目录1、工程概况 12、泵调试 13、机调试 24、水系统调试 34 控制系统调试 44.1 各机柜上电 44.2 DCS调试 54.3 锅炉控制柜上仪表调试54.4 电动执行机构调试 54.5 锅炉控制柜及DCS联动操作 55 锅炉联合调试方案 55.1 调试目的 55.2 调试准备 55.3 调试达到的要求 65.4 锅炉启动准备 65.5 锅炉启动 65.6 锅炉整套启动试运行整定参数75.7 锅炉调试内容86 安全措施91、工程概况1.1工程名称：中新天津生态城中部热源厂建设规模: 新建2×29MW燃气热水锅炉建设地点: 中新天津生态城1.2工程概况本工程规划容量为3×29MW。

本工程施工进度为2012年5月开工，计划2012年11月1日正式投产供热。

工程建设单位：天津生态城能源投资建设有限公司工程设计单位: 中国市政华北设计研究总院工程监理单位：天津市特种设备工程监理1.3系统概况本期工程装机容量： 2×29MW蒸汽热水锅炉2 、泵调试2.1.水泵试运前应将电机单独运转，转动方向应与泵的转向相符，各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注符合技术文件规定的润滑油、脂。

2.2.各指示仪表、安全保护装置均应灵敏，准确、可靠，手盘车应灵活无异常现象。

2.3.打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。

2.4.通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开排出管路上的阀门，并调节到所需的工况。

在排出管路上的阀门关闭的情况下，水泵连续工作时间不能超过3分钟。

2.5.泵试运时应符合下列要求1)各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；2)滑动轴承温度不应大于65℃，滚动轴承温度不应大于80℃；3)各润滑点、密封液、冷却水温度均应符合技术文件规定；4)安全保护和电控装置及各仪表均应灵敏，正确，可靠；5)试运过程中如发现异常情况，应立即停车，查明原因，消除故障后，方可继续设备的试运行。

3.1起动前的检查（1）检查油量检查轴承室内油位在正确位置，在轴承室壁上有玻璃指示，油位必须在玻璃指示的最高处；（2）检查进口叶轮调节器通过进口叶轮调节器检查气流方向正确，并且调节器开关没有阻碍，正确的气流方向已用箭头标出。

当起动风机时调节器应几乎被关闭，但并非全关，这样避免风机过载和缩短起动时间，调节器按照气体温度及其它参数的升高打开。

（3）起动风机前必须保证：①风机正确地安装到基础上；②风管的柔性连接活动自如且连接紧密；③电气按电路图连接正确；④风机安装完善，没有遗漏部件；⑤风机外罩内没有水及其它液体；⑥联轴器连接紧密且旋转自如；⑦联轴器旋转方向正确。

正确的旋转方向标在风机的外罩上；⑧在风机投入运行之前必须关闭风机的检查门，严禁用打开风机检查门的方式查看风机的旋转方向；⑨风机外罩清理干净。

3.2 起动和初运行操作（1）电机过载当风机冷态起动，但起动环境是热风，风机的起动电源将比平常要大，这将造成电机过载。

为简化风机起动，关闭循环或几乎关闭叶轮进口风机。

（2）初调设备的初调在出厂前已做试运，但在现场应调整流量和温度等参数。

油温大约为40℃左右。

（3）振动测量：新的风机振动参数不应超过4mm/s。

(通常10mm/s)（4）轴承温度：轴承温升不超过80～90℃；（5）轴承噪音：轴承噪音可用螺丝刀放进轴承室，并用耳朵在其末端听，应有嗡嗡声为正常。

3.3 停机和鼓风机重起（1）正常情况下停机必须按照下列程序停机：①停电机；②如果风机带有附属设备或有外部连接，应等待推进器停止旋转；③停止附属设备并关闭外部水或气等的连接④推进器在电机停止后可能继续旋转几分钟，因此外部连接的润滑、冷却或密封必须在推进器完全停止后关闭。

（2）事故发生或紧急状态下停机鼓风机在下列情况发生时应停机：①轴承的振动幅度超过规定范围；②过程送风温度超过风机规定的允许温度范围（20℃）③润滑、冷却和密封等附属设备运行不正常。

（3）鼓风机重新起动①重新起动前电机必须冷却至少20分钟，直至温度在60℃以下，避免电机过载烧坏；（1）树脂处理树脂在未装入交换器之前，用8-10%的NaCI溶液浸泡20小时，放掉盐水后，用水冲洗树脂，直至出水不呈黄色为止。

或用5%的HcI溶液浸泡2-4小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂，至出水接近中性为止。

将树脂装入设备规定高度。

树脂装好后进行一次冲洗。

（2）正洗和运行设备内须保持一定高度的水垫层，以防止进水直接冲击压脂层。

投入运行前应进行正洗，打开(D1)和排气阀，当水已满时，关闭排气阀，打开（D5）至水质合格再转入运行，即关闭（D5）,打开（D2）。

（3）再生当出水水质超过指标后，应进行再生，步骤如下：最小反洗：再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，洗去积聚在压脂层和中间排液装置上的污物，即打开（D7）和（D4），反洗流速一般为5-10m/h，时间15min。

小反洗后关闭（D7）和（D4）。

进再生液：打开（D6）和（D8），再生液由底部进入，废液由中排口排出。

为保证再生效果，应控制一定的再生液浓度及再生流速。

小正洗：在进再生液的过程中，有部分废酸（碱）液渗入压脂层中，为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间，在正洗前，用小正洗将这部分废液洗去。

打开（D1），然后打开（D8）,流速控制在10-15m/h，时间约为5-10min。

（4）正洗小正洗结束后，关闭（D8）,开启（D5），进行正洗。

流速同运行流速，带出水水质符合要求时，关闭（D5），打开（D2），投入运行。

（5）大反洗由于交换剂被压实，污染等会影响正常工作，所以在运行若干周期后因进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据出水质量、运行压差和交换容量等情况而定，一般在运行10-20的周期进行一次，大反洗后交换剂层被打乱，为例恢复正常交换容量，在大反洗后的第一次再生时，再生剂要比正长增加0.5-1.0倍。

大反洗时，打开（D3），阀门要由小到大逐渐开启，反洗强度控制在反洗膨胀高4 控制系统调试4.1 各机柜上电4.1.1.对所有柜进行吹扫。

4.1.2.各柜开关：①上电前，配电室相关配电柜上开关（见铭牌）均应处于断开位置。

②UPS电源开关应处于断开位置。

③锅炉控制柜上所有开关处于断开位置。

④DCS柜及燃烧控制柜开关处于断开位置。

⑤显示器及工控机电源插头拔下。

⑥电动阀控制箱及相关设备电源开关断开。

4.1.3.绝缘检查①对各配电柜及控制柜进行详细检查，要求接线正确，柜内无他物。

②试验各柜断路器开、关灵活。

③相关电缆用500V绝缘摇表进行绝缘检查，绝缘值≥0.5MΩ。

4.1.4.送电：经过监理、甲方检查合格后进行下一步操作。

1）控制室电源柜送电送电前将所有负荷开关断开，对控制室电源柜进线摇测绝缘（L、N、PE）合格后，分别合入控制室电源柜两路进线电源开关，合闸后检查盘上电压指示是否正常。

2）UPS先由厂家检查UPS，进出电位接线正确，在厂家指导下摇测绝缘合格。

在控制室电源柜上开关合入，将电源送至UPS的进线电位上，合入UPS的开关。

将UPS 上的出线侧开关合上。

4.2 DCS调试根据设计图纸要求对相应回路加入模拟信号，检查DCS显示值与所加信号值一致。

此项工作由安装公司和DCS厂家配合完成，具体工作由DCS厂家安排。

4.3 锅炉控制柜上仪表调试4.3.1.根据设计要求及二次仪表量程范围，设定锅炉控制柜仪表的上下限。

4.3.2 .根据锅炉控制柜上不同仪表功能要求，在现场仪表端加入相应模拟信号，检查锅炉控制柜上仪表显示值及输出功能。

4.3.3.接入现场仪表检查静态下锅炉仪表显示值与实际相符。

且相同功能仪表显示一致。

4.3.4.在设备启动状态下，检查锅炉控制柜上仪表及DCS显示值，相同功能仪表显示一致。

4.3.5.锅炉控制柜上输出信号仪表检查其输出值与设备接受信号相符，设备动作符合设计要求。

风门执行器全开至全关与锅炉控制柜操作仪表要求符合。

4.4 电动执行机构调试4.4.1.将电动执行机构操作旋钮打在手动状态。

4.4.2.对电动执行机构通电。

4.4.3.检查电动执行机构输出信号与所在状态相符。

4.4.4.手动开关电动执行机构，检查其输出信号与操作状态相符。

4.4.5.将电动执行机构操作旋钮打到自动状态，在锅炉控制柜及DCS柜上进行操作，其运行状态与要求相符。

4.4.6.为保证设备安全，将电动阀关闭位置保留相应范围。

具体依据业主要求。

4.5 锅炉控制柜及DCS联动操作4.5.1.由电气专业对相应设备上电，在锅炉控制柜及DCS柜上检查其操作状态与实际相符。

4.5.2.在锅炉控制柜及DCS柜上对设备进行起停操作，该设备二次回路运行正常。

（建议电气专业在该部分调试时切断设备回路。

只对其二次回路进行调试。

）4.5.3.检查锅炉控制柜及DCS柜上设备状态信号与设备实际工况相符。

5 锅炉联合调试方案5.1 调试目的对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计要求。

5.2 调试准备5.2.1.所有的设备及系统都应具备条件：5.2.1.1.送风机冷态运行完毕；5.2.1.2.软化泵冷态运行完毕；5.2.1.3.盐液泵冷态运行完毕；5.2.1.4.除氧系统已冲洗完毕，并已经进行了冷态试运；5.2.1.5.高、低压变压器调试完毕，可连续送电；5.2.1.6.试运需用的热工仪表与控制装置已调试完毕；5.2.1.7.软化水系统具备连续制水条件，且软化水系统已冲洗完毕；5.2.1.8.排水管道厂内已施工完毕，与市政排水管线接通；5.2.1.9.天然气系统已经安装完毕并已经调试合格；5.2.1.10.各项检查均已完毕，各项保护能投入；5.2.2 物资准备5.2.2.1.参加试运单位备足电源，对所需材料、机具列出清单并备好。

5.2.2.2.通讯联络方式应确定，并确保通讯畅通；（采用手机联络和对讲机）5.3 调试达到的要求5.3.1.在试运期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行；5.3.2.锅炉本体、辅助设备和辅助系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求；5.3.3.锅炉参数、燃烧工况等均应达到设计要求，主要运行参数符合设计要求。

5.4 锅炉启动准备5.4.1.锅炉附属设备、各种阀门等均应编号、挂标志牌，各种管道、烟风道均用红油漆划箭头标明介质流向。

5.4.2.检查燃料输送管路无障碍，各燃料控制阀处在关闭位置，各汽水管路阀门完好，开关灵活，各仪表完好，指示正确。

5.4.3.锅炉上水应缓慢。

5.4.4.为了防止燃气爆炸事故，在点火前扎克燃烧器的程控应进行燃气系统的检漏、吹扫炉膛、烟道内的可燃气体混合物吹尽。

锅炉、烟囱的吹扫则以空气作为吹扫介质。