课程设计报告( 2009 -- 2010 年度第一学期)名称：生产系统设计与管理题目：液压转向器厂生产系统设计院系：机械工程系班级：工业工程0601 学号：学生姓名：指导教师：设计周数： 2 周成绩：日期：2010年 1 月 14 日《生产系统设计与管理》课程设计任务书一、课程设计目的生产系统设计与管理课程设计是《生产系统设计与管理》课程的重要实践性环节，是综合运用所学的专业知识，完成企业生产系统设计与管理工作而进行的一项基本训练。

其目的是：（1）能正确应用工业工程的基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对生产系统进行调研分析的方法。

（2）通过对某企业的生产计划制定的实际操作，熟悉生产计划的编制、生产环节的控制方法等，熟悉生产管理的基本方法，掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤及其规范的设计程序。

（3）通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。

（4）通过课程设计的训练，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学知识分析和解决实际技术问题的能力。

二、课程设计内容及要求生产系统设计与管理课程设计的主要目标是培养学生如何分析、发现现有生产管理方面的问题，并加以改善的工作能力，以及掌握完整的生产系统设计与管理方案制定的方法。

为此，本课程设计包括两个阶段：一是现场调研阶段；二是给定企业的生产管理系统设计阶段。

具体内容要求如下：1厂址选择2产品零件研究3厂区设计规划4加工车间设计5生产管理方式6综合生产计划制定7库存管理控制三、进度计划设计实践为两周（10天），具体安排建议如下：四、设计成果要求课程设计说明书是整个设计工作的总结，应包括现场调研报告以及本课程设计各个阶段的工作内容。

（1）现场调研报告应包括必要的图表与文字说明，不少于2000字。

（2）生产系统设计与管理课程设计说明书应包括各个阶段的各种工作数据、图表及文字说明，工作量不少于3000字，说明书为A4纸打印。

（3）课程设计答辩材料主要包括答辩投影片、必要的下发材料等。

其它工作量主要根据不同的题目，相应的有一些图纸、软件程序等技术资料。

五、考核方式课程设计的成绩建议采用五级评分（优秀、良好、中等、及格和不及格）。

成绩的评定主要考虑学生的独立工作能力、设计质量、答辩情况和平时表现等几个方面，特别要注意学生独立进行工程技术工作的能力和创新精神，全面衡量学生的真实质量。

学生姓名：指导教师：2010年 1月12日设计正文1．厂址选择厂址选择是一项包括政治、经济、技术的综合性工作。

必须贯彻国家建设的各项方针政策，多方案比较论证，选出投资省、建设快、运营费低、具有最佳经济效益、环境效益和社会效益的厂址。

基本原则：1.符合所在地区、城市、乡镇总体规划布局。

2.节约用地，不占用良田及经济效益高的土地，并符合国家现行土地管理、环境保护、水土保持等法规有关规定。

3.有利于保护环境与景观，尽量远离风景游览区和自然保护区，不污染水源，有利于三废处理，并符合现行环境保护法规规定。

厂址选择的要求：原料、燃料及产品销售1.接近原料厂地及产品销售地区，运输方便；2.燃料质量符合要求，保证供应。

面积要求：1.厂区用地面积应满足生产工艺和运输要求，并预留扩建用地；2.有废料、废渣的工厂，其堆存废料、废渣所需面积应满足工厂服务年限的要求；3.居住用地应根据工厂规模及定员，按国家、省、市所规定的定额，计算所需面积；4.施工用地应根据工厂建设规模、施工人数、临建安排等因素考虑。

外形与地形要求：1.外形应尽可能简单，如为矩形场地长宽比一般控制在1：1.5之内，较经济合理；2.地形应有手电于车间布置、运输联系及场地排水；一般情况下，自然地形坡度不大于5‰，丘陵坡地不大于40‰，山区建厂不超过60‰为宜。

交通运输要求：1.根据工厂运货量、物料性质、外部运输条件、运输距离等因素合理确定采用的运输方式（铁路、公路、水运、空运）；2.运输路线应最短，方便，工程量小，经济合理。

给水排水要求：1.靠近水源，保证供水的可靠性，并符合生产对水质、水量、水温的要求；2.污水便于排入附近江河或城市下水系统。

协作要求：应有利于同相邻企业和依托城市（镇）要科技、信息、生产、修理、公用设施、交通运输、综合利用和生活福利等方面和协作。

能源供应要求：1.靠近热电供应地点，所需电力、蒸汽等应有可靠来源；2.自备锅炉房和煤气站时，宜靠近燃料供应地；煤质应符合要求，并备有贮灰场地。

居住区要求：1.要有足够的用地面积和良好的卫生条件，有危害性的工厂应位于居住区夏季最小风向频率的下风侧并要有一定的防护地带；2.配合城市建设，宜靠近现有城市，以便利用城市已有的公共设施；3.靠近工厂，职工上下班步行不宜超过30min，高原与高寒地区步行不宜超过15～20min。

其它要求：1.厂址地下如有古墓遗址或地上有古代建筑物、文物时应征得有关部门的处理意见和同意建厂文件；2.避免将厂址选择在建筑物密集、高压输电线路地工程管道通过地区，以减少拆迁；3.在基本烈度高于七高地区建厂时，应选择对抗震有利的土壤分布区建厂；4.厂址不应选择在不能确保安全的水库下游与防洪堤附近。

2自制零部件生产研究表1零件明细表2.1对自制零部件的产量，生产流程进行研究液压转向器零部件：1连续块组2前盖3挡环4滑块5联动轴6阀体7阀芯8阀套9隔盘10限位木11定子12转子13后盖年产总重=计划年产量*单件重量/工序材料利用率产品名称材料单件重量（kg）计划年产量（套）年产总重（kg）连接声组件200．0960009818前盖HT2500．90600011842挡环200．036000300滑环200．036000450联动器450．2760004091阀体HT2507．006000111111阀芯450．660005195阀套200．5660004200隔盘200．3260002400限位术450．016000866定子40Cr 1.20600014545转子450．6060005195后盖200.8060006000部分零件的生产加工流程如下：连接器组件：原材料库—机加工车间—半成品库前盖：原材料库—铸造车间—机加工车间—精密车间—半成品库挡环：原材料库—铸造车间—机加工车间—精密车间—半成品库滑环：原材料库—机加工车间—半成品库联动器：原材料库—机加工车间—精密车间—半成品库阀体：原材料库—铸造车间—机加工车间—精密车间—半成品库阀芯：原材料库—机加工车间—热处理车间—精密车间—半成品库阀套：原材料库—机加工车间—半成品库隔盘：原材料库—机加工车间—半成品库限位术：原材料库—机加工车间—热处理车间—精密车间—办成品库定子：原材料库—机加工车间—热处理车间—精密车间—半成品库转子：原材料库—热处理车间—机加工车间—热处理车间—精密车间—半成品库后盖：原材料库—机加工车间—半成品库统计：自制零件生产流程共涉及6个部门，分别是原材料库，铸造车间，热处理车间，机加工车间，精密车间，半成品库。

在加工部门中，最重要的车间是机加工车间。

2.2研究各部门职能2.3部分零件工艺过程图3厂区设计3.1从至表分析生产流程从至表是指从一个工作地到另一个工作地搬运次数的汇总表。

表的列为起始工序，行为终止工序，对角线右上方数字表示按箭头前进的搬运次数之和，对角线左下方数字表示按箭头后腿的搬运次数之和。

从至表是一种矩阵式图表，因其表达清晰且阅读方便，因而得到了广泛的应用。

从至表法是一种常用的车间设备布置方法1原材料库2铸造车间3热处理车间4机加工车间5精密车间6半成品车间7组装车间8性能实验室9成品库10办公服务楼11设备维修车间3.2厂区布局厂区布置的根本要求是要有系统观点，兼顾各方面要求，合理布局精心安排，讲究整体效果。

一般应遵循以下三条原则：1．工艺原则：厂区布置首先应该满足生产工艺过程的要求，即全厂的工艺流程要顺畅，从上工序转到下工序，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输。

2．经济原则：生产过程是一个有机整体，只有在各部门的配合下才能顺利进行，其中，基本生产过程（产品加工过程）是主体，与它有密切联系的生产部门要尽可能与它靠拢，如辅助生产车间和服务部门应该围绕基本生产车间安排。

在满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的布置方案，还要求能充分利用土地面积。

3.安全和环保原则：厂区布置还要有利于安全生产，有利于职工的身心健康，如易燃易爆物品库应远离人群密集区，并有安全防范措施，有足够的消防安全设施，各生产部门的布置要符合环保要求，还要有三废处理措施等等。

4加工车间设计车间厂房布局原则：安全管理规范化，生产流程合理化，空间利用最大化，目视管理简洁化。

安全管理规范化：安全管理主要在两个方面，一是人员培训，对工作人员进行安全教育，树立安全生产观念，二是生产设备安全设计，对于生产中有可能发生意外的环节进行有效防护，比如对于刨铣磨销铁屑飞溅的防护网设计等。

生产流程合理化:现代化生产主要是流水线生产，高度现代化流水线设计不仅节约生产时间，缩减生产成本，减轻人员工作强度而且生产效率高，产品质量高，产品零件标准化，设备工具专业化以及工厂专业化。

流水线有一下特点：1.工作地专业化程度高2.具有明显的节奏3.各工序的生产能力平衡或成比例4.产品按工艺路线单向移动5.具有高度的连续性空间利用最大化：按照最符合人因工程理念设计机械布局，不仅节约生产时间，减少不必要的时间浪费，还减轻工人工作强度，最大效力的提高生产效率。

采用后拉试生产方式，U型设备布局，再设置专用的设备传送机构。

目视管理简洁化：采用简单的方式标绘出生产车间的各要素，例如车行轨道，高空作业线，交叉位，库管线，合格品，不合格品等以机加工车间为例设计加工车间根据设计原则设计机加工车间测定节拍为3分钟，每个货篮都有编号，对应到每名操作工，每人控制两台机器，机器U型放置，每人将加工完的零部件放在传送台上，在传送带末尾有专人将货品取下送至下道工序。

5生产管理方式设计物品管理： 1. 明确物品的名称及用途方法：分类标示及用颜色区分。

2. 决定物品的放置场所，容易判断。

方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。

3. 物品的放置方法能保证顺利地进行，先入先出。

方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入，下出)。

4. 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。

方法：标识出最大库存线、安全库存线、下单线，明确下单数量。

品质管理：能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生品质管理的要点：1. 防止因“人的失误”导致的品质问题。

方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。

2. 设备异常的“显露化”。

方法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏。