导爆管操作规程
一、使用前要对每一批量的导爆管进行产品合格证验收，对不合格的产品严禁入库，并标识。

二、对每一批量的导爆管项目部技术负责人要认真组织火药库管理员、爆破工及有关业务科室进行试验，每次随机抽查数量占这一批量的5%。

三、模拟井下装药、起爆网络的环境，试验场所应选择在比较安全、隐蔽的场所，并严格按《规程》放警戒线。

四、对试验的效果认真做好记录，凡参加试验的人员群签，并做出产品是否合格，是否能使用的结论，存档备查。

并对这一批量的导爆管进行标识。

五、对不合格的导爆管及时通知有关单位退货或封存，并做好标识。

六、导爆管运输及炮头的加工
⒈安正常的使用手续办理出入库登记。

⒉把使用（退库）导爆管分段存放在雷管箱内，人工运输到炮头加工地点（雷管库），雷管箱要加锁，以防丢失。

⒊炮头加工：按爆破图表的设计把每一段位导爆管一根一根抽出，抽管时要二人（爆破工一人，辅助工一人）配合把导爆管脚线拉直，轻轻地抽出，严禁猛拉或硬拉，以防把脚线打折或拉变形影响爆破质量。

⒋抽管时爆破工要距雷管100mm处把管脚线缠在手上1~3周。

⒌用铜锥棒把水胶药刺破把导爆管插入，并用电雷管脚线把管与药绑扎固定成一体，管脚线盘成直径150mm圈并用电雷管脚线把管与药绑扎整齐，之后把同一段位的炮头存放在一块。

⒍对加工好的炮头，集中地放在架子车或其它运输工具上送到井口。

严禁与电
雷管同一车运输。

七、炮头与火药同爆破工一罐押运到井筒工作面。

下火药前二层台信号要及时通
知绞车司机，绞车提升速度控制在0.5m/s左右。

八、井下装药：
⒈按爆破图要求，反向装药;钻孔，吹完风后，把炮头装入孔内并用炮棍送到孔底，要及时把捆扎的导爆管脚线解开。

⒉下放炮头时要轻，管脚线要放顺，严禁出现打折现象。

⒊每装完一个孔口，把外露管脚线盘起，用电管脚线捆扎好，放置在炮孔周围比较显眼位置，以防其它人员碰伤管脚线，而导致拒爆。

⒋在装药后的充填砂子过程中，严禁拿管脚线在孔内放转而把管脚线削破皮，严禁使用炮棍猛捣实充填砂。

九、起爆网络联线：
⒈待钻手把所有钻孔装完药后，导爆管每20个为一组收集在一起。

⒉每一组使用2发6#或8#工业电雷管反向连接引爆。

⒊一组20个导爆管用2发工业电雷管，包裹在中间，用高压胶布或绑扎线和防水胶布缠扎实在，缠扎由电雷管尾部30mm开始直到电雷管引药部位前30~50mm处。

⒋电雷管与导爆管连接采用反向连接，电雷管尾部距导爆管的端部不小于300mm。

⒌井筒内一组导爆管数量严禁超出20个，连接时要仔细检查导爆管是否破皮或折断。

⒍导爆管如果破皮或折断则应采取二种处理方案：第一种用同一段位的导爆管与原导爆管反向连接并绑扎实在;第二种用钻在距原炮孔300mm处再打一个眼使
用同段位的导爆管引爆。

⒎最后由放炮员与当班工长认真检查是否有漏连或错连，确认无误后方可进行与放炮母线相连接。

十、起爆网络：
⒈20个导爆管一组与电雷管反向连接后，把每一组的两发电雷管的脚线分开，分别与爆破母线相连接。

如果井筒内的涌水量偏大时用一根长1.5m左右的木棍把电雷管的脚线緾在上面。

⒉把每一组的两发电雷管的脚线分开，把彩色的脚线用钳子扭结在一起，另一灰色脚线用钳子扭结在一起，然后进行导通，鉴定是否导通之后再与放炮母线相连。

放炮母线必须提前导通。

⒊放炮员等人员升到吊盘与放炮电源进行连接，之后升井。

⒋升井后导通电源线，联线、合闸起爆。

十一、起爆后通风15分钟由放炮员与当班工长、信号工等人入井扫盘，扫盘之后到工作面检查爆破效果及是否有无肓炮。

十二、肓炮处理严格执行《煤矿安全规程》。