—“高高”水位
—“高高高”水位
—“低低”水位
—“低低低”水位
—余汽节流排放管处放射性测量高
—阀门故障
—水位计故障
—除氧循环泵故障
—除氧器系统主要故障的判断和处理
—失去动力电源
—失去仪用空气
—换料大修期间的停用保养
4.仪表
使用流程图
—说明现场可验证的参数
—除氧器水位、压力、温度
—凝汽器热阱水位
—主给水流量
(4)深度除氧段
深度除氧段也是由两侧的两块侧包板与两端密封板焊接后组成（见图1、图2）上部空间是喷雾除氧段空间，下部空间是装满淋水盘箱的深度除氧段，深度除氧段由上层布水槽钢、中层淋水盘箱、下层棚架组成。
(5)蒸汽进汽管和布汽孔板
除氧器两端各有一个Dg30进汽管，过热蒸汽从进汽管进入除氧器时，由布汽孔板把蒸汽沿除氧器的下部断面上均匀布开，使蒸汽均匀地从栅架底部进入深度除氧段。
修订说明
Modification Cause(s)
批准
Approval
日期
Date
除氧器系统
课程时间：1小时
学员：
先决条件：
目的:
本部分结束时，使学员能具有以下能力：
1.阐述除氧器系统的目的和功能。
说明系统的目的和3个功能。
简要说明为什么要求这些功能。
2.主要设备
说明以下设备的性能参数和运行原则：
—除氧器
—凝结水流量
—辅助蒸汽压力
—低压缸第一级抽气（四段抽气）压力
—汽机功率
—联氨N2H4、含氧量等化学指标
—放射性测量
—其它重要的系统参数
—水位报警
—放射性高报
—给出报警信号的含义
—使用报警响应清单，说明操作人员为什么必须进行这些操作和核查
—给出正常运行时参数的近似值
—简要说明运行限值
内容：
—系统的目的
正常运行温度
℃
132.2
滑压最低压力（表压）
Mpa
0.049
滑压最低温度
℃
110.8
安全阀台数
只
3
安全阀动作压力（表压）
Mpa
0.515
安全阀总排放量
t/h
32.424
焊缝系数
/
0.85
腐蚀余量
mm
1
出水含氧量
ppb
≤7
(2)
除氧给水箱技术数据
项目
单位
数值
型号
设计压力（表压）
最高工作压力（表压）
设计温度
3.5
两台并列的卧式除氧器和给水箱设置在“04”厂房（即汽轮机厂房）14.5m标高，除氧间层，B、C排。两台除氧器共用一套压力调节装置和水位控制系统，不能单独或分隔运行。两台除氧器和给水箱内部结构相同。系统布置亦基本相同。
除氧器进水有三个来源：①凝结水经φ457×10mm的总管分两路，沿管径为φ323.9×8mm的管子，分别进入二台除氧器进水室。②3#高压加热器疏水经φ406.8×8.8mm的总管分两路，沿管径为φ323.9×8mm的疏水管分别进入两台除氧器。③1#、2#MSR分离器疏水分别经二条管径为φ273×7.1mm的疏水管流入两台除氧器。
(2)除氧器同时又是混合式加热器。
(3)为给水泵提供一定的净正吸入压头。
2.
两台并列的除氧器和给水箱设置在“04”厂房14.5m标高的除氧间层，共用一套压力调整装置和水位控制系统。运行中不能单独解列或分隔运行。两台除氧器及其给水箱内部系统布置基本相同。一条Ф425×5mm的汽侧平衡管和Ф337×5mm的水侧平衡管连通两台除氧器的汽、水两侧，以保持两台除氧器水位、压力相等。三条主要进水管：Ф457×10mm的凝结水、Ф406.8×8.8mm的三号高加疏水和Ф273×7.1mm的汽水分离器疏水分别进入一、二号除氧器。除氧器所用蒸汽在正常运行中由低压缸第一级抽气供给，启动及低负荷时由辅助蒸汽系统供汽。蒸发器疏水经扩容器后的蒸发由Ф159×4.5mm管道直接接在除氧器的汽侧平衡管上。除氧后的余汽分别经节流垫排至空气系统，并在该处设有放射性测点。两只给水箱内设再沸腾管，在启动加热时使用。两套溢流装置和放水管分别由1#、2#给水箱接出。汇总后经Ф325×5mm溢流放水总管排入凝汽器。两只给水箱分别装有取样分析器。以便监督和分析除氧给水的各项数据。
给水箱的下水系统是这样布置的：1#、2#给水箱分别接出一条Ф529×6mm的下水管进入各自的主给水泵（1#、3#主给水泵）。2#主给水泵由两台给水箱共用Ф529×6mm的下水管供水。正常运行中，选用一、二号或二、三号水泵运行时，可能会出现两台给水箱的水位偏差。辅助给水泵在除氧给水箱的水源处从水平衡管接出（管径Ф219×6mm），从水平衡管引出一条Ф273×7mm的管道供除氧循环泵用水。在下水管处还设置加N2H4装置，运行中加联氨进行化学除氧，使进入蒸发器的水含氧量小于5ppb。
3.4
除氧给水箱由水箱本体、支座、溢流管、除氧器下水管、汽平衡接管、水平衡接管、下水接管、放水接管、再沸腾管、安全阀、液位计、电接点液位计等组成。
水箱本体是由δ=30mm钢板卷制而成的φ3800×30.1的园柱形水箱，水箱两端设置有人孔，水箱顶部两端装有三只安全阀，给水箱出水接口设有防旋涡装置和再循环管接口二个，为防止给水对筒壁的冲蚀，设置有喷水管。水箱水位设置在水箱两侧。
c.汽水分离器疏水水量91.4t/h,压力0.685MPa（表压），温度169.6℃。
d.排污扩容器二次汽汽量4t/h，压力0.196MPa(表压)，温度132.9℃。
3.2
图1除氧器断面简图
除氧器断面简图（图1）。除氧器纵面图（图2）。
(1)除氧器本体
除氧器本体由园柱形筒身与两只椭球面封头焊制而成，本体的材料是20g+1Cr18Ni9Ti(22+3)复合钢板，所有内部零件和管接头材料均为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。
除氧器加热汽源有两个，正常运行时抽汽轮机低压缸第二压力级后抽汽（亦称四段抽汽）供给，蒸汽经φ529×6mm的抽汽总管，再分别通过两条管径为φ426×5mm蒸汽管分别供给两台除氧器加热用。当反应堆停堆期间或汽轮机50%左右功率以下，则由辅助蒸汽供给，辅助蒸汽经两条φ273×6mm蒸汽管分别供给两台除氧器加热。
(6)除氧器的出水管和蒸汽连通管。
除氧器的出水管和蒸汽连通管通过过渡接管直接与除氧给水箱相连通。
(7)淋水盘箱
淋水盘箱是除氧器深度除氧段中主要除氧元件，共有128只，全部由不锈钢制造，其外形尺寸为505×376mm，该箱由侧板、角钢和小槽钢组成，其结构如图3。
图3淋水盘箱组件
(8)恒速喷咀
恒速喷咀安装在充满凝结水的凝结水进水室中的弓形不锈钢罩板上。
秦山核电公司300MW核电机组系统教材
除氧器系统
秦山核电公司
2002年3月
秦山核电公司系统培训教材
教材名称（Title）：
核电厂启动——从冷停堆
至100%额定功率
课程代号(Code):QYG.00.01
除氧器系统
教材编号：30211
版次
Rev.
编制
Writing
校对
Checking
审核
Reviewing
最高工作温度
正常容积
有效容积
满水容积
水箱直径
厂家水压试验压力
现场水压试验压力
正常运行压力（表压）
正常运温度
滑压最低压力（表压）
滑压最低温度
安全阀数量
安全阀动作压力
安全阀总排放量
容器类别
焊缝系数
腐蚀余量
MPa
MPa
℃
℃
m3
m3
m3
mm
MPa
MPa
MPa
℃
MPa
℃Hale Waihona Puke 只MPat/h
/
/
mm
GS180
0.515
喷咀的性能：喷咀的全压差△P≤6m水柱，喷咀的开启压差（最小压差）是0.0235MPa，喷咀最大压差是0.0568MPa，喷咀额定流量为16t/h，特性见图4。
3.3
除氧器的工作原理是：凝结水通过进水管进入除氧器进水室，因凝结水的压力高于除氧器汽侧压力，水汽两侧的压差△P作用在喷咀板上，将喷咀上的弹簧压缩，打开喷咀，凝结水从喷咀中喷出，形成一个园锥形的水膜，进入喷雾除氧段空间。在这个空间中过热蒸汽与园锥形水膜充分接触，迅速将凝结水加热到除氧器压力下的饱和温度，绝大部分的非冷凝气体均在喷雾除氧段中被除去。
—系统功能
—设备描述
包括除氧器、除氧循环泵、汽侧平衡管、水侧平衡管、三条主要进水管（包括：凝结水、三号高加疏水和汽水分离器疏水）、低压缸第一级抽气管（四段抽气管）、辅助蒸汽系统供汽管、余汽节流排放管、再沸腾管、溢流装置、放水管、溢流放水总管、凝汽器、四段抽汽逆止阀和电动隔离阀、水位计、凝汽器水位调节装置、除氧器水位调节装置、联氨N2H4添加装置、取样分析器、放射性测量装置。
—仪表和控制
包括除氧器水位、压力、温度；凝汽器热阱水位；主给水流量；凝结水流量；辅助蒸汽压力；低压缸第一级抽气（四段抽气）压力；汽机功率；联氨N2H4、含氧量等化学指标；放射性测量。
—运行模式
—正常运行模式的描述
除铁冲洗、充水、加热；定压运行；滑压运行。
—异常运行模式的描述
“高高”水位、“高高高”水位、“低低”水位、“低低低”水位、余汽节流排放管处放射性测量高、阀门故障、水位计故障、除氧循环泵故障、除氧器系统主要故障的判断和处理。
除氧循环泵从水侧平衡管吸水，升压后与凝结水管相连，返回除氧器。
3.
除氧器和除氧给水箱是核电站二回路系统的重要设备。
除氧器通过热力除氧方法，除去溶解于凝结水中的氧气，二氧化碳等有害气体，确保进入蒸发器的给水水质合格。
除氧给水箱则是贮存有一定容量的除氧给水，以满足电站稳态和瞬态工况变更的需要。