石灰石—石膏脱硫系统的危险源分析和环境因素分析
根据本次脱硫系统投运的实际情况和以往的运行经验，对本次所存在的潜在风险源进行预测如下，同时也作出相应的风险预防措施。

一、风险源预测及分析
1、机组引风机出口烟温出现异常，温度过高，造成FGD系统防腐材料烧毁。

2、烟气脱硫系统要求当FGD入口烟气温度大于170度时，FGD烟气旁路挡板自动打开，进出口挡板关闭，确保FGD设备的安全。

因此，FGD进出口挡板及旁路挡板存在事故风险。

3、机组负荷的变化影响。

机组负荷变化表现在烟气量变化和烟气温度的变化。

脱硫增压风机对烟气量相应进行调整来适应变化，增压风机导叶调整过于灵敏和迟滞都会影响对机组运行的稳定。

4、烟气旁路挡板。

FGD在正常运行时旁路挡板要求关闭的，保证烟气100%脱硫。

但在脱硫装置发生异常或保护时，如：增压风机失速或跳闸、烟气温度过高、FGD进出口压力过高、烟气冷却泵或浆液循环泵故障全停等，烟气旁路挡板应能快速打开，同时关闭进出口挡板，切断脱硫系统与机组的连接，保证机组的安全运行。

当挡板发生异常时或不正常操作时应制定应急措施，保证机组的正常运行。

5、增压风机功耗很大，造成启动电流太大，一般启动电流可能是工作电流的10倍以上，启动时造成6kV母线低电压，容易造成该段的设备跳闸事故。

若分段开关拒动会造成6kV失压。

根据以往经验，增压风机首次启动通常要进行2-3次才能正常，因为计算启动电流与实际有差异，通常会保守一点，经过一两次启动调整后，保护定值才能确定。

6、增压风机轴承润滑油流量以及油压应确保在正常的范围内，否则在风机启动时可能损坏风机轴承。

风机动叶或静叶调整所用的液压油应确保油压、油温及流量正常，否则造成动叶或静叶调整出现故障，引起风机失速、喘振等，损坏设备。

同时，若润滑油站或液压油站等的冷却水温度、流量出现问题，造成油温升高，可能导致增压风机报警跳闸，影响FGD和机组的安全运行。

7、增压风机在启动过程中，调整导叶可能会造成风机失速，出现喘振等现象，以及造成机组炉膛压力波动，引风机在短时间内频繁调节，容易损坏设备，甚至引起机组MFT。

或者增压风机运行时调整导叶出现机械故障，不能调整动叶，也可能导致同样的问题。

8、对石膏/石灰石湿法脱硫而言，pH值的控制很重要，通过加石灰石浆液来控制PH。

若运行控制不当，导致浆液运行性能恶化，不能进行反应。

9、对采用真空滤布脱水机的石膏脱水系统，滤布易跑偏，若滤布跑偏检测设备和自校正装置不能起到应有的作用，易造成滤布撕裂，损坏设备。

10、对所有的浆液泵，在启动时确保进口门打开，出口门关闭，在泵启动后再打开出口门。

若泵启动前已打开出口门，易造成电机过载，甚至会烧毁电机绕组。

对风机启动，确保入口门已关闭，风机启动之后再开启入口门。

11、脱硫工作段失电对机组和脱硫设备的影响：当脱硫热态运行中工作段失电会造成脱硫装置的设备损坏和影响机组的正常运行。

同时，DCS的UPS电源供应正常，且当一路电源失电，能保证电源切换正确。

二、风险预防措施
1、在进行FGD烟气系统调试时，对各种连锁保护要严格进行多次测试，确保出现故障能快速稳定正确动作。

同时，定期检查烟气挡板动作，确保动作灵活，无卡塞现象，尤其是旁路挡板能快开且能保证手动操作。

操作挡板过程必须检查旁路挡板的状态，就地闭锁装置应解除。

挡板就地应有人观察挡板动作状态，随时报告挡板动作情况。

2、进行烟气系统的挡板操作前，需通知锅炉侧做好准备，注意炉膛负压的变化，尤其在做关闭旁路挡板试验时。

把旁路挡板手动开控制按钮置在CRT的烟气系统画面上，以便于随时打开旁路挡板，确保机组侧的安全运行。

3、当FGD系统开始接收烟气后，锅炉的引风机仍维持原先的运行状态（机组负荷不改变的前提下），只通过增压风机导叶的改变来调整通过FGD系统的烟气量，但增压风机导叶的调整需在保证炉膛负压正常的前提下。

4、首次启动前应把增压风机所在的6kV工作段上的负荷切换到其他工作段上，或把增压风机电源临时切换到机组的启动变上进行。

避免由于启动电流太大造成6kV低电压故障。

对增压风机导叶的调整应平缓，以免造成入口压力的大幅波动。

5、增压风机启动、运行时，现场要有人巡检，确保增压风机润滑油站、液压油站油温油压及流量正常，以及冷却水供应正常。

6、发生任何危及锅炉机组和FGD系统设备的事故或存在相应的安全隐患时，调试人员有权立即停止操作，尽快恢复正常状态。

7、当机组烟温超过额定值时，应及时关闭脱硫装置的烟气系统，打开旁路挡板，避免烟气温度升高造成相应的烟道和吸收塔系统的防腐层损坏。

8、当脱硫热态运行中工作段失电会造成烟气系统增压风机停运，旁路挡板必须快速打开，关闭烟气进出口挡板，同时浆液管道进行冲洗等相应措施。

设置的保安电源必须保证脱硫电源失电后设备的安全和机组的正常运行。

失电后所有运行的浆液泵和管道必须进行冲洗。

9、对所有系统启动前，一定要认真检查，确保满足启动条件，电气保护正常，定值整定合理且电气绝缘已测。

同时，热控逻辑连锁保护测试已完毕，并且测试正常。

10、现场要不断有人巡检，并对设备运行情况作出检测记录，发现异常应立即请示处理。

所有人员有关工作人员确保通信畅通，严格遵守《电业安全工作规程》，确保自己的人身安全。

三、FGD系统调试的设备反事故措施
1、必须建立在脱硫调试期间的工作票制度，任何在调试期间的系统消缺工作必须得到调试单位的确认，在完成相应安全措施的情况下方可进行。

2、严格操作程序，坚持执行审批制度，严禁进行未经审批的工作。

3、各项试验在进行技术交底的同时进行安全交底。

4、所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，调试区域设置隔离设施和明显的警告牌，无关人员不得进入调试区域。

5、电气系统与生产运行设备系统有关联的试验、操作，必须得到电厂生产部的批准和监护。

6、为防止继电器误动作，CT、PT在投入之前测量阻值以确保不开路和短路；电气设备在运行中投入保护时，在确定未动作后再投入。

7、为防止开关故障，应做好开关机械部分的调整和电气试验，确保开关投运质量，首次送电时，必须远方操作，所有人员远离开关。

8、开关操作不灵活时，严禁强行操作，查明原因处理后才能进行送电操作。

9、若发现系统的设计、制造或安装缺陷和安全隐患，在采取补救措施的同时，应尽快以书面的方式通知相关单位进行解决。

10、首次操作电动阀门前，必须进行手动检查，以防电动马达损坏。

11、在首次启动泵类设备时，必须就地实际检查其进口门的开关位置指示正确。

12、对于浆液泵类设备，每次停运后必须确认其冲洗程序正确结束。

否则应进行手动冲洗。

13、对于泵类设备，若运行时管道的阻力比单体调试时的要小时，仍需对其运行电流进行检测。

14、对于有入口滤网的泵类设备，应建议增加自动监测和保护不打空泵运行的功能。

15、对于6KV设备，调试人员必须了解其电机启动频率的要求并严格执行。

16、烟气挡板在完成单体调试后，应确认挡板的位置正确并根据实际情况采取机械、热工及电气的措施确保挡板不被误操作。

17、对于烟气挡板的操作，必须确认对FGD系统和机组设备的安全没有影响。

例如在增压风机转轴未完全定位的情况下，严禁打开FGD出口挡板；当机组运行时，在FGD循环泵未启动的情况下，严禁打开FGD进口挡板；在FGD旁路挡板未完全打开的情况下，严禁关闭FGD进出口挡板。

18、设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。

19、严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。