（质量保证管理标准）
小批量生产阶段要求发布实施
前言
本标准确定了产品在小批量生产阶段的输入、输出、评审及技术状态管理的要求。

作为各相关部门制订工作计划和阶段结果验收时的依据。

（质量保证管理标准）
1范围
本标准规定了产品的小批量生产的输入、输出，生产定型评审、验证及技术状态管理的要求。

本标准适用于本标准适用于中兴通讯股份有限公司产品批量生产阶段工作。

2 引用标准
GB/T 19001 - 1994 质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式
3 流程图
产品批量生产阶段流程图如图1所示。

试生产阶段
进入正式批量生产
图1 产品批量生产阶段流程图
深圳市中兴通讯股份有限公司1999－10－07 批准 1999－10－08实施1
Q/ZX 47.0409 – 1999A
4 小批量生产阶段的工作任务
4.1小批量生产阶段分为三个过程：生产组织、小批量生产和例行试验、生产定型评审。

4.2根据试生产结果分析生产组织形式，进行工序能力分析，拟制生产管理计划书，计划
生产配置要求及产品的流程、检验程序和要求；细化各级工艺文件，完善各工序作业指导书、检验文件，及生产设备，进行批量生产的准备。

4.3进行小批量生产并对生产过程、结果进行质量分析、生产能力分析，以及产品的功能
指标是否合格，论证批量生产过程文件的正确性、齐套性以及适合批量生产的能力等，进行鉴定总结。

4.4进行产品的例行试验，确定产品的批生产能够满足产品的可靠性设计要求，并在使用
中保证产品达到相应的质量等级。

5 小批量生产阶段的输入、输出
5.1小批量生产阶段的输入
5.1.1试生产总结报告；
5.1.2初步生产工艺规范和检验规程；
5.1.3单板材料清单、PCB图；
5.1.4整机装配图和零件图、装配材料清单；
5.1.5整机明细表；
5.1.6专用件、标准件、外购件、通（借）用件汇总表；
5.1.7调试工艺文件；
5.1.8包装材料清单和包装图；
5.1.9工艺设计文件；
5.1.10系统配置说明；
5.1.11生产配置单；
5.1.12生产用设备的配置和操作文件（包括自制设备和外购设备），专用工装、工具清单；
5.1.13产品技术条件（产品标准）。

5.2小批量生产阶段的输出
5.2.1小批量生产总结报告；
5.2.2产品生产管理计划书；
5.2.3生产工艺文件（作业指导书和调试、安装工艺文件等）；
5.2.4工装、设备操作维护保养指导书；
5.2.5产品工时材料定额；
5.2.6例行试验报告。

6 生产定型评审
6.1确认待定型产品是否能满足顾客在预定条件下的需求；
6.2评价立项质量；
6.3评价产品的生产条件和工艺条件，确定能够满足产品生产质量的一致性和稳定性要
求，以及批量生产的其它要求。

评审通过，批准工艺文件和技术文件作为产品基线。

2。