氟碳树脂涂料 AC800
产品说明
HIGOAL氟碳树脂涂料AC800是由高度耐候性的三元氟共聚物PTFE树脂及高稳定性的颜料添加剂组成的。
PTFE树脂是带有活性可交联基团的有机氟树脂，该树脂在交联成膜后有极高的化学稳定性，耐候性及抗污染性，其最大的特性为常温固化，这对有高耐候要求的现场构件板材二次涂装成为可能。
设计用途
1．同丙烯酸、弹性漆或质感漆等涂层一起构成建筑外墙复合装饰防腐涂层系统，长效免维护。
2．同HIGOAL氟碳树脂相对应的底漆相配套，涂复于卷钢板及镀铝锌板或工件的表面对其提高长效的面层保护 3．可直接涂复于已涂布过类似PE，PVDF材质涂层的板材表面以对其进行改色。
4．同HIGOAL相对应的底漆相配套，可涂复于钢构件、冷藏集装箱外表面或是其它有高耐候要求的构件表面对其提供长效稳定的面层保护。
优异性能
超耐候耐久性：AC800系列氟碳涂料，其分子键中每个C-C键都被螺旋
式的三维排列的氟原子紧紧包围，这种分子结构能抵
抗紫外线的降解作用或其它介质侵害，显示出无与伦
比的耐久性、耐紫外线及耐候性。
氟碳涂层完美如新
，减少维修的要求。
（分子结构示意图）
低透氧性： AC800系列氟碳涂料，氟的透氧系数极低，能防止底材的锈蚀，因而特别适合于对金属材质的保护涂装。
牢固的附着结合性： AC800系列氟碳涂料，氟离子的电负性极高，与碳的键距离很短，C-F键能高分子结构稳定，可以抵抗导致劣化的紫外线对分子结构的破坏，无论是混凝土、水泥板、PC板等无机建材，对镀锌板、铝板、不锈钢或玻璃等非金属建材都有极好的附着性。
防腐蚀和耐化学品性： AC800系列氟碳涂料具有耐酸、耐碱等化学药品性与耐溶剂性。
满足恶劣的环境及无须维护要求的涂装。
通过多层次涂装，利用涂层的装饰作用，屏蔽作用，缓蚀作用和阴极保护作用，达到数十年的防腐涂装效果。
常温固化性： AC800系列氟碳涂料有极其优异的使用性能，它克服了PVDF涂料需要高温烘烤，不能常温固化的缺点，常温固化技术的开发，是氟碳涂料能广泛应用于几乎所有材料表面。
飞跃性的拓宽了氟碳涂料的应用领域。
耐温性： AC800系列氟碳涂料涂层在-40~150℃均可使用。
优异的自由施工性： AC800系列氟碳涂料可以喷涂、辊涂、刷涂，广泛适用于从工厂到现场等各种场合的
需要，能在几乎所有材质上良好的紧密附着。
强自洁性耐污染性： AC800系列氟碳涂料，氟原子极性很低，氟碳涂层具有润滑表面，接触角小、表面能
低，所以具有不粘性及平滑性，抗污染性强。
容易清洗。
快速重涂性： AC800系列氟碳涂料所得的涂层寿命长，涂装一次可以维持数十年，维修工程简单，即使重涂，也只需用水清洗表面，再涂装或修补面漆即可
物理参数
漆 面: 无光（小于10% 60度反射角）
颜 色: 非金属色 金属色 珠光色 (可根据需要提供其它颜色)
色 号: 见色卡或是根据具体颜色而定
色 差： 非金属色 △E＜＝0.1，其它色相（金属色及珠光色）因其色素包含反射及色散，色差有可能会在上述范围之外。
体积固体含量: 40%
质量固体含量： 65%
理论涂布率: 15.4 平方米／公升 （以20微米干膜计）
闪 点: 25℃
比 重: 约1.2千克/升
氟碳树脂涂料 AC800
漆膜厚度： 湿膜：65微米 干膜：20微米
固化温度: 最低 －10℃ （环境温度）
固化时间： 8小时后固化度为60% （环境温度25℃）
色 差： 完全固化后 △E＜＝0.4
施工说明
固化剂： C800
混合比例： 基料 AC800 ：固化剂 C800 = 10 ：1 （重量比）
施工方法: 无空气喷涂／无空气流水线喷涂一般喷涂 静电喷涂
稀 释 剂: T872 T872 T873
最大用量: 5% 10% 10%
混合使用时间: 2 小时 (20℃)
喷 孔: 0.017-0.019"
喷出压力: 125 千克/平方厘米 (无空气喷涂资料仅供参考, 实用时可以调整)
工具清洗: HIGOAL稀释剂 T806
漆膜厚度: 湿膜: 100 微米 干膜: 50 微米 (见“备注”)
重涂间隔: 最小:16 小时 (20℃) 最大: 见“备注”
表面处理： 水泥墙面－参考普通外墙涂料工艺要求。
新钢材－ 经磷化达标准后直接喷涂HIGOAL环氧富锌底漆EP324，或是HIGOAL环氧磷酸锌
底漆EP318，或是按规定先涂。
色基彩钢板－ 本品可直接涂复于及大多数外表面无强烈粉化或是原底基附着力较理想
的彩钢板色基上，并要求在使用前对色基进行必要的物理性能及配套性试验
确定其性能未有下降。
最直接的试验是反向冲击，T弯曲试验及耐溶剂试验。
原始表面经清理并用稀释剂T806擦洗后，直接喷本品并常温固化。
镀铝锌板－ 经阿罗丁工艺处理的铝板或是镀铝锌板可先喷涂HIGOAL磷化底漆SP801，而
后喷涂本品。
使用条件: 施工表面要求清洁干燥，表面温度应高于露点以避免水汽凝结。
最低固化温度为-10℃。
在冰点或冰点以下施工会使表面结冰而影响漆膜的附着力。
若施工期间及施工后16小
时内湿度太大，凝露会影响漆膜的良好形成。
在狭窄空间内施工和干燥期间应提供足够
的通风。
先涂油漆: 钢材－ higoal牌环氧漆系列如： EP345EH317、EH308,或按规定先涂。
水泥墙面－ 以丙烯酸，弹性漆或质感漆等涂层为底漆。
加涂油漆: 无需加涂，如有光泽要求的可在其表面涂复HIGOAL常温固化氟碳树脂罩光漆TV500
以增加涂层的表面光泽。
备 注
若被涂复的板材色基表面有粉化现象的，应预先用机械将粉化层除去，以确保漆膜间的附着力。
如在机械除去过程中将金属基材打磨露出时，应按本规范规定在局部破损处加涂底漆。
若先涂色基膜暴露于污染环境中被污染，须用清洗剂清洗其表面，任其干燥后复涂。
施工温度约30℃以下时，建议使用HIGOAL稀释剂T874，若高于此限度，建议用稀释剂T872。
根据特殊需要，本品不按规定的漆膜厚度涂饰，则其涂布率，干燥时间和重涂隔均应变更
温度变化的物理参数
施工表面温度 －10℃ 0℃ 10℃ 20℃ 30℃
指触干（约） 3天 36小时 16小时8小时 6小时
施工后抗凝露、潮湿和微雨的时间 7天 3天 32小时16小时 12小时
完全固化（相对温度：70%） 2月 32天 14天 7天 5天
重涂间隔
最 小 6天 3天 32小时16小时 12小时
（自重涂） 最大 6月 6月 6月 3月 2月
重涂间隔取决于漆膜在使用期间长时间暴露于海水浸渍、重露、大温差、化学品侵蚀的情况。
其它条件下无最大重涂间隔。
任何情况下都要求表面绝对清洁，尤其是重涂间隔期长的情况。
清除表面一切污物、油脂等，可先用适当的清洁剂清洗，然后用（高压）淡水冲洗。
为保证表面足够清洁，正式重涂之前应先取一小块面积漆膜作试验，检查其清洁度。
若超过最大重涂间隔，要麿粗表面以保证漆膜间的附着力。
注 意
本品仅适用于专业用途。
安全
请注意包装标签上的安全事项。
此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。
避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。
在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
尽管通风条件良好也应配戴防护用具。