10万m3曼型煤气柜调试方案一、工程概况该煤气柜形式为正二十边形，稀油密封，公称容积为100000米3，贮存煤气为焦炉煤气，贮气压力7845±147Pa,贮气温度0～60℃，活塞行程64.80米，油泵房数4个。
最大直径44.747米，全高81.15米，柜壁裙口高73.95米，截面积1547.8米2，侧板段数为91带。
基本风压0.5KN/m2, 基本雪压0.5KN/m2，抗震设防烈度小于等于8度。
二、编制依据1、钢结构工程施工质量检验规范GB50205-20012、中冶华天设计院编制10万柜验收要求3、中冶华天设计院设计10万柜图纸4、建设单位质量、安全、进度要求5、其他相关资料及规定三、调试前具备的条件1、煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕。
2、拆除施工期的临时密封机构，重新安装、调整永久性密封机构。
3、预备油箱、油上升管安装完毕，无泄漏。
4、集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕。
5、柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位。
6、油泵房电气（液位计、自动控制系统）能投入运行。
7、各类电动阀门以及操作控制中心等连锁运行可靠。
8、活塞上的混凝土配重块按设计要求摆放到位。
9、导轮与防回转装置调整完毕（与立柱的间隙和垂直度）。
10、内部吊笼确保能正常运行。
11、调试风机安装就位并试运行良好，确保两路供电。
12、进出气管注水进行水封。
四、底部油沟水位的调整1、清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物。
2、处理好底部油沟角部的渗漏点。
3、从集油槽上部手孔往底部油沟注水至390mm处。
4、打开集油槽底部与油水分离器DN100水连通阀，将4台油水分离器Ia 内的溢水口均调至同一高度，即似溢非溢状态。
5、向油水分离器Ia室和Ⅱ室内加水至80cm～100 cm。
五、循环密封油系统的调试1、加密封油：检查集油槽至油水分离器DN100、DN200阀门处于关闭状态，用槽灌车将100吨密封油从集油槽手孔处装入底部油沟。
如油位过高，可适当放抵底部油沟水位，以密封油不溢出底部油沟为准。
2、油泵站调试·清理干净预备油箱、静止油箱及活塞油沟等，打开预备油箱进口阀门，关闭通往侧板溢油口的阀门。
·确认油泵的转动方向是否正确，浮球开关的动作符合正常运行要求。
·稍开集油槽至油水分离器的DN200连通阀，控制好从底部油沟流入油水分离器的油量。
·注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口Ⅰc溢水口的变化，如有异常，应采取相应措施。
·当油水分离器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时，相对应的循环油泵应能自启动，将Ⅲ室内的密封油送往气柜上部的预备油箱。
·当预备油箱满流时，打开通往上部侧板溢油口的DN50阀门，同时关闭通往预备油箱的DN50阀门，让密封油从上部侧板溢油口沿着侧板内壁流入活塞油沟。
·通过第六层回廊窥视孔观察侧板内壁的流油情况，必要时调节DN50阀门的开度和循环油泵的旁通阀来控制密封油的飞溅现象。
·按上述步骤分别将1#、2#、3#、4#油泵投入运行。
·注意调整DN200阀门和油水分离器油位调节装置的位置，并注意活塞油沟和底部油沟的油位。
·当活塞油沟油位到900mm左右时（以活塞油沟内平台上表面为测量基准点），调整四个油水分离器的油位调节装置与底部油沟油位处于同一高度。
·煤气柜密封油循环系统投入正常运行，系统记录油泵启动次数和间隔时间。
根据活塞油沟的油位调整油水分离器的油位调节装置，使4个油泵站的启动次数基本平衡。
每个油泵站的油泵每天累计启动时间：夏天≤6hr，冬天≤4hr。
·从活塞人孔进入煤气柜底部观察密封机构滑板和角部的漏油情况，必要时进行处理。
六、活塞升降调试1、第一次活塞升降·启动风机，逐渐打开风机阀门向柜内送气。
观察压力计，使活塞在工作压力为7848Pa±147 Pa（1000mmH2O）下（调整配重块数量），能够开始运行·通过加大风机进风量，让活塞以0.2～0.5m/min速度上升。
当活塞升至70带时，逐渐减小进风量，使活塞停在上限80带处，关闭风机，准备下将。
·逐渐打开大放散管蝶阀和进出气调节蝶阀或风机阀门，使活塞开始下降，下降速度控制在0.2～0.5m/min，当活塞下降至第10带时，关小出口阀，使活塞以小于0.1m/min的速度缓慢落到柜底。
·在活塞升降过程中，利用4个测定标尺对活塞的倾斜进行测量，每升降5段侧板测量一次并作记录，测量时由一人指挥，4人分别同时测量。
专人观看压力计以及导轮、防回转、油位并做好记录。
·根据测量、记录的参数，调整活塞导轮与立柱的间隙和混凝土配重块的位置，使活塞倾斜晴天≤D/500，阴天D/1000。
·在升降过程中注意活塞运行情况，确保活塞上下导轮能自由转动，受力均匀，活塞运行无阻碍、无跳动、和无正常声响。
同时观察侧板挂油情况。
2、第二次活塞升降（快升快降）·由于风机功率有限，快升无法进行，只能进行快降试验。
上升时重复第一次上升过程。
·下降时，逐渐打开大放散管蝶阀和进出气调节蝶阀或风机阀门，使活塞以0.6～1.0m/min速度下降，如下降速度不够，可打开活塞人孔，增加排风量，以达到试验要求。
·快降时，必须密切注意密封机构的工作情况，设专人测量活塞的倾斜和防回转量，做好记录，如发现异常应立即降低速度进行处理，然后进行快降试验。
·当活塞下降至第10带时，关小出口阀，使活塞以小于0.1m/min的速度缓慢落到柜底。
3、第三次活塞升降（快升快降）·快降速度为0.7～1.2m/min，其余同第二次升降试验。
七、密封性试验·将柜体外侧连接的法兰、人孔、清扫孔、放散法兰等部位进行检查，消除泄漏部位，安装压力计和温度计，两只压力计和4只温度计分别设在活塞和柜体下部（对称设置），在第三层回廊避风侧设置气压计。
·关闭所有出气阀，启动风机向柜内充气，当充气量为柜内容积的90%（即115带）时，停风机，关闭进气阀，并堵上盲板。
·用肥皂水检查所有法兰是否有漏气现象。
·将柜内气体静置24小时后通过测量计算进行气密性试验（充气天数为7天）。
·每天早晨日出之前（7：00）相同时间开始测量，测量项目为活塞位置（在活塞防回转装置铜块上沿划出标记进行实测）、柜内温度、柜内压力以及大气压力。
·计算公式：1、式中：Vt——测定时柜内体积；S——柜底面积（1547m2）；h——防回转装置引导金属件上端面的高度。
h=h1×n+dh1——一层侧板高度（810mm）；n——侧板层数；d——每层侧板上端距防回转铜块上端面的距离。
h0——活塞落地后防回转装置引导金属件上端面的高度。
2、式中：Vn——标准体积；Vt——测定时体积；t——柜内气体平均温度（四只温度计平均值）；B——气柜高度约1/2处的大气压力（mmHg）；P——柜内气体压力（mmHg）；W——饱和水蒸汽分压（mmHg）；3、A=［（V n初－V n终）/ V0终］*100%V n初——试验开始时的干空气标准状态下的容积（m3）；V n终——试验结束时的干空气标准状态下的容积（m3）·每天在日出之前完成测定后，应立即进行漏气率的计算，如不合格应查找原因，采取措施、共测定8次，充气天数为7天（168小时），漏气率不能超过规定，最终漏气率≤2%。
八、应急措施1、所有参加调试人员必须明确各自的职责，坚守岗位，听从统一指挥，做到有条不紊，出现任何情况不得慌乱。
2、两路电源一定要试运行可靠，并能顺利切换，升降过程风机不允许停机，一旦线路故障立即起用备用电源。
3、内部吊笼仔细检查，并做好荷载试验，一旦出现紧急情况，听从指挥，柜内人员按顺序，通过吊笼撤出。
4、活塞上升过程中，柜内气压如上升10%而活塞不动，立即减小进风量，让柜内气压下降至工作压力以下，当活塞下降100～200mm后，加大风量让活塞基本稳定，组织人员进行仔细检查，必须等故障排除并得到柜内指挥的确认后，再行继续浮升。
5、活塞下降过程中，如出现活塞下降速度越来越慢并有静止趋势时，立即向柜内进气，让活塞上升200～300 mm后，组织人员进行仔细检查，必须等故障排除并得到柜内指挥的确认后，再行继续下降。
6、柜内测量人员必须精力集中，测量数据必须真实，升降过程中，根据活塞倾斜量，不断进行配重块位置调整。
一旦出现活塞倾斜量超标（可能有某个点挂住），立刻调整风量，组织人员进行仔细检查，必须等故障排除并得到柜内指挥的确认后，再行继续升降。
九、应急措施二能源厂组织现场协调小组，设现场总指挥。
修建公辅项目部人员安排如下：1、落顶总指挥：执行指挥：2、柜内专质负责人：两名工长查看活塞运行情况，及时向指挥报告。
3、柜内人员：倾斜测量4人、速度测量2人、压力测量2人、温度测量2人、防回转测量加油2人、导轮观察加油6人、配重块搬运人员8人、机动人员（应急故障排除）4人。
4、鼓风机操作人员1名、监护1人，吊笼操作人员2名。
柜外人员：检漏补焊4人、堵板阀门操作4人、巡查1人。
十、安全措施1、事先做好对参加调试施工人员的交底工作，明确各自的工作范围、职责和安全施工的有关事项。
2、调试前对全部系统进行检查，有检查、有复查、有记录。
通讯设备应能可靠使用，确保柜体上、下、内、外联络通畅。
3、参加煤气柜调试的全体施工人员应听从指挥，认真负责地做好各自的工作，以确保调试工作顺利完成。
4、每一操作小组组成安全互保对子，有操作、有监护。
5、设专职巡查员4人，安全总监1人，监督违反操作情况、人员到位情况。
6、作业人员不得擅自离开岗位。
7、作业人员必须戴好劳动保护品，高空作业要系安全带，作业有监护。
8、进入现场的所有人员必须佩戴标志，非作业人员不得进入作业区。
9、检查焊接电缆线有无漏电现象，有检查、有确认、有记录。
10、严禁高空抛掷物品，先确定后作业。
11、柜内人员在调试过程中必须准备足够的生活用品。
十一、测量表格附表一10万m3煤气柜调试活塞倾斜测量记录表活塞允许倾斜值:晴天≤D/500=90mm;阴天≤D/1000=45mm 测量日期:2009年月日SHANXI ZHONGY ANG IRON AND STEEL CO.LTD90万吨焦化10万m3曼型焦炉煤气柜调试方案1#10万m3曼型气柜调试方案江苏环能公司2009年8月12日1#10万m3曼型气柜调试方案附表2稀油密封煤气柜气密性试验记录表测量日期时间测量容积Vt(m3)大气压力（mm汞柱）温度（℃）水蒸汽分压Wmm汞柱柜内压力Pmm汞柱标准容积对测量开始时的变量备注外壁上活塞上平均南北(m3) （%）。