通风工程施工技术方案1、工程概况1.1本工程为浙江省气象灾害应急预警中心,设计地下2层，地面18层，建筑高度54m。
办公楼的卫生间通风施工包括1~3层、17层的空调系统安装。
2.施工准备2.1施工准备阶段2.1.1本工程施工遵守下述规范和规定,施工人员应熟悉并贯彻之,设计文件及产品资料未详之处请参照有关章节：《工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-97》；《通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002》；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002》；国家其他相关规范及规定和标准。
2.1.2督促设计图按时交付，要求甲方组织好图纸会审。
2.1.3按照本施工组织设计规定的时间，组织人员、施工机械和施工材料与设备进场。
2.1.4做好材料预算和技术交底，安全交底工作。
2.2施工阶段2.2.1教育施工人员增强责任心，严格控制有效工时的利用率，提高工人的施工技能。
2.2.2在该工程施工中，要配合精明强干的施工员和经验丰富的施工班长，派专职技监人员把好质量关。
2.2.4根据土建的进度，紧密配合，互相促进，使工程进度顺利进行。
2.2.5对该工程进度的各节点要严格控制，定期检查，发现问题及时处理。
2.3交工准备工作2.3.1施工资料与施工进度同步，准备好提交的交工资料。
对未完的工程提前盘点，尽早落实各项收尾工作的措施。
2.3.2组织好联合试车的各项工作。
3、通风系统主要施工方法3.1施工要点：（1）设备安装：设备就位前需确认就位后对设备无威胁；设备安装前需认真仔细阅读产品安装说明书,严格按说明书要求安装,重要设备安装需在供应商指导下进行；设备就位前需做好基础和吊点,具体要求详见安装详图或安装说明书；设备就位后须立即做好设备保护工作,落地设备做木夹板保护,吊装做塑料薄膜或纸板箱保护,同时环境需保持常温通风干燥；空调机组基础待供货方提供技术资料与结构校核无误后二次浇注，空调机组由厂方配套提供隔振器，VRF空调系统安装：VRF室内、室外机及铜管、信号线安装由VRF中标的专业单位完成；VRF室内、室外机电源线安装详见电气专业图纸；VRF凝结水管采用UPVC管材，保温采用闭孔橡塑海棉（难燃B级）厚度为9mm, 空调冷凝水管坡度大于0.003,不能上翻；VRF安装要求详见中标厂家手册，并得到设计认可。
（2）要做好风管安装前的准备工作。
熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。
备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。
（3）风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度及连接方式，按设计图纸和相关规范。
与风口连接的风管可采用软管，送风软管必须采用保温软管；送风管多于一个送风口应于每一个送风口设风量调节阀门。
排风管多于一个排风口应于每一个排风口设风量调节阀门，回风百叶风口须设弹簧式可拆内胆，并配相应大小的隔尘网；各类风管上的防火阀到防火墙之间或防火阀到该风管所穿越的楼板之间的短管采用厚1.6mm的钢板制作，且外包30mm厚硅酸铝板隔热层，再加钢丝网水泥保护壳（35mm），如无特殊说明，该短管长200mm。
（4）支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，设计要求，风管的支吊架做法按“国标”T616制安，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4mm；大于或等于400mm，不应大于3m。
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。
（5）风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。
风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。
3.2 风管安装3.2.1要做好风管安装前的准备工作。
熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。
备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。
3.2.2支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，设计要求，风管的支吊架做法按“国标”制安；支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，埋在墙内不可刷漆，并除去油污；支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4mm；大于或等于400mm，不应大于3m。
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；吊杆不可吊在法兰上，支托架位置不得设在系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。
3.2.3通风系统法兰垫料采用石棉扭绳，但必须把垫料放在螺丝孔里边,保证使用时不漏凝结水。
3.2.4风管穿出屋面设防雨罩，高度超过1.5m时应设拉绳，不可索在法兰眼上，严禁拉绳栓在避雷设施上。
3.2.5风管吊装：有些部分交叉作业多，层高，可分节安装。
标准层部分可采用整体或分段吊装。
3.2.6风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。
风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。
3.2.7一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件,风管的壁厚,吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查。
3.2.8水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。
立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
3.2.9风管安装质量按照GB50243—2002执行。
3.3 通风系统的测定与调整3.3.1通风系统工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整，包括：1）设备单机试运转及调试；2）系统无生产符合下的联合试运转及调试；3.3.2注意事项：1）风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
2）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10% 。
3.3.3试调的主要程序(见下图)3.3.4通风系统测试后的调整：（1）系统风量的调整：系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。
（2）按设计及验收规范要求和常用调整方法进行调整；对送风状态的调整；噪声超过允许值的调整。
4、施工进度计划：见附件三5、主要机械设备资源供应计划：见附件一5.1 劳动力需要计划：见附件二所有参加该项目施工人员均应按要求进行相应培训。
电焊工，气焊工，起重工等应持有安全操作证。
劳动力安排主要分耳三个阶段，配合预留洞阶段，安装阶段，也是施工高峰阶段，收尾调试交付阶段。
6、工程质量和安全生产技术措施6.1 质量计划6.1.1施工班组应严格按质量目标进行施工过程的质量控制,做到班前有交底、布置，班后有自检、自查。
6.1.2严格按国家最新颁布的通风、空调工程施工及验收规范组织施工，同时按工程质量标准组织工程的质量检验、评定。
发现问题及时整改，并接受现场质监人员的检查、监督，认真按纠正措施组织施工。
6.1.3严格控制施工过程的停工待检点，凡工程的停工待检点均需预先通知监理代表及甲方代表共同检查，合格后方可继续施工。
6.2 质量保证措施6.2.1施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作：(1) 坚持按图纸施工；(2) 严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救、不遗留；(3) 做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检并做好记录，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收；(4) 提高检验工作的质量。
6.2.2通风系统的风管部件及设备的制作均应按《通风与空调工程施工及验收规范》有关章节进行验收，必须将合格的产品运往工地进行安装。
现场施工小组自互检要求检查以下几个项目，并做记录：(1)风管安装、吊卡垂直距离合适，风管水平垂直，法兰连接严密，螺丝上紧。
(2)风口安装四壁面贴实、水平、垂直，群风口安装要保持一致。
(3)通风机安装时要清洗上油，叶轮与机壳不碰撞，风机水平垂直，减振符合规范，主动机支架符合标准，主从皮带轮不位移。
(4)机组安装水平垂直，传动灵活准确，减振垫实。
6.2.3通风系统的风管部件及设备安装，应按通风与空调工程施工及验收规范（GB50243—2002）验收规范执行。
除执行本规范外还要按照压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范（GB50273—98）中有关规定执行。
6.2.4项目部专职质检员应按以下几个方面进行质量评定并做好记录：(1)系统风管的漏风率不得大于规定值的10%。
(2)支吊架安装位置，标高应准确。
(3)风管安装轴线和标高应准确，每支吊卡接触紧密牢固。
(4)法兰盘连接应平行、严密。
垫料不突出，法兰螺栓拧紧，螺帽在同一方向。
(5)柔性短管要紧密牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。
6.2.5风口安装：(1)风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。
(2)风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺丝宜在风口侧面。
(3)三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。
(4)风口安装完应无变形，无损坏，开关灵活。
危险源和环境因素风险及控制计划（RCP）表危险源和环境因素风险及控制计划（RCP）表注: 控制方法: W: 见证; H: 停工待检; S: 连续监护; A: 提醒; R: 记录确认.控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z:每月一次,12Z:每季一次）; T: 活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。