安全操作总则
1、工作人员必须牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守《安全操作规程》、《工艺操作规程》和劳动纪律，保证安全生产。

2、工作人员必须经过专业培训，持证上岗，穿戴齐劳保用品，戴好安全帽；特种工种、特殊场所必须穿戴相应的特殊劳保用品。

3、严禁酒后上岗、睡岗，精神恍惚者、思想不集中者不得上岗。

4、设备送电之前，检查各紧固部分是否可靠，管路接头联接是否正确，有无泄漏，油封部位是否密封良好，个润滑部位是否正常。

5、开机前，检查设备开关柜进线电源、控制回路、检查仪表是否损坏、设备输出端是否符合设备要求，如发现电源缺项、电压过低、过高、各接点处虚接或其他线路损坏，继电器等元件异常噪音等，须调整修配后方可开机。

6、使用中的设备必须在额定状态下使用，严禁设备超负荷或带病运转。

安全保护装置要齐全，动作灵敏可靠，不合格的不准使用。

7、关键要害岗位（如设备运转部位调整等），实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。

8、必须严格执行设备运转状况验收制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。

9、单台新设备使用前，车间必须组织人员学习操作规程，经考核合格，方可上岗操作。

调换岗位的人员进人岗位前，必须经过学习和考核，不合格者不得单独操作设备。

10、设备在启动过程或运行时，工作人员如发现异常情况可能引发事故时，为保证人身、设备的安全，必须要当机立断的立即停机。

11、未经批准，非本机操作者不得擅自使用本机；任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置；任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。

12、在设备的安装、搬迁和维修时，一定要注意安全，出现问题及时上报并记录，不可私作主张，必须严格按照《安全操作规程》来操作，并做好自主保安和相互保安措施。

13、在使用轮锯等辅助设备操作时，观察轮锯运转是否正常，然后检查锯片、安全防护罩、各部位螺栓是否松动、损坏，异常排除后方可开始锯料。

14、设备停止作业后，应彻底关闭主电源，防止其它人员在不知情的情况下意外触电。

粉碎岗位安全操作规程
一、设备检查
1、设备开启后检查主机的运行情况，运行时的声音是否正常，粉碎主机应先进行空载运转，确认被粉碎料中未混入异物，再将材料投入机体，以防异物损坏主机造成切刀损坏。

2、检查机器的料斗和粉碎仓是否紧密连接，安全限位开关是否与料斗相接触、处于工作状态。

二、安全操作
3、设备符合开机要求后，首先合上电源开关，确定风机内没有材料及异物后开启，以防异物卡住扇叶，损坏风机，然后再启动主机，。

4、主机应先进行空载运转，确认被粉碎材料中未混入异物，再将材料投入机体。

以防异物进入主机，造成机电事故。

5、粉碎之前要先检查投入料块的大小，波纹管长度不可超过2m，块状废料要先用轮锯切成不大于300×200×80mm的碎片，粉碎投入的料中不能有铁屑、沙子等杂质，以减少对设备的损害。

6、被粉碎材料投入机器时不可过长（PP管），以免造成机器设备及人身伤害。

7、投入被粉碎材料不可过多（电流表指数不超过40A），以免机器堵转，严重时会烧坏电机。

8、使用轮锯粉碎时，切不可以戴手套，以防止手被卷入，在粉碎过程中，手一定要抓牢废料，防止意外发生。

9、投料要均匀，速度要适中。

观察工作指示电流表的指数，要求不能
超过40A。

每次投料，必须是在机器的速度正常（未减速，不闷车）的情况下投料，严禁停机投料，以防料块挡住扇叶，憋死电机，造成设备及人身伤害。

10、在粉碎的过程中，工作人员一定要与粉碎机保持一定的距离，以防废料飞出伤人。

11、因废料过大造成粉碎机停止工作，必须首先切断设备主电源，且不能一人打开粉碎机盖进行清理废料，旁边要有人监督，以防在清理废料时有人不注意送电，造成人身伤害。

12、在清理废料时，要戴好手套，以防粉碎机里的铁器把手划破。

13、锯大块料时，须两人配合，一人扶一边，配合用力，切不可过猛出现意外事故。

14、在停机前必须确定机器内所有被粉碎料完全粉碎后方可停机，有料时切勿切断电源，以防粉碎料卡住机器。

15、停机时先停主机，一分钟后再停风机，以防主机温度过热烧坏电机。

造料岗位安全操作规程
一、开机检查
1、应检查切粒刀是否正常，磨损是否严重。

2、检查输送管道接头是否牢固，管道是否有老化现象。

3、应确保造粒机各区温度已达到设定值方可开机，以防损坏螺杆。

二、安全操作
4、造粒机运行后试运转，注意切刀是否有异常声音，
5、启动设备时，应按照水泵、切粒电机、主电机、风机、震动筛的顺序依次启动，切不可任意启动，以防损坏设备。

6、若挤出机出现异常（声音异常、突然不转动），应按下急停按钮，使整个挤出机系统断电停止工作，防止异常造成的损害扩大。

然后组织维修人员进行检查维修。

检查一切设备部位正常后，若要再次开机须将急停按钮复位后方可开机。

7、在生产时，因切粒刀有问题而不能切削时，必须在确认造料机完全停机（停电）后再组织维修，以防人身意外事故的发生。

8、造粒完毕后，先将主电机调速旋钮旋至零位，再按下主机停止按钮，主机停止运转。

切不可在高速运转时关闭电机电源。

9、检查待喷料板不再出料时应将切粒电机调速旋钮旋至零位，再按下切粒电机停止按钮，使切粒电机停止运转。

10、待输送管道无料粒声音后，再关闭风机，关闭震动筛，关闭循环水泵，切不可随意关闭，以防引起设备故障。

11、应将加热器开关1T—4T旋至中间位置，再关闭加热器，以防加热
器过热对人和设备造成损伤。

波纹管岗位安全操作规程
一、开机检查
1、在开机之前，一定先检查一下波纹管机组运行是否正常，空气压缩机工作是否正常，减速箱内齿轮油位是否正常，检查上料真空泵是否正常及料仓内是否有料。

2、检查喷灯接头是否完好，以防发生汽油泄漏，造成人身伤害。

3、检查各个防护罩是否牢靠，安装是否合理。

二、安全操作
4、用喷灯（或其他加热器）加热机头口模时，应严禁喷头前方站人，防止喷火头烧伤。

在机头口模内物料全部变成熔融状态时，才可打开上料仓闸门开动主电机，以防物料过硬塞住口模，造成无法开机或机头损坏。

调整速度旋钮由低速到高速逐渐升高，调整速度以电流表指数不超过整定值（40 A）而定，以防电流过大烧坏电器设备。

5、在生产调试撕废料时，一定要戴上隔热手套，但在调试生产时严禁戴隔热手套，以防机器夹住手套挤伤手部。

6、调试间断或者完成后，一定要安装上防护罩，以防机器发生故障时意外伤人。

7、在换不同规格的模块时，操作时一定注意安全，以防碰伤人和设备。

8、在正常生产时，不准去检查空气压缩机，待设备停止后再检查，防止设备损坏或人身事故的发生。

9、待挤出机停止转动，迅速将气塞杆拧入机头，将成型机托架推向机头，开动成型机与挤出机并使两机速度相匹配，同时打开进气旋塞（压力应
在0.1—0.15Mpa之间），并且上述过程要快，以防熔料凝固。

10、停机时应先将主电机调速旋钮旋至“0”位，关上料仓闸门，再按下挤出机停止按钮，以防电机空转对机器造成损害。

11、继续开动成型机，应在成型机出料端已断料后，再停成型机，旋出芯杆和气塞，将成型机与机头分离。

12、应将各部位开关旋至停止位置后，再拉下主电源开关，以防送电时引电流过大烧毁机器。

空气压缩机操作规程
一、开机准备：
1、检查压缩机和电动机上有无异物。

2、检查传动三角带松紧一致，检查安全罩是否紧固，安全网是否完好。

3、检查压缩机润滑油加注是否适中。

4、检查压力表是否完好，检查压力继电器调节是否符合生产工艺要求。

5、检查送气阀是否关闭。

二、安全操作：
1、合上电源空气开关，空气压缩机应能立即启动，压力表应能缓缓上升。

打开送气阀，把压缩空气送至工作点。

2、检查压力表升至压力继电器设定压力值P＋－0.05MPa时，•空气压缩机应能自动停机，否则应采取紧急停机，排查原因。

3、检查压力表降至压力继电器设定压力值P－•(0.2～0.3)MPa时，空气压缩机应能自动开机，否则停机排查原因。

4、检查出现压力表指示压力，高于压力继电器设定压力值P＋0.05MPa 不能自动停机时，或安全阀自动泄气时，应立即停掉电源空气开关。

排查原因，否则不准继续使用。

5、如发现压缩机及其管路泄漏，应停止使用，重新密封。

6、如发现储罐泄漏，应立即停止使用，并切断电源。

7、使用期间，严禁非操作人员靠近，防止自动启动出现人身事故。

严禁用手触摸压缩机，以免出现烫伤事故。

8、生产完毕后，停掉电源空气开关。

放空储罐内的压缩空气，关闭送气
阀。

9、做好设备巡检和卫生清理工作。