污泥干化系统方案市政污泥造粒循环冷却The following text is amended on 12 November 2020.北控环保工程技术有限公司污泥干化项目初步技术方案Turbo Thin Film Technology For Waste Treatment 世界领先的涡轮薄层干燥技术应用于环境废弃物处置目录1.项目概况.............................................. 错误!未定义书签。
设计目的....................................................... 错误!未定义书签。
主要设计条件................................................... 错误!未定义书签。
2.设计数据................................................ 错误!未定义书签。
供应方工作范围................................................. 错误!未定义书签。
工艺设计数据................................................... 错误!未定义书签。
辅助设施可用性................................................. 错误!未定义书签。
预期消耗....................................................... 错误!未定义书签。
排放........................................................... 错误!未定义书签。
3.方案工艺描述............................................ 错误!未定义书签。
污泥处置系统工艺选择........................................... 错误!未定义书签。
工艺介绍和描述................................................ 错误!未定义书签。
工艺系统的特点................................................ 错误!未定义书签。
4 方案系统设计............................................ 错误!未定义书签。
主要工艺设备清单............................................... 错误!未定义书签。
电气和自动化系统............................................... 错误!未定义书签。
仪器仪表....................................................... 错误!未定义书签。
管线系统....................................................... 错误!未定义书签。
系统平面布置................................................... 错误!未定义书签。
5.系统设备投资估算和活性污泥减量处置经济测算.............. 错误!未定义书签。
6.供应商简介.............................................. 错误!未定义书签。
7. 全球部分环保污泥处置业绩表............................. 错误!未定义书签。
8. 国内部分项目应用情况简介............................... 错误!未定义书签。
1.项目概况设计目的非常感谢贵方对我方污泥处置系统的询问，针对贵方提出的污泥干化项目项目需求，我们提供的系统将脱水处理后污泥，干燥处理至含固率80%并造粒，输送至垃圾焚烧炉入料口：污泥干化处理：将脱水污泥经涡轮薄层干化系统处理至含固率80%，直接造粒成直径12-14mm，长度15-45mm的干污泥颗粒，经干污泥料仓储存并输送至垃圾焚烧系统的入料口。
根据类似项目的实际运行情况，考虑到污泥粉尘化对系统安全的影响，必须实现严格的惰性化，系统被设计为在干燥器和气体回路内任何最不利的工况条件下，实现含氧量<4%，以保证生产的安全。
方案设计范围：污泥干化工艺系统设计及经济估算。
主要设计条件项目设计采用的基本参数如下：污泥参数单位额定值极限值脱水活性污泥t/天152入口含固率%2010-20出口含固率%8075-85入口温度°C>10>5污泥含砂量（干基）%<8项目采用的公用设施参数如下：项目入口温度°C入口压力MPaG出口温度°C出口压力MPaG冷却水≤30≤50环境压力冷却水水质新鲜水水质2.设计数据供应方工作范围供应方与污泥干化和造粒系统相关的工作范围可做如下界定：提供污泥干化系统的供货及工程设计、安装指导、培训、调试和服务并保证系统的工艺完整性，主要内容包括：工艺设计和基础设计；详细设计；设备供货（包括所供设备支撑和辅助钢结构）；电力分配和电马达；控制系统（CP控制台和PLC）；用于现场控制和安全的仪器仪表；系统设备安装和组装的现场指导；系统启动和最终验收的现场指导；业主方人员的培训；买方任何的设计审查、确认和设备监造、验收，均不能免除供应方对供货范围内所有设备设计、制造、性能和安全方面的整体责任。
工艺设计数据工艺设计原则考虑了以下工艺设计原则：埋地式湿污泥料仓，接收车载运输的湿污泥，可以储存200m3的脱水污泥（两套湿污泥料仓）；污泥干燥器可以在额定蒸发量70%～110%之间运行；污泥干化系统能够生产最终含固率可在75～85%范围内进行调整的产品。
设计能力定为含固率的80％；污泥干化系统由2条干化线构成；系统将采用低压蒸汽（）作为加热介质；脱水活性污泥原料含固率大约为20±10%；在正常情况下，污泥干化系统可以处理每小时吨脱水污泥，将其处理至含固率80%，并造粒成直径12-14mm，长度15-45mm的干污泥颗粒；系统为封闭式处理系统，在污泥储存和处理回路抽负压，避免臭气污染；污泥处置系统可按照每天24小时、每周7天方式连续运行，也可按照要求断续运行，系统保证工作时间不低于每年8000小时；干污泥料仓有效容积60m3（两套干污泥料仓），可储存干化污泥，配备保温加温装置避免产生凝结水，配备一氧化碳检测、泄爆阀等安全监控和保护装置。
系统设计可以满足项目要求，并具有以下特点：无物料返混环节，一次性处理得到含固率可调节的均一产品。
系统额定设计能力和数据处理段处理参数数值单位备注污泥干化系统入口污泥处理量6333kg/h 入口污泥含固率20%干基污泥量kg/h 干化污泥量1583kg/h干化污泥含固率80%蒸发水量4750kg/h最终产品的出口条件含固率80 % DS干燥器物料出口温度<85 °C冷却后温度<40 °C系统通过改变生产参数可以生产75~85%含固率的产品。
辅助设施可用性以下为最高峰条件（80%含固率产品）下的数据。
供热加热介质饱和蒸汽入口温度188 °C入口压力≥ MPaG流量可用性最大7000 kg/h电能进线380 V – 50 Hz 三相安装功率约720kWPLC 系统220V (50Hz, 1 phase)新鲜水入口温度20 °C压力 MPaG可用性约15m3/h循环冷却水入口温度20 °C压力 MPaG可用性约150m3/h仪表风入口压力 MPaG温度环境温度可用性约8Nm3/h预期消耗以下数据为如第节所描述的运行条件下的整厂数据。
预期数值为最高值，仅包括供货方供货内容。
热量蒸汽消耗～7000 kg/h热能单位净消耗～690 kcal/kg 蒸发水冷凝水流量～h电能吸收功率～475kWh冷却水用于冷凝液的间接冷却：120m3/h入出口温差Δt +10-20°C新鲜水预期消耗正常运行无连续消耗仪表风预期消耗4Nm3/h排放以下数据为如第节所描述的运行条件下的整厂数据。
废水从气体洗涤和冷凝段排出的具有污染性质的水：废水流量～7m3/h温度35-40°C压力环境压力废气干燥系统有一种气态排放物需处理：空气与不可凝工艺气体300-400 m3/h 温度～40 °C相对湿度～100％3.方案工艺描述污泥处置系统工艺选择本方案处理的污泥，主要是来源于市政污水处理产生的脱水活性污泥，脱水活性污泥含固率约20%，车载进入埋地式湿污泥料仓，仓内污泥经破拱滑架系统收集，由仓底污泥出料螺旋输送机、污泥螺杆泵提升输送后，进入污泥干化系统处置，最终达到含固率80%，经高干度造粒成直径10-14mm，长度15-45mm的规则颗粒，经干污泥料仓暂存后定量输送到焚烧系统处理，在焚烧系统检修期间可由车辆运输暂存。
本方案设计污泥干化处置工艺系统，具有以下核心特点：脱水活性污泥干化后污泥减量达75%，减量化效果显着，大大节约后续处置费用；干化工艺采用国际应用超过30年的涡轮薄层工艺系统，作为目前国内实际应用于含油污泥干燥的成熟工艺，系统能够适应各种复杂进泥情况稳定运行，无返混流程，安全性能优异，全自控运行，处理效率高，占地小，运行成本低，系统微负压运行，无臭气污染；干化后污泥含水率大大降低，性状稳定，热值增高，为后续能源化处置奠定良好的基础；工艺介绍和描述本项目污泥干化系统采用经国内外长期应用验证性能优异的涡轮薄层干化工艺系统。
涡轮薄层干燥技术和设备研发应用起始于二十世纪六十年代，最早开发的目的是为极易粉尘化而产生危险的面粉物料找到更加安全可靠的干燥技术，因而从最开始的系统设计就遵循了确保最高安全性的要求。
独特的涡轮薄层干燥方式以及含有大量水蒸气的强制循环回路，形成了涡轮薄层干燥技术在含水物料干燥处理上独有的优势和特点。
涡轮薄层干燥主机设备，采用了热传导给热和热对流给热相结合的换热模式，圆柱形的高温热壁，在物料含水率高时确保高强度的传导给热干燥，高速旋转的主轴和桨叶形成的高强度涡流热风，在输送污泥颗粒的同时，能够将含水率较低采用热传导方式难以继续干燥的物料颗粒以热对流的方式快速干燥至设定的含固率，最高可达到含固率99%。
这种热传导结合热对流的干燥模式，具有高效的干燥效果，无需采用干泥返混流程，一步将含水率85-90%污泥直接干燥到含固率80%以上。