层上卧100×100 花岗岩路牙。

325×．
步道下素土层及石灰土层必须压实，经现场环刀检测其压实度达到≥95%，方可进行砼垫层施工。

铺砌时必须挂线操作，充筋打带。

首先按设计图纸铺砌方砖及路牙，然后铺砌树池篦子。

5、沥青铺装面层施工
7、沥青砼面层施工
1）、透油层经验收合格后，可进行下面层沥青砼铺筑；粘油层洒布完成并完全固化后，立即铺筑上面层砼沥青砼。

2）、沥青混合料在拌合前，应认真检验原材料的质量，符合标准后才能使用，并在施工过程中随时进行抽检。

3）、沥青混凝土在拌合前级配设计。

设计配合比作为沥青拌合和站的目标控制级配。

4）、拌合站拌合计量精确，计量精确后才进行拌合。

有足够拌合时间，保证混合料拌合均匀，无花白料，温度控制正常。

5）、沥青砼运输过程如果温度较低或等待时间较长，其车顶用篷布加以覆盖，以免温度降低太快，影响压实效果。

6）、当路面宽度大于摊铺机的宽度时，采用摊铺机并进行摊
铺，避免冷接缝；当日施工结束后。

应在完毕处做一条垂直接缝，不同路面结构之间，保证上下层之间的搭接长度不小于80cm。

）、压路机应视摊铺时的气温和沥青砼的温度情况，必要时7．应紧跟摊铺机进行碾压，在碾压过程中压路机的重复碾压宽度不小于压路机宽1/3。